CN207435291U - 一种具有预先脱水功能的淤泥干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有预先脱水功能的淤泥干燥装置，属于淤泥处理技术领域。包括支撑杆；所述支撑杆的顶部设置有底板；所述底板的顶部设置有固定座和干燥室；所述固定座通过螺钉固定在底板的顶部左侧；固定座的顶部设置有脱水室；所述脱水室的内部设置有脱水装置和过滤板；所述过滤板的左右两端焊接在脱水室的底部左右两内壁上；脱水室的顶部设置有支撑板。该装置结构简单，设计合理，使用方便；脱水室的设置，能够通过过滤板将水与淤泥分离开来，将污水从排水管排出，将淤泥从连接管输入到干燥室内；加热板的设置，便于对物料进行加热，配合搅拌装置的作用，将物料进行搅拌干燥，大大加快了物料的搅拌干燥速率，提高了物料的干燥质量。

Description

一种具有预先脱水功能的淤泥干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种淤泥处理装置，具体是一种具有预先脱水功能的淤泥干燥装置。

背景技术

目前市场上淤泥处理设备处于尴尬的境地，其设备种类少，工作效率低；在进行淤泥处理的过程中，需要对淤泥进行先脱水处理，然后在进行干燥处理，这样才能对淤泥进行干燥彻底；而且在污水、淤泥处理这方面还容易产生二次污染，很多设备未能将淤泥很好的干燥处理，导致运输成本较高，回收利于的价值不高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种干燥效率高的具有预先脱水功能的淤泥干燥装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有预先脱水功能的淤泥干燥装置，包括支撑杆；所述支撑杆的顶部设置有底板；所述底板的顶部设置有固定座和干燥室；所述固定座通过螺钉固定在底板的顶部左侧；固定座的顶部设置有脱水室；所述脱水室的内部设置有脱水装置和过滤板；所述过滤板的左右两端焊接在脱水室的底部左右两内壁上；所述脱水装置由转轴、螺旋桨叶、方形刮板和驱动电机组成；所述转轴设置在脱水室的内部中心线上，顶部贯穿支撑板与驱动电机相连接；所述驱动电机设置在支撑板的顶部，且通过螺钉固定在支撑板的顶部中心线上；所述方形刮板焊接在转轴上；所述螺旋桨叶焊接在转轴上，方形刮板的内部；脱水室的顶部设置有支撑板；所述支撑板通过螺钉固定在脱水室的顶部，支撑板的顶部设置有进料管和驱动电机；所述进料管焊接在支撑板的顶部，驱动电机的左侧；脱水室的右端通过连接管与干燥室固定连接；脱水室的底部设置有排水管，排水管设置在固定座的内部通孔中，且与固定座焊接在一起；所述干燥室通过螺钉固定在固定座的右侧，底板的顶部；干燥室的内部设置有搅拌装置、挡料板、均流板和加热板；所述挡料板设置在干燥室的内部右侧，挡料板的上下两端焊接在干燥室的上下两内壁上；所述搅拌装置由搅拌轴、螺旋搅拌桨叶、竖向搅拌桨叶和搅拌电机组成；所述搅拌轴设置在干燥室的内部中心线上，搅拌轴的左端通过轴承与干燥室的左壁活动连接；搅拌轴的右端贯穿挡料板和干燥室的右壁与搅拌电机相连接；所述搅拌电机通过螺钉固定在干燥室的右壁上；所述螺旋搅拌桨叶焊接在搅拌轴上；所述竖向搅拌桨叶焊接在搅拌轴上，挡料板的右侧；所述加热板设置在螺旋搅拌桨叶的上下两侧，左端焊接在干燥室的左壁上，右端与挡料板固定连接；所述均流板的左右两端焊接在干燥室的左右两内壁上；干燥室的底部设置有排料斗；所述排料斗焊接在干燥室的底部，且在排料斗的底部设置有密封盖；干燥室的右侧设置有排料管、搅拌装置和控制面板；所述排料管焊接在干燥室的右侧底部；所述控制面板通过螺钉固定在干燥室的右侧顶部的支撑竖杆上；干燥室的顶部设置有排气管；所述排气管焊接在干燥室的顶部右侧。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述搅拌电机、驱动电机、加热板和控制面板均通过导线与电源相连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述搅拌电机、驱动电机和加热板与控制面板电性连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述进料管、排气管和排料管上均设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置结构简单，设计合理，使用方便；脱水室的设置，能够通过过滤板将水与淤泥分离开来，将污水从排水管排出，将淤泥从连接管输入到干燥室内；加热板的设置，便于对物料进行加热，配合搅拌装置的作用，将物料进行搅拌干燥，大大加快了物料的搅拌干燥速率，提高了物料的干燥质量；排料斗的设置，便于将干燥过后的淤泥收集起来，便于对干燥过后的淤泥排放出去；排气管的设置，能够将淤泥在加热过后产生的蒸汽排放出去；控制面板的设置，便于对该装置进行控制。

附图说明

图1为具有预先脱水功能的淤泥干燥装置结构示意图；

图2为具有预先脱水功能的淤泥干燥装置中的脱水装置结构示意图；

图3为具有预先脱水功能的淤泥干燥装置中的搅拌装置结构示意图；

图中：1-固定座、2-过滤板、3-脱水装置、31-驱动电机、32-螺旋桨叶、33-方形刮板、34-转轴、4-进料管、5-脱水室、6-支撑板、7-搅拌装置、71-搅拌电机、72-竖向搅拌桨叶、73-搅拌轴、74-螺旋搅拌桨叶、8-加热板、9-干燥室、10-排气管、11-挡料板、12-控制面板、13-排料管、14-支撑杆、15-密封盖、16-排料斗、17-均流板、18-底板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种具有预先脱水功能的淤泥干燥装置，包括支撑杆14；所述支撑杆14的顶部设置有底板18；所述底板18的顶部设置有固定座1和干燥室9；所述固定座1通过螺钉固定在底板18的顶部左侧；固定座1的顶部设置有脱水室5；所述脱水室5的内部设置有脱水装置3和过滤板2；所述过滤板2的左右两端焊接在脱水室5的底部左右两内壁上；脱水室5的顶部设置有支撑板6；所述支撑板6通过螺钉固定在脱水室5的顶部，支撑板6的顶部设置有进料管4和驱动电机31；所述进料管4焊接在支撑板6的顶部，驱动电机31的左侧；脱水室5的右端通过连接管与干燥室9固定连接；脱水室5的底部设置有排水管，排水管设置在固定座1的内部通孔中，且与固定座1焊接在一起；所述干燥室9通过螺钉固定在固定座1的右侧，底板18的顶部；干燥室9的内部设置有搅拌装置7、挡料板11、均流板17和加热板8；所述挡料板11设置在干燥室9的内部右侧，挡料板11的上下两端焊接在干燥室9的上下两内壁上；所述加热板8设置在螺旋搅拌桨叶74的上下两侧，左端焊接在干燥室9的左壁上，右端与挡料板11固定连接；所述均流板17的左右两端焊接在干燥室9的左右两内壁上；干燥室9的底部设置有排料斗16；所述排料斗16焊接在干燥室9的底部，且在排料斗16的底部设置有密封盖15；干燥室9的右侧设置有排料管13、搅拌装置7和控制面板12；所述排料管13焊接在干燥室9的右侧底部；所述控制面板12通过螺钉固定在干燥室9的右侧顶部的支撑竖杆上；干燥室9的顶部设置有排气管10；所述排气管10焊接在干燥室9的顶部右侧；支撑杆14用于支撑该装置；底板18用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；过滤板2用于将淤泥与水分离开来，便于对淤泥进行干燥处理；脱水室5便于将淤泥中的污水与淤泥分离开来，便于对淤泥进行干燥处理；干燥室9用于将淤泥进行干燥；加热板8用于对淤泥进行加热，便于将淤泥进行干燥；均流板17用于将干燥后的淤泥从排料斗16排出；控制面板12用于控制该装置，且便于对物料进行干燥处理。

请参阅图2，本实用新型中，所述脱水装置3由转轴34、螺旋桨叶32、方形刮板33和驱动电机31组成；所述转轴34设置在脱水室5的内部中心线上，顶部贯穿支撑板6与驱动电机31相连接；所述驱动电机31设置在支撑板6的顶部，且通过螺钉固定在支撑板6的顶部中心线上；所述方形刮板33焊接在转轴34上；所述螺旋桨叶32焊接在转轴34上，方形刮板33的内部；用于对淤泥进行干燥处理，对淤泥进行搅拌，加快淤泥脱水效果，从而大大加快了淤泥的干燥速率，提高物料的干燥质量。

请参阅图3，本实用新型中，所述搅拌装置7由搅拌轴73、螺旋搅拌桨叶74、竖向搅拌桨叶72和搅拌电机71组成；所述搅拌轴73设置在干燥室9的内部中心线上，搅拌轴73的左端通过轴承与干燥室9的左壁活动连接；搅拌轴73的右端贯穿挡料板11和干燥室9的右壁与搅拌电机71相连接；所述搅拌电机71通过螺钉固定在干燥室9的右壁上；所述螺旋搅拌桨叶74焊接在搅拌轴73上；所述竖向搅拌桨叶72焊接在搅拌轴73上，挡料板11的右侧；一方面对物料进行搅拌，加快物料的干燥速率，另一方面将干燥过后的物料进行粉碎，便于将物料收集起来，并排放出去。

本实用新型的工作原理是：工作时，将淤泥从进料管4输入到脱水室5内，同时打开脱水装置3，对淤泥进行脱水处理，将脱出的水从排水管排出，将淤泥从连接管输入到干燥室9内；同时打开搅拌装置7和加热板8；通过加热板8对淤泥进行干燥处理，配合搅拌装置7的作用将物料进行干燥，待物料进行干燥完全，在搅拌装置7的作用下将淤泥搅拌粉碎，然后通过均流板17均匀的输入到排料斗16内，并打开密封盖15，将物料排出；只需要连续不断的将淤泥从进料管4输入到脱水室5内，然后将干燥好的物料从排料管13和排料斗16排出，即可连续不断的进行淤泥干燥处理，便于对淤泥进行干燥收集。

需要说明的是，本专利并不局限于上述两种实施方式。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种具有预先脱水功能的淤泥干燥装置，包括支撑杆（14）；其特征是，所述支撑杆（14）的顶部设置有底板（18）；所述底板（18）的顶部设置有固定座（1）和干燥室（9）；所述固定座（1）通过螺钉固定在底板（18）的顶部左侧；固定座（1）的顶部设置有脱水室（5）；所述脱水室（5）的内部设置有脱水装置（3）和过滤板（2）；所述过滤板（2）的左右两端焊接在脱水室（5）的底部左右两内壁上；所述脱水装置（3）由转轴（34）、螺旋桨叶（32）、方形刮板（33）和驱动电机（31）组成；所述转轴（34）设置在脱水室（5）的内部中心线上，顶部贯穿支撑板（6）与驱动电机（31）相连接；所述驱动电机（31）设置在支撑板（6）的顶部，且通过螺钉固定在支撑板（6）的顶部中心线上；所述方形刮板（33）焊接在转轴（34）上；所述螺旋桨叶（32）焊接在转轴（34）上，方形刮板（33）的内部；脱水室（5）的顶部设置有支撑板（6）；所述支撑板（6）通过螺钉固定在脱水室（5）的顶部，支撑板（6）的顶部设置有进料管（4）和驱动电机（31）；所述进料管（4）焊接在支撑板（6）的顶部，驱动电机（31）的左侧；脱水室（5）的右端通过连接管与干燥室（9）固定连接；脱水室（5）的底部设置有排水管，排水管设置在固定座（1）的内部通孔中，且与固定座（1）焊接在一起；所述干燥室（9）通过螺钉固定在固定座（1）的右侧，底板（18）的顶部；干燥室（9）的内部设置有搅拌装置（7）、挡料板（11）、均流板（17）和加热板（8）；所述挡料板（11）设置在干燥室（9）的内部右侧，挡料板（11）的上下两端焊接在干燥室（9）的上下两内壁上；所述搅拌装置（7）由搅拌轴（73）、螺旋搅拌桨叶（74）、竖向搅拌桨叶（72）和搅拌电机（71）组成；所述搅拌轴（73）设置在干燥室（9）的内部中心线上，搅拌轴（73）的左端通过轴承与干燥室（9）的左壁活动连接；搅拌轴（73）的右端贯穿挡料板（11）和干燥室（9）的右壁与搅拌电机（71）相连接；所述搅拌电机（71）通过螺钉固定在干燥室（9）的右壁上；所述螺旋搅拌桨叶（74）焊接在搅拌轴（73）上；所述竖向搅拌桨叶（72）焊接在搅拌轴（73）上，挡料板（11）的右侧；所述加热板（8）设置在螺旋搅拌桨叶（74）的上下两侧，左端焊接在干燥室（9）的左壁上，右端与挡料板（11）固定连接；所述均流板（17）的左右两端焊接在干燥室（9）的左右两内壁上；干燥室（9）的底部设置有排料斗（16）；所述排料斗（16）焊接在干燥室（9）的底部，且在排料斗（16）的底部设置有密封盖（15）；干燥室（9）的右侧设置有排料管（13）、搅拌装置（7）和控制面板（12）；所述排料管（13）焊接在干燥室（9）的右侧底部；所述控制面板（12）通过螺钉固定在干燥室（9）的右侧顶部的支撑竖杆上；干燥室（9）的顶部设置有排气管（10）；所述排气管（10）焊接在干燥室（9）的顶部右侧。

2.根据权利要求1所述的具有预先脱水功能的淤泥干燥装置，其特征是，所述搅拌电机（71）、驱动电机（31）、加热板（8）和控制面板（12）均通过导线与电源相连接。

3.根据权利要求1或2所述的具有预先脱水功能的淤泥干燥装置，其特征是，所述搅拌电机（71）、驱动电机（31）和加热板（8）与控制面板（12）电性连接。

4.根据权利要求1或2所述的具有预先脱水功能的淤泥干燥装置，其特征是，所述进料管（4）、排气管（10）和排料管（13）上均设置有控制阀。