CN215062861U - 一种反应釜用可控制气流速度的进气加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜用可控制气流速度的进气加热器，包括外壳、内胆和支柱，所述外壳内侧底部和顶部均通过支柱与内胆的底部和顶部固定连接，所述内胆的内侧周壁对称固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨远离内胆内壁的一侧通过滑块滑动连接有轴承，所述滑块与轴承的外圈固定相连，所述轴承的内圈固定连接有滚筒，所述滚筒周壁内开设有空腔，空腔与底座内的腔体通过排气孔相连通，风机排出的热气通过管道排入底座内，浮球可以根据内胆内液体原料的液位高低拉动环形活动挡板上下滑动，环形活动挡板所处的位置不同时可遮盖住不同数量的排气孔，从而控制内胆内的热气输入量，从而达到根据液位不同来自动控制热气进气量的效果。

Description

一种反应釜用可控制气流速度的进气加热器

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜用可控制气流速度的进气加热器。

背景技术

随着工业的快速发展各种类型的反应釜应运而生，其中不乏需要加热处理的过程，传统的反应釜加热手段有火加热、高温液体加热、蒸汽加热等，上述的加热方式都是通过先对反应釜内胆加热而达到达到对反应釜内原料加热的效果，原料受热均匀性较差，加热速较慢，效率较低，增加生产成本，现有蒸汽加热不能根据反应釜内的原料液位高低自动控制气流速度，为此，提出一种反应釜用可控制气流速度的进气加热器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜用可控制气流速度的进气加热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜用可控制气流速度的进气加热器，包括外壳、内胆和支柱，所述外壳内侧底部和顶部均通过支柱与内胆的底部和顶部固定连接，所述内胆的内侧周壁对称固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨远离内胆内壁的一侧通过滑块滑动连接有轴承，所述滑块与轴承的外圈固定相连，所述轴承的内圈固定连接有滚筒，所述滚筒周壁内开设有空腔，所述滚筒的底部转动连接有底座，所述底座的上端插接于空腔内部，所述底座内为为中空设置，所述底座的顶部开设有若干个出气孔，所述空腔活动连接有环形活动挡板，所述环形活动挡板的顶部固定连接有浮球连杆，所述浮球连杆的下端固定连接有浮球，所述滚筒的远离轴承内圈的一侧开设有若干个与空腔相连通的排气孔，所述滚筒的外侧顶部固定连接有外齿轮，所述滑块的顶部固定连接有升降连接架，所述外壳的一侧放置有空气加热装置。

作为本技术方案的进一步优选的：所述空气加热装置包括保温箱、空气加热管、加热丝和风机，所述空气加热管贯穿保温箱，所述加热丝绕设于空气加热管的外侧，所述加热丝处于保温箱的内部，所述空气加热管的一端通过管道与内胆内部相连通，所述空气加热管的另一端与风机的进气端相连通，所述风机的出气端通过管道与底座的内部相连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳的顶部固定连接有旋转电机支架和升降电机支架，所述旋转电机支架和升降电机支架的顶部分别固定连接有旋转电机和升降电机，所述旋转电机和升降电机的输出轴均延伸至内胆的内部，所述旋转电机的输出轴下端固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴与外齿轮相啮合，所述升降电机的输出轴下端固定连接有丝杆，所述丝杆与升降电机支架螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述内胆的顶部设有进料口和观察口，所述进料口和观察口通过管道延伸至外壳的外侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述内胆的顶部连通有压力表和温度表，所述压力表和温度表的上端均延伸至外壳外侧顶部，所述温度表的测试探头延伸至内胆的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滚筒的内侧对称分布有两个桨叶，所述内胆的底部连通有出料管和液位观察管，所述出料管的下端延伸至外壳外侧底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.空腔与底座内的腔体通过排气孔相连通，风机排出的热气通过管道排入底座内，浮球可以根据内胆内液体原料的液位高低拉动环形活动挡板上下滑动，环形活动挡板所处的位置不同时可遮盖住不同数量的排气孔，从而控制内胆内的热气输入量，从而达到根据液位不同来自动控制热气进气量的效果。

2.进入内胆内的热气直接与液体原料接触，有效提高受热均匀性和原料受热速率，内胆内的空气通过风机的作用流动，经过空气加热管加热进入内胆与原料直接接触对原料进行加热，对有限的空气循环流动加热，有效提高加热效率，对节约能源有积极作用，有效降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A区结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B区结构示意图；

图4为本实用新型的底座结构示意图。

图中：1、外壳；2、内胆；3、滑轨；4、支柱；5、轴承；6、排气孔；7、空腔；8、环形活动挡板；9、桨叶；10、滚筒；11、底座；12、齿轮轴；13、压力表；14、旋转电机支架；15、旋转电机；16、温度表；17、升降电机支架；18、升降电机；19、进料口；20、观察口；21、浮球；22、出料管；23、液位观察管；24、保温箱；25、空气加热管；26、加热丝；27、外齿轮；28、出气孔；29、浮球连杆；30、风机；31、升降连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜用可控制气流速度的进气加热器，包括外壳1、内胆2和支柱4，所述外壳1内侧底部和顶部均通过支柱4与内胆2的底部和顶部固定连接，所述内胆2的内侧周壁对称固定连接有两个滑轨3，两个所述滑轨3远离内胆2内壁的一侧通过滑块滑动连接有轴承5，所述滑块与轴承5的外圈固定相连，所述轴承5的内圈固定连接有滚筒10，所述滚筒10周壁内开设有空腔7，所述滚筒10的底部转动连接有底座11，所述底座11的上端插接于空腔7内部，所述底座11内为为中空设置，所述底座11的顶部开设有若干个出气孔28，所述空腔7活动连接有环形活动挡板8，所述环形活动挡板8的顶部固定连接有浮球连杆29，所述浮球连杆29的下端固定连接有浮球21，所述滚筒10的远离轴承5内圈的一侧开设有若干个与空腔7相连通的排气孔6，所述滚筒10的外侧顶部固定连接有外齿轮27，所述滑块的顶部固定连接有升降连接架31，所述外壳1的一侧放置有空气加热装置，空腔7与底座11内的腔体通过排气孔6相连通，风机30排出的热气通过管道排入底座11内，浮球21可以根据内胆2内液体原料的液位高低拉动环形活动挡板8上下滑动，环形活动挡板8所处的位置不同时可遮盖住不同数量的排气孔6，从而控制内胆2内的热气输入量，从而达到根据液位不同来自动控制热气进气量的效果，进入内胆2内的热气直接与液体原料接触，有效提高受热均匀性和原料受热速率。

本实施例中，具体的：所述空气加热装置包括保温箱24、空气加热管25、加热丝26和风机30，所述空气加热管25贯穿保温箱24，所述加热丝26绕设于空气加热管25的外侧，所述加热丝26处于保温箱24的内部，所述空气加热管25的一端通过管道与内胆2内部相连通，所述空气加热管25的另一端与风机30的进气端相连通，所述风机30的出气端通过管道与底座11的内部相连通，内胆2内的空气通过风机30的作用流动，经过空气加热管25加热进入内胆2与原料直接接触对原料进行加热，对有限的空气循环流动加热，有效提高加热效率，对节约能源有积极作用，降低生产成本。

本实施例中，具体的：所述外壳1的顶部固定连接有旋转电机支架14和升降电机支架17，所述旋转电机支架14和升降电机支架17的顶部分别固定连接有旋转电机15和升降电机18，所述旋转电机15和升降电机18的输出轴均延伸至内胆2的内部，所述旋转电机15的输出轴下端固定连接有齿轮轴12，所述齿轮轴12与外齿轮27相啮合，所述升降电机18的输出轴下端固定连接有丝杆，所述丝杆与升降电机支架17螺纹连接，旋转电机15运转时带动齿轮轴12转动，通过外齿轮27使得滚筒10转动，桨叶9旋转对内胆2的原料进行充分搅拌，同时有效提高原料加热均匀性，缩短加热时间，升降电机18运转带动丝杆转动，通过升降连接架31推拉滚筒10上下移动，使得该装置适应不同液位量的原料，提高装置的适应性，同时对原料的充分搅拌和加热起到积极作用。

本实施例中，具体的：所述内胆2的顶部设有进料口19和观察口20，所述进料口19和观察口20通过管道延伸至外壳1的外侧，原料通过进料口19进入内胆2内，进料口19通过燕尾丝固定连接有顶盖，顶盖顶部固定连接有把手，方便拆装顶盖，通过观察口20可以观察到内胆2内的情况。

本实施例中，具体的：所述内胆2的顶部连通有压力表13和温度表16，所述压力表13和温度表16的上端均延伸至外壳1外侧顶部，所述温度表16的测试探头延伸至内胆2的内部，通过压力表13和温度表16可蚀刻检测反应釜内的压力和温度。

本实施例中，具体的：所述滚筒10的内侧对称分布有两个桨叶9，所述内胆2的底部连通有出料管22和液位观察管23，所述出料管22的下端延伸至外壳1外侧底部，滚筒10转动时带动桨叶9一起转动对原料进行充分搅拌，通过液位观察管23可观察反应釜内的液位高度，从而根据液位高度调整滚筒10的最佳活动范围，反应釜内的成品可通过出料管22排出。

工作原理或者结构原理，使用时，内胆2内的空气通过风机30的作用流动，经过空气加热管25加热进入内胆2与原料直接接触对原料进行加热，对有限的空气循环流动加热，有效提高加热效率，对节约能源有积极作用，降低生产成本，空腔7与底座11内的腔体通过排气孔6相连通，风机30排出的热气通过管道排入底座11内，浮球21可以根据内胆2内液体原料的液位高低拉动环形活动挡板8上下滑动，环形活动挡板8所处的位置不同时可遮盖住不同数量的排气孔6，从而控制内胆2内的热气输入量，从而达到根据液位不同来自动控制热气进气量的效果，进入内胆2内的热气直接与液体原料充分接触，有效提高受热均匀性和原料受热速率，旋转电机15运转时带动齿轮轴12转动，通过外齿轮27使得滚筒10转动，滚筒10转动时带动桨叶9旋转对内胆2的原料进行充分搅拌，同时有效提高原料加热均匀性，缩短加热时间，升降电机18运转带动丝杆转动，通过升降连接架31推拉滚筒10上下移动，使得该装置适应不同液位量的原料，提高装置的适应性，同时对原料的充分搅拌和加热起到积极作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种反应釜用可控制气流速度的进气加热器，包括外壳(1)、内胆(2)和支柱(4)，其特征在于：所述外壳(1)内侧底部和顶部均通过支柱(4)与内胆(2)的底部和顶部固定连接，所述内胆(2)的内侧周壁对称固定连接有两个滑轨(3)，两个所述滑轨(3)远离内胆(2)内壁的一侧通过滑块滑动连接有轴承(5)，所述滑块与轴承(5)的外圈固定相连，所述轴承(5)的内圈固定连接有滚筒(10)，所述滚筒(10)周壁内开设有空腔(7)，所述滚筒(10)的底部转动连接有底座(11)，所述底座(11)的上端插接于空腔(7)内部，所述底座(11)内为为中空设置，所述底座(11)的顶部开设有若干个出气孔(28)，所述空腔(7)活动连接有环形活动挡板(8)，所述环形活动挡板(8)的顶部固定连接有浮球连杆(29)，所述浮球连杆(29)的下端固定连接有浮球(21)，所述滚筒(10)的远离轴承(5)内圈的一侧开设有若干个与空腔(7)相连通的排气孔(6)，所述滚筒(10)的外侧顶部固定连接有外齿轮(27)，所述滑块的顶部固定连接有升降连接架(31)，所述外壳(1)的一侧放置有空气加热装置。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜用可控制气流速度的进气加热器，其特征在于：所述空气加热装置包括保温箱(24)、空气加热管(25)、加热丝(26)和风机(30)，所述空气加热管(25)贯穿保温箱(24)，所述加热丝(26)绕设于空气加热管(25)的外侧，所述加热丝(26)处于保温箱(24)的内部，所述空气加热管(25)的一端通过管道与内胆(2)内部相连通，所述空气加热管(25)的另一端与风机(30)的进气端相连通，所述风机(30)的出气端通过管道与底座(11)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜用可控制气流速度的进气加热器，其特征在于：所述外壳(1)的顶部固定连接有旋转电机支架(14)和升降电机支架(17)，所述旋转电机支架(14)和升降电机支架(17)的顶部分别固定连接有旋转电机(15)和升降电机(18)，所述旋转电机(15)和升降电机(18)的输出轴均延伸至内胆(2)的内部，所述旋转电机(15)的输出轴下端固定连接有齿轮轴(12)，所述齿轮轴(12)与外齿轮(27)相啮合，所述升降电机(18)的输出轴下端固定连接有丝杆，所述丝杆与升降电机支架(17)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜用可控制气流速度的进气加热器，其特征在于：所述内胆(2)的顶部设有进料口(19)和观察口(20)，所述进料口(19)和观察口(20)通过管道延伸至外壳(1)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜用可控制气流速度的进气加热器，其特征在于：所述内胆(2)的顶部连通有压力表(13)和温度表(16)，所述压力表(13)和温度表(16)的上端均延伸至外壳(1)外侧顶部，所述温度表(16)的测试探头延伸至内胆(2)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜用可控制气流速度的进气加热器，其特征在于：所述滚筒(10)的内侧对称分布有两个桨叶(9)，所述内胆(2)的底部连通有出料管(22)和液位观察管(23)，所述出料管(22)的下端延伸至外壳(1)外侧底部。

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