CN211487395U - 一种电加热配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电加热配料罐，包括罐体、设置在所述罐体内的搅拌装置、设置在所述罐体顶部的进料管、设置在所述罐体底壁的出料管和设置在所述罐体远离进料管一端的支架，所述罐体外侧套设有夹套，所述夹套与所述罐体之间形成加热腔，所述加热腔内盛装有导热油，所述加热腔内设置有呈螺旋状的加热丝，所述加热丝远离所述罐体顶壁一端连接有从动齿轮，所述夹套的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴对应所述从动齿轮同轴固定连接有主动齿轮，所述出料管处于所述加热丝最小匝圈所围成的空间内，本实用新型具有加热均匀的效果。

Description

一种电加热配料罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐的技术领域，尤其是涉及一种电加热配料罐。

背景技术

配料罐用于将各种原料的混合搅拌，通过搅拌桨的旋转将各种原料搅拌至均匀；广泛应用于食品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备、加热、混合调配或杀菌处理。

授权公告号为CN204017716U的中国专利公开了一种加热保温配料罐，包括罐体，所述罐体顶端设有进料管和人孔，所述罐体的侧壁设有多个向内凹陷的凹槽，在罐体的中间及下封头的外壁上设有加热夹套，所述加热夹套两侧的上端各设有一个蒸汽输入口，所述加热夹套的底端设有一个蒸汽输出口，所述罐体底端设有一个穿过加热夹套的出料管，所述罐体内设有搅拌装置，所述搅拌装置联接到电机上，所述加热夹套下方固定设置有支腿；上述技术方案工作时，通过蒸汽输入口向加热夹套内通入蒸汽对罐体进行加热，由于罐体设有向内凹陷的凹槽，增加了罐体的受热面积，最后蒸汽通过蒸汽输出口排出该加热夹套内；上述技术方案通过增大罐体与加热假条的接触面积提高了罐体的加热效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述通过蒸汽对罐体以及罐体内的物料进行加热，随着蒸汽由加热夹套由上之下的流动过程中，蒸汽的热量传递到罐体以及罐体内的物料上，使得处于加热夹套顶端的蒸汽温度高，处于加热夹套底端的蒸汽温度低，造成加热不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加热均匀的电加热配料罐。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电加热配料罐，包括罐体、设置在所述罐体内的搅拌装置、设置在所述罐体顶部的进料管、设置在所述罐体底壁的出料管和设置在所述罐体远离进料管一端的支架，所述罐体外侧套设有夹套，所述夹套与所述罐体之间形成加热腔，所述加热腔内盛装有导热油，所述加热腔内设置有呈螺旋状的加热丝，所述加热丝远离所述罐体顶壁一端连接有从动齿轮，所述夹套的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴对应所述从动齿轮同轴固定连接有主动齿轮，所述出料管处于所述加热丝最小匝圈所围成的空间内。

通过采用上述技术方案，该电加热配料罐工作时，将物料通过进料管添加至罐体内，然后对加热丝通电，同时，启动搅拌装置和驱动电机，加热丝对加热腔内的导热油进行加热的同时，驱动电机旋转通过主动齿轮和从动齿轮带动加热丝进行旋转，加热丝将对加热腔内的导热油进行搅拌，使得导热油的温度均匀，温度均匀的导热油再对罐体以及罐体内的物料进行加热，使得罐体内的物料均匀受热，搅拌装置将罐体内物料搅拌均匀，使得罐体内的物料温度均匀，这样使得罐体以及罐体内的物料受热均匀，物料搅拌完成后通过出料口放出罐体，支架对该电加热配料罐起支撑作用，出料管处于加热丝最小匝圈沿罐体轴向所围成的空间内，保证了出料管不会对加热丝的旋转造成干涉。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的顶部设置为倒圆锥形，所述出料管设置于所述罐体底壁距顶壁最远处。

通过采用上述技术方案，罐体底部设置为倒圆锥形并将出料管设置在罐体的最底部，使得罐体内的物料一定可以从出料管排出，这样提高了该装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述夹套上设置有连通所述加热腔的进油口和出油口，所述进油口设置在所述夹套远离出料管一端，所述出油口设置在所述夹套接近出料管一端。

通过采用上述技术方案，夹套上设置进油口和出油口，在需要对加热腔内的导热油进行更换时，通过出油口将导热油排出加热腔，通过进油口向加热腔内注入新的导热油，这样实现了导热油的更换。

本实用新型进一步设置为：所述夹套内设置有隔热层，所述罐体上设置有导热层。

通过采用上述技术方案，夹套上设置隔热层减少导热油的热量损失，罐体上设置导热层加快导热油的热量传递到罐体上的效率，这样提高了该电加热配料罐的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹套远离所述出料管一端内侧壁上设置有呈环形的导向凹槽，所述加热丝设置为螺旋状，所述加热丝远离所述出料管的一端处于所述导向凹槽内。

通过采用上述技术方案，当加热丝在导热腔内进行旋转时，加热丝远离出料管一端将在环形的导向凹槽内进行滑动，导向凹槽对加热丝起到导向稳固作用，提高了该电加热配料罐的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置包括固定设置在罐体外顶壁上的搅拌电机、固定设置在所述罐体内顶壁上的太阳齿轮，与所述驱动电机同轴固定连接的行星架和转动设置在所述行星架上的多个行星齿轮，每个所述行星齿轮上同轴固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨贯穿所述行星架与所述行星齿轮固定连接，所述太阳齿轮与多个所述行星齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，搅拌装置工作时，搅拌电机旋转带动行星架进行旋转，行星架旋转时由于多个行星齿轮均与太阳齿轮啮合，多个行星齿轮均将绕其轴线进行自转，同时多个行星齿轮带动多个搅拌桨绕行星架的轴线进行公转，这样增强了该电加热配料罐的搅拌能力，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述行星架的边沿朝向所述搅拌电机延伸设置有密封环，所述密封环远离所述行星架一端抵接所述罐体的顶壁。

通过采用上述技术方案，通过密封环将行星齿轮和太阳齿轮均包裹至由行星架、密封环和罐体顶壁围成的空间内，避免物料在搅拌过程中飞溅到行星齿轮和太阳齿轮上，对两者的啮合造成影响；这样提高了该电加热配料罐工作时的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述多个所述行星齿轮均匀设置在所述行星齿轮的同心圆的圆周上。

通过采用上述技术方案，使得多个搅拌桨可对罐体内的物料进行均匀的搅拌。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.加热腔内旋转设置有加热丝，对导热油进行搅拌时导热油温度分布均匀，进而使得导热油可对罐体进行均匀加热，使得罐体内的物料可均匀受热；

2.导向凹槽对加热丝起到导向稳固作用，提高了该电加热配料罐的可靠性；

3.多个行星齿轮带动搅拌桨同时绕行星齿轮轴心进行自转和绕行星架轴线进行公转，增强了该电加热配料罐的搅拌能力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A-A截面的剖视图。

图3是图2中B部放大示意图。

图4是图2中C部放大示意图。

图中，1、罐体；11、进料管；12、支架；13、出料管；14、导热层；2、夹套；21、加热腔；211、加热丝；212、从动齿轮；213、驱动电机；2131、主动齿轮；22、进油口；23、出油口；24、隔热层；25、导向凹槽；3、搅拌装置；31、搅拌电机；32、太阳齿轮；33、行星齿轮；34、行星架；341、密封环；35、搅拌桨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种电加热配料罐，包括罐体1、设置在所述罐体1内的搅拌装置3、设置在所述罐体1顶部的进料管11、设置在所述罐体1远离进料管11一端的支架12和套设在罐体1外侧的夹套2，夹套2上设置有连通加热腔21的进油口22和出油口23，进油口22设置在夹套2远离出料管13一端，出油口23设置在夹套2接近出料管13一端；本实施例中，支架12为沿罐体1周向均匀分布的四个支腿，进料管11和出料管13上均设置有截止阀。

参照图2，搅拌装置3包括固定设置在罐体1外顶壁上的搅拌电机31、固定设置在罐体1内顶壁上的太阳齿轮32，与驱动电机213同轴固定连接的行星架34和转动设置在行星架34上的多个行星齿轮33，每个行星齿轮33上同轴固定连接有搅拌桨35，搅拌桨35贯穿行星架34与行星齿轮33固定连接，太阳齿轮32与多个行星齿轮33啮合；本实施例中，行星齿轮33设置有三个。

参照图2，多个行星齿轮33均匀设置在行星架34的同心圆的圆周上；行星架34的边沿朝向搅拌电机31延伸设置有密封环341，密封环341远离行星架34一端抵接罐体1的顶壁。

参照图2与图4，夹套2与罐体1之间形成加热腔21，加热腔21内盛装有导热油，加热腔21内设置有呈螺旋状的加热丝211，加热丝211远离罐体1顶壁一端连接有从动齿轮212，夹套2的底部设置有驱动电机213，驱动电机213的驱动轴对应从动齿轮212同轴固定连接有主动齿轮2131，出料管13处于加热丝211最小匝圈沿罐体1轴向所围成的空间内；本实施例中，导热油选用烷基联苯型导热油，其具有良好的热稳定性。

参照图2与图3，夹套2远离出料管13一端内侧壁上设置有呈环形的导向凹槽25，加热丝211远离出料管13的一端处于导向凹槽25内；罐体1的顶部设置为倒圆锥形，出料管13设置于罐体1底壁距顶壁最远处；夹套2内设置有隔热层24，罐体1上设置有导热层14；本实施例中，隔热层24为保温岩棉，导热层14为铜质。

本实施例的实施原理为：该电加热配料罐工作时，将物料通过进料管11添加至罐体1内，然后对加热丝211通电，同时，启动搅拌装置3和驱动电机213，加热丝211对加热腔21内的导热油进行加热，夹套2上的隔热层24将减小导热油热量的散失，罐体1上的导热层14将使导热油的热量更快的传递到罐体1上，驱动电机213主动齿轮2131和从动齿轮212带动加热丝211旋转，加热丝211进行旋转时，环形的导向凹槽25将对加热丝211远离出料管13一端进行导向和稳定，加热丝211对加热腔21内的导热油进行搅拌后使得导热油的温度均匀，温度均匀的导热油再对罐体1以及罐体1内的物料进行加热，使得罐体1内的物料均匀受热，搅拌装置3将罐体1内物料搅拌均匀，使得罐体1内的物料温度均匀，使得罐体1以及罐体1内的物料受热均匀，当罐体1内的物料搅拌完成后通过出料管13将物料排出罐体1，由于罐体1的底壁设置为倒圆锥形，出料管13与罐体1最远离其顶壁处连通，使得罐体1内的物料一定能够完成排出罐体1；搅拌装置3工作时，搅拌电机31旋转带动行星架34进行旋转，行星架34旋转时由于多个均匀分布在行星架34同心圆上的行星齿轮33均与太阳齿轮32啮合，多个行星齿轮33均将绕其轴线进行自转，同时多个行星齿轮33带动多个搅拌桨35绕行星架34的轴线进行公转，对罐体1内的物料进行搅拌，搅拌过程中，密封环341可防止物料飞溅至行星齿轮33和太阳齿轮32上；进油口22和出油口23用于加热腔21内导热油的更换和添加；支架12对该电加热配料罐起支撑作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电加热配料罐，包括罐体(1)、设置在所述罐体(1)内的搅拌装置(3)、设置在所述罐体(1)顶部的进料管(11)、设置在所述罐体(1)底壁的出料管(13)和设置在所述罐体(1)远离进料管(11)一端的支架(12)，其特征在于：所述罐体(1)外侧套设有夹套(2)，所述夹套(2)与所述罐体(1)之间形成加热腔(21)，所述加热腔(21)内盛装有导热油，所述加热腔(21)内设置有呈螺旋状的加热丝(211)，所述加热丝(211)远离所述罐体(1)顶壁一端连接有从动齿轮(212)，所述夹套(2)的底部设置有驱动电机(213)，所述驱动电机(213)的驱动轴对应所述从动齿轮(212)同轴固定连接有主动齿轮(2131)，所述出料管(13)处于所述加热丝(211)最小匝圈沿罐体(1)轴向所围成的空间内。

2.根据权利要求1所述的一种电加热配料罐，其特征在于：所述罐体(1)的底部设置为倒圆锥形，所述出料管(13)设置于所述罐体(1)底壁距顶壁最远处。

3.根据权利要求1所述的一种电加热配料罐，其特征在于：所述夹套(2)上设置有连通所述加热腔(21)的进油口(22)和出油口(23)，所述进油口(22)设置在所述夹套(2)远离出料管(13)一端，所述出油口(23)设置在所述夹套(2)接近出料管(13)一端。

4.根据权利要求1所述的一种电加热配料罐，其特征在于：所述夹套(2)内设置有隔热层(24)，所述罐体(1)上设置有导热层(14)。

5.根据权利要求2所述的一种电加热配料罐，其特征在于：所述夹套(2)远离所述出料管(13)一端内侧壁上设置有呈环形的导向凹槽(25)，所述加热丝(211)远离所述出料管(13)的一端处于所述导向凹槽(25)内。

6.根据权利要求1所述的一种电加热配料罐，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括固定设置在罐体(1)外顶壁上的搅拌电机(31)、固定设置在所述罐体(1)内顶壁上的太阳齿轮(32)、与所述驱动电机(213)同轴固定连接的行星架(34)和转动设置在所述行星架（34）上的多个行星齿轮(33)，每个所述行星齿轮(33)上同轴固定连接有搅拌桨(35)，所述搅拌桨(35)贯穿所述行星架(34)与所述行星齿轮(33)固定连接，所述太阳齿轮(32)与多个所述行星齿轮(33)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种电加热配料罐，其特征在于：所述行星架(34)的边沿朝向所述搅拌电机(31)延伸设置有密封环(341)，所述密封环(341)远离所述行星架(34)一端抵接所述罐体(1)的顶壁。

8.根据权利要求6所述的一种电加热配料罐，其特征在于：多个所述行星齿轮(33)均匀设置在所述行星架(34)的同心圆的圆周上。

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