CN211871872U - 一种催化油浆生产沥青的调和装置 - Google Patents

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CN211871872U CN202020126197.4U CN202020126197U CN211871872U CN 211871872 U CN211871872 U CN 211871872U CN 202020126197 U CN202020126197 U CN 202020126197U CN 211871872 U CN211871872 U CN 211871872U
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牛永峰
田振宝
徐�明
徐宝田
陈德金
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Abstract

本实用新型提供了一种催化油浆生产沥青的调和装置,包括:蒸馏罐;蒸馏罐的顶部设置有搅拌电机,搅拌电机的输出轴连接有主搅拌棒,主搅拌棒的上部对称设置有第一搅拌叶片,主搅拌棒位于第一搅拌叶片的下方设置有周向搅拌装置;周向搅拌装置包括:湿式齿轮箱、位于湿式齿轮箱内的第一锥齿轮以及四个第二锥齿轮;主搅拌棒贯穿湿式齿轮箱,且第一锥齿轮套装在主搅拌棒上,每个第二锥齿轮均连接有与从搅拌棒,每个从搅拌棒上均对称设置有第二搅拌叶片。本实用新型中,通过搅拌电机带动主搅拌棒旋转,主搅拌棒转动过程中带动多个从搅拌棒进行自转,从而使第一搅拌叶片和多个第二搅拌叶片之间呈不同方向的搅拌,从而加快热传导效率,降低蒸馏时间。

Description

一种催化油浆生产沥青的调和装置
技术领域
本实用新型涉及到催化油桨生产技术领域,尤其涉及到一种催化油浆生产沥青的调和装置。
背景技术
催化油桨的芳烃含量高,芳烃更是一种宝贵的资源,稍加处理便可作为沥青改良剂进一步提高其市场价格,增大经济效益;
现有的催化油桨处理过程中,多采用减压蒸馏方式进行处理,但催化油桨的密度较高,不适用与高速旋转的搅拌机构,单纯的搅拌方式使热传导不均匀,从而受热气化率低。
实用新型内容
鉴于此,本实用新型提供了一种催化油浆生产沥青的调和装置对催化油桨搅拌过程中,实现多方向搅拌,从而增强传热效率,降低减压蒸馏时间。
本实用新型提供了一种催化油浆生产沥青的调和装置,该催化油浆生产沥青的调和装置包括:蒸馏罐;所述蒸馏罐的顶部倒立式设置有搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴连接有位于所述蒸馏罐内部的主搅拌棒,所述主搅拌棒的上部对称设置有第一搅拌叶片,所述主搅拌棒位于所述第一搅拌叶片的下方设置有周向搅拌装置;
所述周向搅拌装置包括:湿式齿轮箱、位于所述湿式齿轮箱内的第一锥齿轮以及与所述第一锥齿轮周向啮合的四个第二锥齿轮;其中,所述主搅拌棒贯穿所述湿式齿轮箱,且所述第一锥齿轮套装在所述主搅拌棒上,每个所述第二锥齿轮均连接有与所述蒸馏罐侧壁转动连接的从搅拌棒,每个所述从搅拌棒上均对称设置有第二搅拌叶片。
优选的,所述蒸馏罐的顶部设置有进料口;且所述蒸馏罐的上部一侧设置有出气口。
优选的,所述蒸馏罐底部设置有支撑腿。
优选的,所述蒸馏罐的顶部设置有电机支架,所述搅拌电机固定装配在所述电机支架上。
优选的,所述主搅拌棒延伸至所述蒸馏罐的底部,且所述蒸馏罐的底部设置有套装所述主搅拌棒的主轴承。
优选的,所述蒸馏罐的侧壁对应设置有与所述从搅拌棒相适配的从轴承。
本实用新型中,通过搅拌电机带动主搅拌棒旋转,主搅拌棒转动过程中带动多个从搅拌棒进行自转,从而使第一搅拌叶片和多个第二搅拌叶片之间呈不同方向的搅拌,从而加快热传导效率,降低蒸馏时间。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的催化油浆生产沥青的调和装置的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的湿式齿轮箱的内部结构示意图。
附图标记:
蒸馏罐-1、进料口-2、出气口-3、电机支架-4、搅拌电机-5、主搅拌棒-6、第一搅拌叶片-7、
从搅拌棒-8、第二搅拌叶片-9、主轴承-10、从轴承-11、第一锥齿轮-12、第二锥齿轮-13、
支撑腿-14、湿式齿轮箱-15。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
首先为了方便理解本申请实施例提供的催化油浆生产沥青的调和装置,首先说明一下其应用场景,本申请实施例中的催化油浆生产沥青的调和装置对密度较高的催化油桨蒸馏过程中,充分搅拌,使其传导效率更高,加快蒸馏效率。
下面结合附图对本申请实施例提供的催化油浆生产沥青的调和装置进行说明。
一并参考图1-2,图1是本实用新型实施例提供的催化油浆生产沥青的调和装置的结构示意图;本申请实施例中的催化油浆生产沥青的调和装置包括:蒸馏罐1;该蒸馏罐1为本实施例中的承载体,通过对罐内进行减压,从而使催化油桨气化温度较低,在蒸馏罐1底部设置有支撑腿14,蒸馏罐1的顶部设置有进料口2;且蒸馏罐1的上部一侧设置有出气口3,通过进料口2使催化油桨物料进入蒸馏罐1内进行减压蒸馏,并有出气口3将排出,为现有技术中常用技术手段,在此不做过多赘述。
因催化油桨的密度较高,故而在搅拌过程中不适用于高速旋转的搅拌装置,现有单纯的搅拌装置对催化油桨的搅拌效率较低,从而使搅拌过程中的热传导效率降低,致使减压蒸馏时长增加,为此,本实施例中采用多向搅拌的方式对催化油桨进行搅拌;
如图1所示,在蒸馏罐1的顶部设置有电机支架4,电机支架4上倒立式装配有搅拌电机5,搅拌电机5的输出轴连接主搅拌棒6,主搅拌棒6为转动连接在蒸馏罐1内,在蒸馏罐1的底部设置有主轴承10,主搅拌棒6的底端套装在主轴承10上,从而使搅拌电机5带动搅拌棒旋转时更加稳定;
主搅拌棒6的上部对称设置有第一搅拌叶片7,第一搅拌叶片7在主搅拌棒6旋转过程中对上部的催化油桨进行搅拌,并且位于蒸馏罐1下部的催化油桨密度以及压力更大,搅拌更加费力,为此,本实施例中在主搅拌棒6位于第一搅拌叶片7的下方设置有周向搅拌装置。
在具体设置周向搅拌装置时,周向搅拌装置包括:湿式齿轮箱15;该湿式齿轮箱15为矩形齿轮箱,如图2所示,湿式齿轮箱15内转动连接有第一锥齿轮12以及与第一锥齿轮12周向啮合的四个第二锥齿轮13;其中,主搅拌棒6贯穿湿式齿轮箱15,且第一锥齿轮12 套装在主搅拌棒6上,每个第二锥齿轮13均连接有与蒸馏罐1侧壁转动连接的从搅拌棒8,每个从搅拌棒8上均对称设置有第二搅拌叶片9;蒸馏罐1的侧壁对应设置有与从搅拌棒8相适配的从轴承11。
四个从搅拌棒8均为相对分布在湿式齿轮箱15的四个壁上,第一锥齿轮12与四个第二锥齿轮13同时啮合连接,从而带动从搅拌棒8进行自转,从搅拌棒8在转动过程中,对底部的催化油桨进行多方向搅拌,从而使多个第二搅拌叶片9和第一搅拌叶片7之间对蒸馏罐1 内的催化油桨进行充分搅拌,热传导效率更高。
本实用新型中,通过搅拌电机5带动主搅拌棒6旋转,主搅拌棒6转动过程中带动多个从搅拌棒8进行自转,从而使第一搅拌叶片7和多个第二搅拌叶片9之间呈不同方向的搅拌,从而加快热传导效率,降低蒸馏时间。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种催化油浆生产沥青的调和装置,其特征在于,包括:蒸馏罐;所述蒸馏罐的顶部倒立式设置有搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴连接有位于所述蒸馏罐内部的主搅拌棒,所述主搅拌棒的上部对称设置有第一搅拌叶片,所述主搅拌棒位于所述第一搅拌叶片的下方设置有周向搅拌装置;
所述周向搅拌装置包括:湿式齿轮箱、位于所述湿式齿轮箱内的第一锥齿轮以及与所述第一锥齿轮周向啮合的四个第二锥齿轮;其中,所述主搅拌棒贯穿所述湿式齿轮箱,且所述第一锥齿轮套装在所述主搅拌棒上,每个所述第二锥齿轮均连接有与所述蒸馏罐侧壁转动连接的从搅拌棒,每个所述从搅拌棒上均对称设置有第二搅拌叶片。
2.如权利要求1所述的催化油浆生产沥青的调和装置,其特征在于,所述蒸馏罐的顶部设置有进料口;且所述蒸馏罐的上部一侧设置有出气口。
3.如权利要求1所述的催化油浆生产沥青的调和装置,其特征在于,所述蒸馏罐底部设置有支撑腿。
4.如权利要求1所述的催化油浆生产沥青的调和装置,其特征在于,所述蒸馏罐的顶部设置有电机支架,所述搅拌电机固定装配在所述电机支架上。
5.如权利要求1所述的催化油浆生产沥青的调和装置,其特征在于,所述主搅拌棒延伸至所述蒸馏罐的底部,且所述蒸馏罐的底部设置有套装所述主搅拌棒的主轴承。
6.如权利要求1所述的催化油浆生产沥青的调和装置,其特征在于,所述蒸馏罐的侧壁对应设置有与所述从搅拌棒相适配的从轴承。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113524503A (zh) * 2021-09-01 2021-10-22 马欣 废旧塑料颗粒的再利用处理设备
CN116650990A (zh) * 2023-06-05 2023-08-29 上海宴阳智能科技有限公司 一种乙酸甲酯精馏设备及其工艺

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