CN215353404U - 一种用于制备油包水聚丙烯酰胺乳液的聚合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备油包水聚丙烯酰胺乳液的聚合反应釜，包括工作台，工作台的顶部外壁上通过螺栓安装有反应釜和保温罐，且反应釜位于保温罐的外部，保温罐的一侧外壁上通过螺栓安装有防爆加热器，且防爆加热器插接在反应釜和保温罐之间，工作台的顶部外壁的一侧通过螺栓安装有取样罐，且取样罐的内部预设有冷却腔和观察腔，反应釜的一侧外壁上插接有取样管，且取样管的一端贯穿至观察腔的内部。本实用新型在高温均质搅拌充分时，操作人员仅需打开取样管上的阀门，样品便会自动流入观察腔的内部，并且在冷却腔内部冷却液的作用下快速冷却，操作人员仅需观察样品的稠度，并在观察关闭后将样品排出即可，能够有效地简化取样流程。

Description

一种用于制备油包水聚丙烯酰胺乳液的聚合反应釜

技术领域

本实用新型涉及油包水聚丙烯酰胺乳液生产技术领域，尤其涉及一种用于制备油包水聚丙烯酰胺乳液的聚合反应釜。

背景技术

聚丙烯酰胺乳液是通过分散法或反相乳液聚合法制得的，是聚丙烯酰胺液体存在的一种形式。具有固体絮凝剂的特性，通过分子链中的极性基团吸附水中悬浮固体粒子，使粒子间架桥或电中和形成大的絮凝物。

油包水聚丙烯酰胺乳液成品生产时，需要在其高温均质搅拌充分时，并定时取出一些物料，快速冷却，以观察它的稠度，此时的稠度和大生产的最总的稠度可谓相差无几，方便用于调节成品的稠度，但是这一过程全部需要操作人员手动进行操作较为繁琐。因此，亟需设计一种用于制备油包水聚丙烯酰胺乳液的聚合反应釜来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的取样过程全部需要操作人员手动进行操作较为繁琐的缺点，而提出的一种用于制备油包水聚丙烯酰胺乳液的聚合反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于制备油包水聚丙烯酰胺乳液的聚合反应釜，包括工作台，所述工作台的顶部外壁上通过螺栓安装有反应釜和保温罐，且反应釜位于保温罐的外部，所述保温罐的一侧外壁上通过螺栓安装有防爆加热器，且防爆加热器插接在反应釜和保温罐之间，所述工作台的顶部外壁的一侧通过螺栓安装有取样罐，且取样罐的内部预设有冷却腔和观察腔，所述反应釜的一侧外壁上插接有取样管，且取样管的一端贯穿至观察腔的内部，所述取样罐的一侧外壁上插接有进水管和排水管，且进水管和排水管均贯穿至冷却腔的内部，所述取样罐的一侧外壁上插接有排废管，且排废管贯穿至观察腔的内部。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置的取样罐，在高温均质搅拌充分时，操作人员仅需打开取样管上的阀门，样品便会自动流入观察腔的内部，并且在冷却腔内部冷却液的作用下快速冷却，操作人员仅需观察样品的稠度，并在观察关闭后将样品排出即可，能够有效地简化取样流程。

进一步的，所述反应釜的内部通过轴承转动连接有转轴，且转轴的外部键连接有套筒，所述套筒的侧面外壁上焊接有搅拌桨，且搅拌桨的一侧外壁上转动连接有翻板。

进一步的，所述反应釜的侧面内壁上开有导向槽，所述搅拌桨的一侧外壁上焊接有导向杆，且导向杆滑动连接在导向槽的内部。

进一步的，所述工作台的底部外壁上通过螺栓安装有电动机，且电动机的输出端通过联轴器与转轴呈固定连接。

进一步的，所述工作台的顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的支撑柱，且支撑柱的顶端通过螺栓安装有顶板，所述顶板的顶部外壁上设置有呈等距离分布的储料罐，且储料罐的顶部外壁上插接有。

进一步的，所述储料罐的侧面外壁上行焊接有呈等距离分布的支撑板，且支撑板的底部外壁上通过螺栓安装有压力传感器，所述压力传感器通过螺栓安装在顶板的顶部外壁上，所述支撑柱的一侧外壁上通过螺栓安装有控制器，且控制器与压力传感器呈电性连接。

进一步的，所述储料罐的底部外壁上插接有导料管，且导料管贯穿至反应釜的内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的取样罐，在高温均质搅拌充分时，操作人员仅需打开取样管上的阀门，样品便会自动流入观察腔的内部，并且在冷却腔内部冷却液的作用下快速冷却，操作人员仅需观察样品的稠度，并在观察关闭后将样品排出即可，能够有效地简化取样流程。

2.通过设置的导向杆和导向槽，导向杆和导向槽能够使得套筒上的搅拌桨在圆周运动的同时，也做上下运动，从而使得翻板能够将底部的油包水聚丙烯酰胺乳液翻起，使得反应釜内部的油包水聚丙烯酰胺乳液得到更加充分地搅拌。

3.通过设置的压力传感器，压力传感器能够方便地对储料罐内部的原料进行称量，从而使得原料的添加能够更加精准地控制，并且无需操作人员手动称量，也大大降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于制备油包水聚丙烯酰胺乳液的聚合反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于制备油包水聚丙烯酰胺乳液的聚合反应釜的结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种用于制备油包水聚丙烯酰胺乳液的聚合反应釜的保温罐结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种用于制备油包水聚丙烯酰胺乳液的聚合反应釜的取样罐结构剖视图。

图中：1工作台、2支撑柱、3顶板、4储料罐、6支撑板、7压力传感器、8取样罐、9排废管、10保温罐、11反应釜、12控制器、13电动机、14冷却腔、15观察腔、16取样管、17排水管、18进水管、19防爆加热器、20转轴、21套筒、22搅拌桨、23翻板、24导向槽、25导向杆、26导料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种用于制备油包水聚丙烯酰胺乳液的聚合反应釜，包括工作台1，工作台1的顶部外壁上通过螺栓安装有反应釜11和保温罐10，且反应釜11位于保温罐10的外部，保温罐10的一侧外壁上通过螺栓安装有防爆加热器19，防爆加热器19用于对原料进行加热，且防爆加热器19插接在反应釜11和保温罐10之间，工作台1的顶部外壁的一侧通过螺栓安装有取样罐8，且取样罐8的内部预设有冷却腔14和观察腔15，反应釜11的一侧外壁上插接有取样管16，且取样管16的一端贯穿至观察腔15的内部，取样罐8的一侧外壁上插接有进水管18和排水管17，进水管18和排水管17用于连接冷却液，且进水管18和排水管17均贯穿至冷却腔14的内部，取样罐8的一侧外壁上插接有排废管9，排废管9用于排出样品，且排废管9贯穿至观察腔15的内部。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的取样罐8，在高温均质搅拌充分时，操作人员仅需打开取样管16上的阀门，样品便会自动流入观察腔15的内部，并且在冷却腔14内部冷却液的作用下快速冷却，操作人员仅需观察样品的稠度，并在观察关闭后将样品排出即可，能够有效地简化取样流程。

进一步的，反应釜11的内部通过轴承转动连接有转轴20，且转轴20的外部键连接有套筒21，套筒21的侧面外壁上焊接有搅拌桨22，且搅拌桨22的一侧外壁上转动连接有翻板23，搅拌桨22和翻板23用于对原料进行搅拌。

进一步的，反应釜11的侧面内壁上开有导向槽24，搅拌桨22的一侧外壁上焊接有导向杆25，且导向杆25滑动连接在导向槽24的内部，导向杆25和导向槽24用于带动套筒21上下运动。

进一步的，工作台1的底部外壁上通过螺栓安装有电动机13，电动机13的型号优选为PTNF28-0750-20S3B，用于带动转轴20转动，且电动机13的输出端通过联轴器与转轴20呈固定连接。

进一步的，工作台1的顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的支撑柱2，且支撑柱2的顶端通过螺栓安装有顶板3，顶板3的顶部外壁上设置有呈等距离分布的储料罐4，且储料罐4的顶部外壁上插接有。

进一步的，储料罐4的侧面外壁上行焊接有呈等距离分布的支撑板6，且支撑板6的底部外壁上通过螺栓安装有压力传感器7，压力传感器7的型号优选为MPM288，用于称量原料的质量，压力传感器7通过螺栓安装在顶板3的顶部外壁上，支撑柱2的一侧外壁上通过螺栓安装有控制器12，控制器12的型号优选为SLC150，用于控制压力传感器7，且控制器12与压力传感器7呈电性连接。

进一步的，储料罐4的底部外壁上插接有导料管26，导料管26用于将原料送入反应釜11的内部，且导料管26贯穿至反应釜11的内部。

采用上述设置的导向杆25和导向槽24，导向杆25和导向槽24能够使得套筒21上的搅拌桨22在圆周运动的同时，也做上下运动，从而使得翻板23能够将底部的油包水聚丙烯酰胺乳液翻起，使得反应釜11内部的油包水聚丙烯酰胺乳液得到更加充分地搅拌；设置的压力传感器7，压力传感器7能够方便地对储料罐4内部的原料进行称量，从而使得原料的添加能够更加精准地控制，并且无需操作人员手动称量，也大大降低了操作人员的劳动强度。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种用于制备油包水聚丙烯酰胺乳液的聚合反应釜，包括工作台1，工作台1的顶部外壁上通过螺栓安装有反应釜11和保温罐10，且反应釜11位于保温罐10的外部，保温罐10的一侧外壁上通过螺栓安装有防爆加热器19，防爆加热器19用于对原料进行加热，且防爆加热器19插接在反应釜11和保温罐10之间，工作台1的顶部外壁的一侧通过螺栓安装有取样罐8，且取样罐8的内部预设有冷却腔14和观察腔15，反应釜11的一侧外壁上插接有取样管16，且取样管16的一端贯穿至观察腔15的内部，取样罐8的一侧外壁上插接有进水管18和排水管17，进水管18和排水管17用于连接冷却液，且进水管18和排水管17均贯穿至冷却腔14的内部，取样罐8的一侧外壁上插接有排废管9，排废管9用于排出样品，且排废管9贯穿至观察腔15的内部。

其中，反应釜11的内部通过轴承转动连接有转轴20，且转轴20的外部键连接有套筒21，套筒21的侧面外壁上焊接有搅拌桨22，且搅拌桨22的一侧外壁上转动连接有翻板23，搅拌桨22和翻板23用于对原料进行搅拌；反应釜11的侧面内壁上开有导向槽24，搅拌桨22的一侧外壁上焊接有导向杆25，且导向杆25滑动连接在导向槽24的内部，导向杆25和导向槽24用于带动套筒21上下运动；工作台1的底部外壁上通过螺栓安装有电动机13，电动机13的型号优选为PTNF28-0750-20S3B，用于带动转轴20转动，且电动机13的输出端通过联轴器与转轴20呈固定连接；工作台1的顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的支撑柱2，且支撑柱2的顶端通过螺栓安装有顶板3，顶板3的顶部外壁上设置有呈等距离分布的储料罐4，且储料罐4的顶部外壁上插接有；储料罐4的侧面外壁上行焊接有呈等距离分布的支撑板6，且支撑板6的底部外壁上通过螺栓安装有压力传感器7，压力传感器7的型号优选为MPM288，用于称量原料的质量，压力传感器7通过螺栓安装在顶板3的顶部外壁上，支撑柱2的一侧外壁上通过螺栓安装有控制器12，控制器12的型号优选为SLC150，用于控制压力传感器7，且控制器12与压力传感器7呈电性连接；储料罐4的底部外壁上插接有导料管26，导料管26用于将原料送入反应釜11的内部，且导料管26贯穿至反应釜11的内部。

工作原理：使用时，操作人员通过控制器12和压力传感器7控制储料罐内部的原料质量，然后原料通过导料管26进入反应釜11的内部，此时操作人员将电动机13和防爆加热器19开启，防爆加热器19对反应釜11内部的原料进行加热，而电动机13带动转轴20转动，转轴20带动套筒21转动，套筒21带动搅拌桨22、翻板23和导向杆25转动，导向杆25在导向槽24的内部运动，从而使得套筒21上下运动，以对原料进行搅拌；当需要取样时，操作人员打开取样管16上的阀门，样品便会自动流入观察腔15的内部，并且在冷却腔14内部冷却液的作用下快速冷却，操作人员便能够观察样品的稠度，观察完成后操作人员将样品通过排废管9排出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于制备油包水聚丙烯酰胺乳液的聚合反应釜，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部外壁上通过螺栓安装有反应釜（11）和保温罐（10），且反应釜（11）位于保温罐（10）的外部，所述保温罐（10）的一侧外壁上通过螺栓安装有防爆加热器（19），且防爆加热器（19）插接在反应釜（11）和保温罐（10）之间，所述工作台（1）的顶部外壁的一侧通过螺栓安装有取样罐（8），且取样罐（8）的内部预设有冷却腔（14）和观察腔（15），所述反应釜（11）的一侧外壁上插接有取样管（16），且取样管（16）的一端贯穿至观察腔（15）的内部，所述取样罐（8）的一侧外壁上插接有进水管（18）和排水管（17），且进水管（18）和排水管（17）均贯穿至冷却腔（14）的内部，所述取样罐（8）的一侧外壁上插接有排废管（9），且排废管（9）贯穿至观察腔（15）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备油包水聚丙烯酰胺乳液的聚合反应釜，其特征在于，所述反应釜（11）的内部通过轴承转动连接有转轴（20），且转轴（20）的外部键连接有套筒（21），所述套筒（21）的侧面外壁上焊接有搅拌桨（22），且搅拌桨（22）的一侧外壁上转动连接有翻板（23）。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备油包水聚丙烯酰胺乳液的聚合反应釜，其特征在于，所述反应釜（11）的侧面内壁上开有导向槽（24），所述搅拌桨（22）的一侧外壁上焊接有导向杆（25），且导向杆（25）滑动连接在导向槽（24）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种用于制备油包水聚丙烯酰胺乳液的聚合反应釜，其特征在于，所述工作台（1）的底部外壁上通过螺栓安装有电动机（13），且电动机（13）的输出端通过联轴器与转轴（20）呈固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备油包水聚丙烯酰胺乳液的聚合反应釜，其特征在于，所述工作台（1）的顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的支撑柱（2），且支撑柱（2）的顶端通过螺栓安装有顶板（3），所述顶板（3）的顶部外壁上设置有呈等距离分布的储料罐（4），且储料罐（4）的顶部外壁上插接有。

6.根据权利要求5所述的一种用于制备油包水聚丙烯酰胺乳液的聚合反应釜，其特征在于，所述储料罐（4）的侧面外壁上行焊接有呈等距离分布的支撑板（6），且支撑板（6）的底部外壁上通过螺栓安装有压力传感器（7），所述压力传感器（7）通过螺栓安装在顶板（3）的顶部外壁上，所述支撑柱（2）的一侧外壁上通过螺栓安装有控制器（12），且控制器（12）与压力传感器（7）呈电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于制备油包水聚丙烯酰胺乳液的聚合反应釜，其特征在于，所述储料罐（4）的底部外壁上插接有导料管（26），且导料管（26）贯穿至反应釜（11）的内部。

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