CN212440097U - 一种加热均匀的蒸馏釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加热均匀的蒸馏釜，其包括釜体，釜体中转动连接有搅拌轴，搅拌轴包括内轴和外轴，外轴开设有进液空腔，釜体的上表面固定连接有与外轴转动连接的进液环，进液环开设连通进液空腔的进液腔，进液环的外壁固定连接有进液管，外轴包括轴体和顶盖，轴体开设有存液空腔，轴体的底端开设有连通进液空腔和存液空腔的连通孔，顶盖开设有出液空腔，外轴与顶盖的下表面固定连接，存液空腔连通出液空腔，釜体的上表面固定连接有出液环，出液环与顶盖转动连接，出液环开设有连通出液空腔的出液腔，出液环的外壁固定连接有出液管。本申请具有能够多方向的进行加热蒸馏，使加热更加均匀，提高加热速度的效果。

Description

一种加热均匀的蒸馏釜

技术领域

本申请涉及蒸馏釜的领域，尤其是涉及一种加热均匀的蒸馏釜。

背景技术

目前三氯化三乙基二铝在生产过程中，通常经过氯乙烷和铝粉及引发剂，在一定温度和压力下反应，生成粗三氯化三乙基二铝，然后粗三氯化三乙基二铝经过减压蒸馏后，得到精三氯化三乙基二铝。蒸馏釜是生产中常用的蒸馏设备。

中国一篇公告号为CN205867628U的专利公布了一种甲醇蒸馏釜，是由内釜体、外釜体、进料管、出料管和排污管构成，其内釜体的外周套有外釜体，内釜体和外釜体之间为密封的夹套层，内釜体顶部连通着进料管和出料管、底部连通着排污管，夹套层上部连通着加热油入口管、底部连通着加热油出口管，外釜体的釜壁内均布着电加热块，电加热块均与外部的温度调节器线路连接。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：上述的甲醇蒸馏釜进行蒸馏过程中，仅从釜体的外壁对溶液进行加热蒸馏，加热方向较为单一，加热速度较慢。

实用新型内容

为了多方向的进行加热蒸馏，提高加热的速度，本申请提供一种加热均匀的蒸馏釜。

本申请提供的一种加热均匀的蒸馏釜采用如下的技术方案：

一种加热均匀的蒸馏釜，包括釜体，所述釜体中转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌轴的顶端穿设出釜体的上表面，所述釜体的表面设有加热管，所述搅拌轴包括同轴相互固定连接的内轴和外轴，所述外轴开设有进液空腔，所述釜体的上表面固定连接有与外轴同轴的进液环，所述进液环与外轴转动连接，所述进液环开设有进液腔，所述进液腔连通进液空腔，所述进液环的外壁固定连接有进液管，所述进液管贯穿进液环的侧壁并延伸至进液腔内，所述内轴包括固定连接于进液空腔中的轴体和与轴体固定连接的顶盖，所述轴体开设有存液空腔，所述轴体的底端开设有连通进液空腔和存液空腔的连通孔，所述顶盖开设有出液空腔，所述外轴与顶盖的下表面固定连接，所述存液空腔连通出液空腔，所述釜体的上表面固定连接有与顶盖同轴的出液环，所述出液环与顶盖转动连接，所述出液环开设有出液腔，所述出液腔连通出液空腔，所述出液环的外壁固定连接有出液管，所述出液管贯穿出液环的侧壁并延伸至出液腔内，所述搅拌叶与外轴固定连接。

通过采用上述技术方案，液体进入釜体内进行蒸馏时，搅拌轴转动带动搅拌叶转动，此时加热油从进液管进入到进液腔中，外轴绕着进液环转动，然后进液腔中的加热油进入到进液空腔，然后对外轴进行加热，外轴加热后对釜体内的溶液进行加热蒸馏，内轴绕着出液环转动，顶盖将外轴与轴体固定，进而外轴和内轴同步转动，然后进液空腔中的加热油经过连通孔进入到存液空腔，然后从存液空腔进入出液空腔，加热油从出液空腔进入储液腔，最后经过出液管将加热油排出，加热的同时加热管从釜体外侧对溶液进行加热，通过釜体的内侧和外侧同时进行加热，使加热更加均匀，提高加热速度。

可选的，所述搅拌叶开设有加热腔，所述加热腔连通进液空腔。

通过采用上述技术方案，加热油从进液空腔进入到加热腔，进而对搅拌叶进行加热，能够增加加热的面积，进一步提高加热的速度。

可选的，所述加热管呈螺旋状绕于釜体的表面，所述加热管的顶端与进液管连通。

通过采用上述技术方案，加热管能够更好的对釜体进行加热，同时加热油从加热管进入进液管，结构简单操作方便。

可选的，所述釜体的外壁罩设有保护层，所述保护层与釜体之间形成保温腔，所述加热管位于保温腔内。

通过采用上述技术方案，保护层能够对加热管进行保护，减小加热管被损坏的可能性，同时能够对加热管产生的热量进行保存，减小热量散发的速度，节省能源。

可选的，所述保护层的侧壁固定连接有进气管和出气管，所述进气管和出气管均连通保温腔。

通过采用上述技术方案，加热管加热的同时，使用者可以通过进气管通入热蒸汽，进一步提高加热的速度，使加热更加均匀，提高蒸馏的速度。

可选的，所述外轴的底端同轴固定连接有主动齿轮，所述釜体内转动连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴与搅拌轴平行，所述搅拌转轴的底端同轴固定连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与主动齿轮啮合，所述搅拌转轴的表面固定连接有搅拌片。

通过采用上述技术方案，外轴转动的同时带动主动齿轮转动，主动齿轮带动第一从动齿轮反向转动，第一从动齿轮带动搅拌转轴转动，搅拌转轴带动搅拌片转动，进而使搅拌片与搅拌叶的转动方向相反，进而使釜体中的液体搅拌更加均匀，受热更加均匀，从而保证蒸馏的效率。

可选的，所述釜体内转动连接有混合转轴，所述混合转轴与搅拌轴平行，所述混合转轴的底端同轴固定连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与主动齿轮啮合，所述混合转轴的表面沿轴向固定连接有正螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，主动齿轮转动带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮带动混合转轴转动，混合转轴转动带动正螺旋叶片转动，进而带动溶液进行竖直方向的搅拌，使溶液混合更加均匀，进而使受热更加均匀。

可选的，所述正螺旋叶片的表面固定连接有若干连接杆，所有所述连接杆的远离混合转轴的端部共同固定连接有反螺旋叶片，所述正螺旋叶片和反螺旋叶片的螺旋方向相反，所述正螺旋叶片位于反螺旋叶片的内侧。

通过采用上述技术方案，正螺旋叶片和发螺旋叶片转动方向相反，进而使溶液能够多方向的进行搅拌，进一步提高搅拌的均匀性，进而保证受热的均匀性。

可选的，所述外轴固定连接有同轴的防漏台，所述防漏台呈圆台状，所述防漏台的直径由上而下逐渐增大，所述防漏台位于釜体与进液环之间。

通过采用上述技术方案，当加热油从进液环与外轴的连接处、出液环和内轴的连接处漏出时，防漏台能够减小加热油进入釜体内的可能性，进而保证釜体内的洁净性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过进液环、出液环、内轴、外轴、进液管和出液管的设置，能够对釜体内部的溶液进行加热，通过与加热管配合，能够釜体的内侧和外侧同时加热，使加热更加均匀，进而提高加热蒸馏的速度；

2.通过搅拌转轴、搅拌片、混合转轴、正螺旋叶片和反螺旋叶片的设置，能够将熔液搅拌的更加均匀，进而使溶液受热更加均匀，进一步提高加热蒸馏的速度；

3.通过保护层的设置，能够对加热管的热量进行保存，减小热量散发的速度，进而提高加热蒸馏的效率。

附图说明

图1是本申请实施例的剖面结构示意图；

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、釜体；11、加热管；12、保护层；13、保温腔；131、进气管；132、出气管；14、进料管；15、出料管；16、支撑腿；17、支撑架；2、搅拌轴；21、搅拌叶；211、加热腔；3、内轴；31、顶盖；311、出液空腔；312、第二凸起；313、出液孔；32、轴体；321、存液空腔；322、连通孔；4、外轴；41、进液空腔；42、第一凸起；43、进液孔；44、主动齿轮；45、防漏台；5、进液环；51、进液腔；52、进液管；6、出液环；61、出液腔；62、出液管；7、搅拌转轴；71、第一从动齿轮；72、搅拌片；8、混合转轴；81、第二从动齿轮；82、正螺旋叶片；83、反螺旋叶片；84、连接杆；9、电机。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加热均匀的蒸馏釜。参照图1，加热均匀的蒸馏釜包括呈圆柱形的釜体1。釜体1的表面固定连接有加热管11。加热管11呈螺旋状绕于釜体1的表面。体的上表面固定连接有进料管14，进料管14延伸至釜体1内部。釜体1的下表面固定连接有出料管15，出料管15延伸至釜体1内部。同时釜体1的上表面固定连接有蒸馏管，蒸馏管延伸至釜体1内部。需要进行蒸馏时，使用者将溶液从进料管14加入到釜体1内部，然后将加热油加入到加热管11中，加热管11对釜体1进行加热，进而对溶液进行加热蒸馏，蒸馏过程产生的气体从蒸馏管进行收集。

参照图1，釜体1的外壁罩设有保护层12，保护层12与釜体1固定连接。保护层12与釜体1之间形成保温腔13。出料管15远离釜体1的一端穿设出保护层12的底面，同时保护层12的下表面固定连接有支撑腿16，且加热管11的两端穿设出保护层12的侧壁。支撑腿16对釜体1进行支撑，同时加热过程中，保护层12能够对加热管11进行保护，减小加热管11被损坏的可能性，同时保护层12能够对加热管11产生的热量进行遮挡，降低热量的散发速度，能够对热量更好的利用，节约资源。

参照图1，保护层12的侧壁固定连接有进气管131，进气管131靠近保护层12的底端，且进气管131贯穿保护层12的侧壁，并延伸至保温腔13内。保护层12的侧壁固定连接有出气管132，出气管132靠近保护层12的顶端，且出气管132贯穿保护层12的侧壁，并延伸至保温腔13内。溶液进行加热蒸馏的过程中，使用者可以通过进气管131将热蒸汽通入到保温腔13中，进而保证釜体1加热的温度，使釜体1表面受热更加均匀，进而使溶液受热更加均匀，进而保证加热蒸馏的速度。

参照图1，釜体1的中心同轴转动连接有搅拌轴2，搅拌轴2的表面固定连接有若干搅拌叶21。搅拌叶21位于釜体1内，且搅拌叶21与搅拌轴2垂直。釜体1的上表面设有用于驱动搅拌轴2转动的驱动机构。同时驱动机构带动搅拌轴2转动，搅拌轴2带动搅拌叶21对溶液进行搅拌，进而使溶液能够更加充分的进行受热，提高加热速度。

参照图1，驱动机构包括设于釜体1上表面的电机9。釜体1的表面固定连接有呈倒“凵”字形的支撑架17，支撑架17包括两个与釜体1上表面固定连接的支撑竖板，支撑竖板与搅拌轴2平行，且支撑竖板一搅拌轴2为对称线对称。两个支撑竖板之间固定连接有支撑横板，电机9与支撑横板固定连接。电机9的输出轴穿过支撑横板与搅拌轴2同轴固定连接。搅拌轴2搅拌的过程中，电机9启动，电机9的输出轴转动带动搅拌轴2转动，进而搅拌轴2带动搅拌叶21转动，操作较为省力方便。

参照图1和图2，搅拌轴2包括固定连接的内轴3和外轴4，且内轴3和外轴4同轴设置。外轴4开设有进液空腔41，内轴3位于进液空腔41内。外轴4的外壁固定连接有环形的第一凸起42，第一凸起42与外轴4同轴设置。第一凸起42开设有若干进液孔43，进液孔43连通进液空腔41。釜体1的上表面固定连接有进液环5，进液环5开设有进液腔51，进液环5与外轴4同轴设置，且进液环5与第一凸起42转动连接。进液孔43连通进液腔51，且进液环5的外壁固定连接有进液管52，进液管52穿过进液环5的侧壁并延伸至进液腔51内。同时进液管52远离进液环5的一端与加热管11的一端固定连接。外轴4转动对溶液搅拌的同时，加热油从加热管11的一端进入，然后通过进液管52进入到进液腔51中，然后通过进液孔43进入到进液空腔41，然后加热油对外轴4进行加热，进而从内部对溶液进行加热，提高加热速度，使加热更加均匀。

参照图1和图2，搅拌叶21与外轴4固定连接，且搅拌叶21开设有加热腔211，加热腔211连通进液空腔41。加热油进入进液空腔41的同时进入加热腔211，进而对搅拌叶21进行加热，进而提高对溶液的加热面积，进一步提高加热速度，从而提高蒸馏的速度。

参照图1和图2，外轴4的底端固定连接有主动齿轮44，主动齿轮44与搅拌轴2同轴设置。釜体1内转动连接有搅拌转轴7，搅拌转轴7与搅拌轴2平行。搅拌转轴7的表面固定连接有若干搅拌片72，搅拌片72与搅拌转轴7垂直，且搅拌轴2的底端固定连接有第一从动齿轮71，第一从动齿轮71与主动齿轮44啮合。搅拌轴2转动带动主动齿轮44转动，主动齿轮44带动第一从动齿轮71转动，且主动齿轮44与第一从动齿轮71的转动方向相反，第一从动齿轮71带动搅拌转轴7转动，进而带动搅拌片72转动，搅拌叶21与搅拌片72的转动方向相反，能够对溶液进行左右不同方向的搅拌，进而使溶液受热更加均匀。

参照图1和图2，釜体1内转动连接有混合转轴8，混合转轴8与搅拌轴2平行，且混合转轴8和搅拌转轴7以搅拌轴2为对称线对称。混合转轴8的底端固定连接有第二从动齿轮81，第二从动齿轮81与混合转轴8同轴设置。第二从动齿轮81与主动齿轮44啮合，且混合转轴8的表面固定连接有正螺旋叶片82。正螺旋叶片82呈螺旋状沿混合转轴8的轴线延伸。主动齿轮44转动的同时，带动第二从动齿轮81转动，第二从动齿轮81带动混合转轴8转动，进而带动正螺旋叶片82转动，正螺旋叶片82对溶液进行上下方向的搅拌，进一步提高溶液受热的均匀性，保证加热蒸馏的效果。

参照图1和图2，正螺旋叶片82远离混合转轴8的一侧固定连接有若干连接杆84。所有的连接杆84之间共同固定连接有反螺旋叶片83，反螺旋叶片83与连接杆84远离正螺旋叶片82的一端固定连接。正螺旋叶片82位于反螺旋叶片83的内侧，且正螺旋叶片82和反螺旋叶片83的螺旋方向相反。混合转轴8带动正螺旋叶片82和反螺旋叶片83同时转动，进而对溶液同时进行向上和向下的搅拌，进一步提高溶液混合的均匀性，保证溶液受热的均匀性，进而保证加热蒸馏的效果。

参照图1和图2，内轴3包括固定连接于进液空腔41中的轴体32和与轴体32固定连接的顶盖31。轴体32开设有存液空腔321，且轴体32的底端开设有连通孔322。连通孔322连通进液空腔41和存液空腔321。加热油进入到进液空腔41之后，经过连通孔322进入到存液空腔321，对加热油进行缓冲。

参照图1和图2，顶盖31开设有出液空腔311，外轴4有顶盖31的下表面固定连接，且存液空腔321连通出液空腔311。顶盖31呈圆饼状，且顶盖31的周壁固定连接有第二凸起312，第二凸起312呈环形，且与顶盖31同轴设置。第二凸起312开设有若干出液孔313。同时釜体1的上表面固定连接有出液环6，出液环6位于进液环5的正上方。出液环6与第二凸起312转动连接，且与进液环5同轴设置。出液环6开设有出液腔61，且出液孔313连通出液腔61和出液空腔311。同时出液环6的侧壁固定连接有出液管62，出液管62贯穿出液环6的侧壁并延伸至出液腔61内。内轴3转动的同时，存液空腔321中的加热油进入出液空腔311，然后经过出液孔313进入到出液腔61中，然后经过出液腔61从出液管62排出。

参照图1和图2，外轴4固定连接有防漏台45。防漏台45呈圆台状，且与外轴4同轴设置。防漏台45的直径由上而下逐渐增大，同时防漏台45位于釜体1与进液环5之间。当加热油从进液环5与外轴4的连接部位、出液环6与内轴3的连接部位漏出时，防漏台45能够将加热油向防漏台45的周边扩散，进而减小加热油沿着外轴4与釜体1上表面的缝隙进入釜体1内部的可能性，从而保证釜体1内部的洁净性。

本申请实施例一种加热均匀的蒸馏釜的实施原理为：溶液加入到釜体1内之后，电机9带动搅拌轴2转动，搅拌轴2带动搅拌转轴7和混合转轴8转动，对溶液进行搅拌，保证溶液混合的均匀性，同时加热油从加热管11的一端进入从釜体1的外侧进行加热，加热油经过加热管11从进液管52进入到搅拌轴2内对搅拌轴2进行加热，进而从内部对溶液进行加热，同时从进气管131将热蒸汽通入到保温腔13中，进一步保证加热的均匀性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加热均匀的蒸馏釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)中转动连接有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的表面固定连接有搅拌叶(21)，所述搅拌轴(2)的顶端穿设出釜体(1)的上表面，所述釜体(1)表面设有加热管(11)，其特征在于：所述搅拌轴(2)包括同轴相互固定连接的内轴(3)和外轴(4)，所述外轴(4)开设有进液空腔(41)，所述釜体(1)的上表面固定连接有与外轴(4)同轴的进液环(5)，所述进液环(5)与外轴(4)转动连接，所述进液环(5)开设有进液腔(51)，所述进液腔(51)连通进液空腔(41)，所述进液环(5)的外壁固定连接有进液管(52)，所述进液管(52)贯穿进液环(5)的侧壁并延伸至进液腔(51)内，所述内轴(3)包括固定连接于进液空腔(41)中的轴体(32)和与轴体(32)固定连接的顶盖(31)，所述轴体(32)开设有存液空腔(321)，所述轴体(32)的底端开设有连通进液空腔(41)和存液空腔(321)的连通孔(322)，所述顶盖(31)开设有出液空腔(311)，所述外轴(4)与顶盖(31)的下表面固定连接，所述存液空腔(321)连通出液空腔(311)，所述釜体(1)的上表面固定连接有与顶盖(31)同轴的出液环(6)，所述出液环(6)与顶盖(31)转动连接，所述出液环(6)开设有出液腔(61)，所述出液腔(61)连通出液空腔(311)，所述出液环(6)的外壁固定连接有出液管(62)，所述出液管(62)贯穿出液环(6)的侧壁并延伸至出液腔(61)内，所述搅拌叶(21)与外轴(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种加热均匀的蒸馏釜，其特征在于：所述搅拌叶(21)开设有加热腔(211)，所述加热腔(211)连通进液空腔(41)。

3.根据权利要求1所述的一种加热均匀的蒸馏釜，其特征在于：所述加热管(11)呈螺旋状绕于釜体(1)的表面，所述加热管(11)的顶端与进液管(52)连通。

4.根据权利要求3所述的一种加热均匀的蒸馏釜，其特征在于：所述釜体(1)的外壁罩设有保护层(12)，所述保护层(12)与釜体(1)之间形成保温腔(13)，所述加热管(11)位于保温腔(13)内。

5.根据权利要求4所述的一种加热均匀的蒸馏釜，其特征在于：所述保护层(12)的侧壁固定连接有进气管(131)和出气管(132)，所述进气管(131)和出气管(132)均连通保温腔(13)。

6.根据权利要求1所述的一种加热均匀的蒸馏釜，其特征在于：所述外轴(4)的底端同轴固定连接有主动齿轮(44)，所述釜体(1)内转动连接有搅拌转轴(7)，所述搅拌转轴(7)与搅拌轴(2)平行，所述搅拌转轴(7)的底端同轴固定连接有第一从动齿轮(71)，所述第一从动齿轮(71)与主动齿轮(44)啮合，所述搅拌转轴(7)的表面固定连接有搅拌片(72)。

7.根据权利要求6所述的一种加热均匀的蒸馏釜，其特征在于：所述釜体(1)内转动连接有混合转轴(8)，所述混合转轴(8)与搅拌轴(2)平行，所述混合转轴(8)的底端同轴固定连接有第二从动齿轮(81)，所述第二从动齿轮(81)与主动齿轮(44)啮合，所述混合转轴(8)的表面沿轴向固定连接有正螺旋叶片(82)。

8.根据权利要求7所述的一种加热均匀的蒸馏釜，其特征在于：所述正螺旋叶片(82)的表面固定连接有若干连接杆(84)，所有所述连接杆(84)的远离混合转轴(8)的端部共同固定连接有反螺旋叶片(83)，所述正螺旋叶片(82)和反螺旋叶片(83)的螺旋方向相反，所述正螺旋叶片(82)位于反螺旋叶片(83)的内侧。

9.根据权利要求1所述的一种加热均匀的蒸馏釜，其特征在于：所述外轴(4)固定连接有同轴的防漏台(45)，所述防漏台(45)呈圆台状，所述防漏台(45)的直径由上而下逐渐增大，所述防漏台(45)位于釜体(1)与进液环(5)之间。

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