CN108479683A - 一种多级搅拌的化工混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多级搅拌的化工混料装置，包括外壳和混料桶，所述外壳内壁设置有滚珠轴承套、混料桶、密封环、导热腔和加热棒；混料桶上设置有进料口、内齿轮套、导引板和出料口；外壳上设置有第一电机、传动齿轮、第二电机和搅拌轴；搅拌轴上设置有螺旋导流叶片、进料斗、搅拌扇叶和螺旋升料搅拌叶；外壳下端设置有支架。本发明通过混料桶的搅拌轴的同时相反转动提高物料搅拌混合效率，提高混合效果；通过进料斗向搅拌轴内添加反应物料，通过搅拌扇叶甩出物料并混合到溶液中，混合效果更好。

Description

一种多级搅拌的化工混料装置

技术领域

本发明涉及一种反应釜，具体是一种多级搅拌的化工混料装置。

背景技术

反应釜是广义上可以理解为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及地告诉的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分结锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有的反应釜在进行化工物料的混合和反应时，一般都是通过搅拌轴搅拌混合，这样加工效率不高，同时在添加物料时会消耗大量时间进行混合均匀，影响反应速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多级搅拌的化工混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多级搅拌的化工混料装置，包括外壳和混料桶，所述外壳上下两端均开放且对称镶嵌焊接有十字形金属支架，所述外壳内壁上下两侧对称焊接设置有滚珠轴承套，所述滚珠轴承套内壁焊接设置有混料桶，所述外壳和所述混料桶之间位于上下两个所述滚珠轴承套侧壁镶嵌设置有密封环，所述外壳、所述滚珠轴承套和所述密封环包围设置有导热腔，所述导热腔内充满导热油，所述外壳左壁贯穿设置有加热棒，所述混料桶上端左侧贯穿设置有进料口，所述进料口上设有密封盖，所述混料桶上端焊接设置有内齿轮套，所述外壳上端左侧铆接设置有第一电机，所述第一电机的输出端外围焊接设置有传动齿轮，所述传动齿轮和所述内齿轮套左部相互配合啮合传动，所述混料桶内壁上部两侧对称焊接设置有导引板，所述外壳下端中部铆接设置有第二电机，所述第二电机的输出端上端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴下端封闭且和所述第二电机的输出端通过联轴器连接传动，所述搅拌轴上端贯穿所述混料桶上端和所述外壳上端且和所述混料桶以及所述外壳通过轴承转动连接，所述搅拌轴内壁焊接设置有螺旋导流叶片，所述搅拌轴上端连接设置有进料斗，所述搅拌轴外围下部连接设置有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶和所述搅拌轴连通且所述搅拌扇叶表面均匀分布有多组通孔，所述搅拌轴外围位于所述搅拌扇叶上方焊接设置有螺旋升料搅拌叶，所述混料桶下端左侧贯穿设置有出料口，所述出料口上设有密封盖，所述外壳下端两侧对称焊接设置有支架，所述进料斗上端连接设置有气泵。

作为本发明进一步的方案：所述加热棒由不锈钢管管包裹电阻丝配合填充在空隙中的氧化镁粉末经收管组成，所述加热棒的控制线路和固定电路相连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一电机的输出端贯穿所述外壳上端向下设置且和所述外壳上端转动连接，所述第一电机的控制线路和固定电路相连接。

作为本发明进一步的方案：所述导引板向内侧下部倾斜15°。

作为本发明进一步的方案：所述第二电机的输出端贯穿所述外壳下端和所述混料桶下端且和所述外壳及所述混料桶通过轴承转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌扇叶在所述搅拌轴外围等角度均匀设置有六个。

作为本发明进一步的方案：所述气泵的外壳和所述进料斗上端右侧通过铰接方式转动连接，所述气泵的输出端和所述进料斗上端相对。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时将原料通过进料口注入混料桶内，盖紧密封盖，启动第一电机转动通过传动齿轮和内齿轮套的配合能够带动混料桶同步转动，同时启动第二电机，第二电机通过搅拌轴带动搅拌扇叶和螺旋升料搅拌叶转动，这样混料桶和搅拌扇叶以及螺旋升料搅拌叶呈反向转动，这样在混合反应时效率更高，同时螺旋升料搅拌叶还能够促进不同层面之间相互交替，这样能够获得更好的加工效率；在化工反应中需要对溶液内添加反应物料以及添加剂，通过进料斗注入物料，物料通过搅拌轴中的螺旋导流叶片缓慢平稳下落，并进入搅拌扇叶中，在搅拌扇叶的甩动中进入混料桶内和溶液高效混合，这样能够提高反应物之间的融合，提高反应速度和反应效果；在很多反应中需要加热，启动加热棒通过导热腔内的导热油对混料桶进行加热，同时还可以高效保温，这样的设计结构简单，导热均匀，保温效果好；反应过程中转动气泵使其输出端和进料斗相对，启动气泵能够通过搅拌扇叶喷出空气，从而促进反应。

附图说明

图1为一种多级搅拌的化工混料装置的结构示意图。

图2为一种多级搅拌的化工混料装置中内齿轮套和传动齿轮的连接示意图。

图3为一种多级搅拌的化工混料装置中螺旋导流叶片的结构示意图。

图4为一种多级搅拌的化工混料装置中搅拌扇叶的结构示意图。

图中：1-外壳，2-滚珠轴承套，3-混料桶，4-密封环，5-导热腔，6-加热棒，7-进料口，8-内齿轮套，9-第一电机，10-传动齿轮，11-导引板，12-第二电机，13-搅拌轴，14-螺旋导流叶片，15-进料斗，16-搅拌扇叶，17-螺旋升料搅拌叶，18-出料口，19-支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种多级搅拌的化工混料装置，包括外壳1和混料桶3，所述外壳1上下两端均开放且对称镶嵌焊接有十字形金属支架，所述外壳1内壁上下两侧对称焊接设置有滚珠轴承套2，所述滚珠轴承套2内壁焊接设置有混料桶3，所述混料桶3通过所述滚珠轴承套2和所述外壳1相对转动，所述外壳1和所述混料桶3之间位于上下两个所述滚珠轴承套2侧壁镶嵌设置有密封环4，所述密封环4和所述混料桶3活动连接且能够保证所述外壳1和所述滚珠轴承套2之间的密封性，所述外壳1、所述滚珠轴承套2和所述密封环4包围设置有导热腔5，所述导热腔5内充满导热油，能够对所述混料桶3进行升温保温，所述外壳1左壁贯穿设置有加热棒6，所述加热棒6由不锈钢管管包裹电阻丝配合填充在空隙中的氧化镁粉末经收管组成，所述加热棒6的控制线路和固定电路相连接，所述混料桶3上端左侧贯穿设置有进料口7，所述进料口7上设有密封盖，所述混料桶3上端焊接设置有内齿轮套8，所述外壳1上端左侧铆接设置有第一电机9，所述第一电机9的输出端贯穿所述外壳1上端向下设置且和所述外壳1上端转动连接，所述第一电机9的控制线路和固定电路相连接，所述第一电机9的输出端外围焊接设置有传动齿轮10，所述传动齿轮10和所述内齿轮套8左部相互配合啮合传动，所述第一电机9通过所述传动齿轮10带动所述内齿轮套8转动，从而所述内齿轮套8带动所述混料桶3同步转动，所述混料桶3内壁上部两侧对称焊接设置有导引板11，所述导引板11向内侧下部倾斜15°，当所述进料口7中物料进入时，所述导引板11能够导引且在搅拌中所述导引板11能够搅拌以促进物料混合反应，所述外壳1下端中部铆接设置有第二电机12，所述第二电机12的输出端贯穿所述外壳1下端和所述混料桶3下端且和所述外壳1及所述混料桶3通过轴承转动连接，所述第二电机12的输出端上端连接设置有搅拌轴13，所述搅拌轴13下端封闭且和所述第二电机12的输出端通过联轴器连接传动，所述搅拌轴13上端贯穿所述混料桶3上端和所述外壳1上端且和所述混料桶3以及所述外壳1通过轴承转动连接，所述搅拌轴13内壁焊接设置有螺旋导流叶片14，化学反应中的添加剂均可以通过所述螺旋导流叶片14从所述搅拌轴13上部向下部平稳流动，所述搅拌轴13上端连接设置有进料斗15，所述搅拌轴13外围下部连接设置有搅拌扇叶16，所述搅拌扇叶16和所述搅拌轴13连通且所述搅拌扇叶16表面均匀分布有多组通孔，所述搅拌扇叶16在所述搅拌轴13外围等角度均匀设置有六个，所述搅拌轴13内添加剂通过所述搅拌扇叶16排出，在转动中能够更好更均匀的与原有溶液进行融合反应，所述搅拌轴13外围位于所述搅拌扇叶16上方焊接设置有螺旋升料搅拌叶17，所述螺旋升料搅拌叶17能够将下部物料提升到上部，有效促进物料融合，所述混料桶3下端左侧贯穿设置有出料口18，所述出料口18上设有密封盖，所述外壳1下端两侧对称焊接设置有支架19，所述外壳1通过所述支架19进行支撑，所述进料斗15上端连接设置有气泵20，所述气泵20的外壳和所述进料斗15上端右侧通过铰接方式转动连接，所述气泵20的输出端和所述进料斗15上端相对。

本发明的工作原理是：使用时将原料通过进料口7注入混料桶3内，盖紧密封盖，启动第一电机9转动通过传动齿轮10和内齿轮套8的配合能够带动混料桶3同步转动，同时启动第二电机12，第二电机12通过搅拌轴13带动搅拌扇叶16和螺旋升料搅拌叶17转动，这样混料桶3和搅拌扇叶16以及螺旋升料搅拌叶17呈反向转动，这样在混合反应时效率更高，同时螺旋升料搅拌叶17还能够促进不同层面之间相互交替，这样能够获得更好的加工效率；在化工反应中需要对溶液内添加反应物料以及添加剂，通过进料斗15注入物料，物料通过搅拌轴13中的螺旋导流叶片14缓慢平稳下落，并进入搅拌扇叶16中，在搅拌扇叶16的甩动中进入混料桶3内和溶液高效混合，这样能够提高反应物之间的融合，提高反应速度和反应效果；在很多反应中需要加热，启动加热棒6通过导热腔5内的导热油对混料桶3进行加热，同时还可以高效保温，这样的设计结构简单，导热均匀，保温效果好；反应过程中转动气泵20使其输出端和进料斗15相对，启动气泵20能够通过搅拌扇叶16喷出空气，从而促进反应；反应结束后通过出料口18排出物料。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种多级搅拌的化工混料装置，包括外壳(1)和混料桶(3)，其特征在于，所述外壳(1)上下两端均开放且对称镶嵌焊接有十字形金属支架，所述外壳(1)内壁上下两侧对称焊接设置有滚珠轴承套(2)，所述滚珠轴承套(2)内壁焊接设置有混料桶(3)，所述外壳(1)和所述混料桶(3)之间位于上下两个所述滚珠轴承套(2)侧壁镶嵌设置有密封环(4)，所述外壳(1)、所述滚珠轴承套(2)和所述密封环(4)包围设置有导热腔(5)，所述导热腔(5)内充满导热油，所述外壳(1)左壁贯穿设置有加热棒(6)，所述混料桶(3)上端左侧贯穿设置有进料口(7)，所述进料口(7)上设有密封盖，所述混料桶(3)上端焊接设置有内齿轮套(8)，所述外壳(1)上端左侧铆接设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端外围焊接设置有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)和所述内齿轮套(8)左部相互配合啮合传动，所述混料桶(3)内壁上部两侧对称焊接设置有导引板(11)，所述外壳(1)下端中部铆接设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端上端连接设置有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)下端封闭且和所述第二电机(12)的输出端通过联轴器连接传动，所述搅拌轴(13)上端贯穿所述混料桶(3)上端和所述外壳(1)上端且和所述混料桶(3)以及所述外壳(1)通过轴承转动连接，所述搅拌轴(13)内壁焊接设置有螺旋导流叶片(14)，所述搅拌轴(13)上端连接设置有进料斗(15)，所述搅拌轴(13)外围下部连接设置有搅拌扇叶(16)，所述搅拌扇叶(16)和所述搅拌轴(13)连通且所述搅拌扇叶(16)表面均匀分布有多组通孔，所述搅拌轴(13)外围位于所述搅拌扇叶(16)上方焊接设置有螺旋升料搅拌叶(17)，所述混料桶(3)下端左侧贯穿设置有出料口(18)，所述出料口(18)上设有密封盖，所述外壳(1)下端两侧对称焊接设置有支架(19)，所述进料斗(15)上端连接设置有气泵(20)。

2.根据权利要求1所述的一种多级搅拌的化工混料装置，其特征在于，所述加热棒(6)由不锈钢管管包裹电阻丝配合填充在空隙中的氧化镁粉末经收管组成，所述加热棒(6)的控制线路和固定电路相连接。

3.根据权利要求1所述的一种多级搅拌的化工混料装置，其特征在于，所述第一电机(9)的输出端贯穿所述外壳(1)上端向下设置且和所述外壳(1)上端转动连接，所述第一电机(9)的控制线路和固定电路相连接。

4.根据权利要求1所述的一种多级搅拌的化工混料装置，其特征在于，所述导引板(11)向内侧下部倾斜15°。

5.根据权利要求1所述的一种多级搅拌的化工混料装置，其特征在于，所述第二电机(12)的输出端贯穿所述外壳(1)下端和所述混料桶(3)下端且和所述外壳(1)及所述混料桶(3)通过轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种多级搅拌的化工混料装置，其特征在于，所述搅拌扇叶(16)在所述搅拌轴(13)外围等角度均匀设置有六个。

7.根据权利要求1所述的一种多级搅拌的化工混料装置，其特征在于，所述气泵(20)的外壳和所述进料斗(15)上端右侧通过铰接方式转动连接，所述气泵(20)的输出端和所述进料斗(15)上端相对。