CN208389411U - 一种用于生产吡唑醚菌酯的浓缩釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产吡唑醚菌酯的浓缩釜，包括釜体，所述釜体的侧壁包括外壳和内壳，所述外壳和内壳之间设置有真空夹层，所述真空夹层中设置有加热管，所述加热管呈盘旋状紧贴在内壳外周，所述加热管左端下侧连接有输入管，所述加热管右端上侧连接有输出管，所述输入管和输出管均贯穿外壳连通至外界，所述釜体顶端左侧连接有进料管，所述釜体顶端右侧连接有排气管，所述釜体底端右侧连接有排料管，所述进料管、排气管和排料管上均安装有阀门，所述釜体底端中间安装有电机，本实用新型结构简单，加热效率高，加热效果好，提高了生产效率和生产质量，优化了浓缩反应的效果。

Description

一种用于生产吡唑醚菌酯的浓缩釜

技术领域

本实用新型涉及吡唑醚菌酯生产设备技术领域，具体为一种用于生产吡唑醚菌酯的浓缩釜。

背景技术

吡唑醚菌酯为新型广谱杀菌剂。线粒体呼吸抑制剂.具有保护、治疗、叶片渗透传导作用。在吡唑醚菌酯的生产设备中，需要使用到浓缩釜，将原料加热浓缩以获取浓度足够高的产物。现有的吡唑醚菌酯加工用浓缩釜加热效率较低，需要的等待时间较长，生产效率低下，产品质量也不能令人满意。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产吡唑醚菌酯的浓缩釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产吡唑醚菌酯的浓缩釜，包括釜体，所述釜体的侧壁包括外壳和内壳，所述外壳和内壳之间设置有真空夹层，所述真空夹层中设置有加热管，所述加热管呈盘旋状紧贴在内壳外周，所述加热管左端下侧连接有输入管，所述加热管右端上侧连接有输出管，所述输入管和输出管均贯穿外壳连通至外界，所述釜体顶端左侧连接有进料管，所述釜体顶端右侧连接有排气管，所述釜体底端右侧连接有排料管，所述进料管、排气管和排料管上均安装有阀门，所述釜体底端中间安装有电机，所述电机顶端的输出轴连接有转轴，所述转轴贯穿釜体底端侧壁延伸至釜体内部，且转轴的顶端与内壳内部顶端转动连接，所述转轴上设置有若干均匀分布的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有若干均匀对称分布的搅拌片，所述釜体底端设置有若干对称分布的支撑脚。

优选的，所述外壳内侧表面上粘接有保温隔热层。

优选的，所述进料管、排气管和排料管与内壳连接处均设置有密封圈。

优选的，所述搅拌杆表面设置有若干阵列分布的通孔。

优选的，所述搅拌杆远离转轴的一端设置有刮板，所述刮板的另一端与内壳相接触。

优选的，所述内壳顶端设置有温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加热管盘旋缠绕在内壳上，使加热更加均匀，加热效果更好；真空夹层具有隔热的效果，配合外壳内侧表面的保温隔热层，能够有效起到隔绝热量的效果，防止烫伤周围的工作人员，也减小了热能的损失；通过搅拌片搅动原料，增加反应速度，提高反应效果；刮板能够刮除内壳内部侧壁上粘附的原料，防止原料粘附在侧壁上难以去除，搅拌杆上的通孔有助于原料的流通，提高搅拌效果；密封圈防止反应时原料外泄；温度传感器能够实时监测反应温度。本实用新型结构简单，加热效率高，加热效果好，提高了生产效率和生产质量，优化了浓缩反应的效果。

附图说明

图1为一种用于生产吡唑醚菌酯的浓缩釜的结构示意图。

图中：1-釜体，2-外壳，3-内壳，4-真空夹层，5-加热管，6-输入管，7-输出管，8-进料管，9-排气管，10-排料管，11-阀门，12-电机，13-转轴，14-搅拌杆，15-搅拌片，16-支撑脚，17-保温隔热层，18-密封圈，19-通孔，20-刮板，21-温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产吡唑醚菌酯的浓缩釜，包括釜体1，所述釜体1的侧壁包括外壳2和内壳3，所述外壳2和内壳3之间设置有真空夹层4，所述真空夹层4中设置有加热管5，所述加热管5呈盘旋状紧贴在内壳3外周，所述加热管5左端下侧连接有输入管6，所述加热管5右端上侧连接有输出管7，所述输入管6和输出管7均贯穿外壳2连通至外界，所述釜体1顶端左侧连接有进料管8，所述釜体1顶端右侧连接有排气管9，所述釜体1底端右侧连接有排料管10，所述进料管8、排气管9和排料管10上均安装有阀门11，所述釜体1底端中间安装有电机12，所述电机12顶端的输出轴连接有转轴13，所述转轴13贯穿釜体1底端侧壁延伸至釜体1内部，且转轴13的顶端与内壳3内部顶端转动连接，所述转轴13上设置有若干均匀分布的搅拌杆14，所述搅拌杆14上设置有若干均匀对称分布的搅拌片15，所述釜体1底端设置有若干对称分布的支撑脚16。

所述外壳2内侧表面上粘接有保温隔热层17。

所述进料管8、排气管9和排料管10与内壳3连接处均设置有密封圈18。

所述搅拌杆14表面设置有若干阵列分布的通孔19。

所述搅拌杆14远离转轴13的一端设置有刮板20，所述刮板20的另一端与内壳3相接触。

所述内壳3顶端设置有温度传感器21。

本实用新型的工作原理是：将原料通过进料管8倒入釜体1内部，经过加热的导热介质通过输入管6进入加热管5中，再从输出管7排出，循环流动的导热介质通过加热管5时对内壳3进行加热，加热管5盘旋缠绕在内壳3上，使加热更加均匀，加热效果更好；真空夹层4具有隔热的效果，配合外壳2内侧表面的保温隔热层17，能够有效起到隔绝热量的效果，防止烫伤周围的工作人员，也减小了热能的损失；反应时，电机12带动转轴13转动，通过搅拌片15搅动原料，增加反应速度，提高反应效果；刮板20能够刮除内壳3内部侧壁上粘附的原料，防止原料粘附在侧壁上难以去除，搅拌杆14上的通孔19有助于原料的流通，提高搅拌效果；密封圈18防止反应时原料外泄；温度传感器21能够实时监测反应温度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于生产吡唑醚菌酯的浓缩釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的侧壁包括外壳(2)和内壳(3)，所述外壳(2)和内壳(3)之间设置有真空夹层(4)，所述真空夹层(4)中设置有加热管(5)，所述加热管(5)呈盘旋状紧贴在内壳(3)外周，所述加热管(5)左端下侧连接有输入管(6)，所述加热管(5)右端上侧连接有输出管(7)，所述输入管(6)和输出管(7)均贯穿外壳(2)连通至外界，所述釜体(1)顶端左侧连接有进料管(8)，所述釜体(1)顶端右侧连接有排气管(9)，所述釜体(1)底端右侧连接有排料管(10)，所述进料管(8)、排气管(9)和排料管(10)上均安装有阀门(11)，所述釜体(1)底端中间安装有电机(12)，所述电机(12)顶端的输出轴连接有转轴(13)，所述转轴(13)贯穿釜体(1)底端侧壁延伸至釜体(1)内部，且转轴(13)的顶端与内壳(3)内部顶端转动连接，所述转轴(13)上设置有若干均匀分布的搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)上设置有若干均匀对称分布的搅拌片(15)，所述釜体(1)底端设置有若干对称分布的支撑脚(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产吡唑醚菌酯的浓缩釜，其特征在于：所述外壳(2)内侧表面上粘接有保温隔热层(17)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产吡唑醚菌酯的浓缩釜，其特征在于：所述进料管(8)、排气管(9)和排料管(10)与内壳(3)连接处均设置有密封圈(18)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产吡唑醚菌酯的浓缩釜，其特征在于：所述搅拌杆(14)表面设置有若干阵列分布的通孔(19)。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产吡唑醚菌酯的浓缩釜，其特征在于：所述搅拌杆(14)远离转轴(13)的一端设置有刮板(20)，所述刮板(20)的另一端与内壳(3)相接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产吡唑醚菌酯的浓缩釜，其特征在于：所述内壳(3)顶端设置有温度传感器(21)。