CN211274657U - 高效电加热夹套反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应容器技术领域，尤其为高效电加热夹套反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶端面中心位置转动连接有旋转块，所述旋转块贯穿反应釜本体，所述旋转块顶端设有支架，且支架与反应釜本体固定连接，所述支架顶端面内侧中心位置固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有主动带轮；本实用新型中，通过设置的第一电机、传动带轮、传动带、从动带轮、齿轮、齿圈和旋转块，这种设置配合第一电机与传动带轮的固定连接、传动带轮与传动带的滑动连接、传动带轮与从动带轮的滑动连接、齿轮与齿圈的啮合和齿圈与旋转块的固定连接，实现了对反应釜内的物料进行反向搅拌、提高了搅拌效率。

Description

高效电加热夹套反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应容器技术领域，具体为高效电加热夹套反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，电加热反应釜是采用釜套内电热管加热导热油的加热方式，这种加热方式是把电热管插在釜套夹层中，夹层充满导热油，电热管直接加热导热油，导热油再将热能传递给釜内原料，随着技术的进步，现有的反应釜在使用上存在缺陷，因此，对高效电加热夹套反应釜的需求日益增长。

现有的反应釜使用单一的搅拌杆对釜内的物料进行搅拌，部分反应釜在搅拌杆上设有多组搅拌叶片，这种搅拌方式仅能对物料进行单一方向的搅拌，搅拌效率低，此外，现有的反应釜在对釜内的物料进行加热时，导热油的热量发散较慢，且仅能对处于反应釜外壁的物料进行有效的加热，加热效率较低，因此，针对上述问题提出高效电加热夹套反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高效电加热夹套反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

高效电加热夹套反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶端面中心位置转动连接有旋转块，所述旋转块贯穿反应釜本体，所述旋转块顶端设有支架，且支架与反应釜本体固定连接，所述支架顶端面内侧中心位置固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有主动带轮，所述主动带轮外侧滑动连接有传动带，所述旋转块右侧设有转轴，且转轴与反应釜本体转动连接，所述转轴外侧底端套接有齿轮，所述齿轮与转轴固定连接，所述齿轮左端面啮合连接有齿圈，所述齿圈与旋转块固定连接，所述转轴外侧中心位置套接有从动带轮，所述从动带轮与传动带滑动连接，所述主动带轮底端面固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆贯穿旋转块，所述第一搅拌杆与旋转块转动连接，所述旋转块底端面左端和旋转块底端面右端均固定连接有第二搅拌杆，所述反应釜本体外侧固定连接有夹套，所述反应釜本体左端面顶端连通有进料管，所述进料管贯穿夹套，所述进料管与夹套固定连接，所述夹套右端面顶端连通有进油管，所述夹套左端面底端连通有出油管，所述反应釜本体底端面右端连通有出料管，所述出料管贯穿夹套，所述出料管与夹套固定连接，所述夹套底端面左端和夹套底端面右端均固定连接有支撑腿，所述支架顶端面固定连接有油泵，所述油泵外侧连通有第二导油管，所述第二导油管的另一端与夹套连通。

优选的，所述夹套底端面中心位置固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴贯穿夹套和反应釜本体，所述第二电机的主轴与夹套和反应釜本体转动连接，所述第二电机的主轴末端固定连接有螺旋叶片。

优选的，所述反应釜本体内侧底端设有第一导油管，所述第一导油管与反应釜本体固定连接，所述第一导油管贯穿反应釜本体。

优选的，所述进料管内、进油管内、出料管内和出油管内均设有电控阀门，且电控阀门与进料管、进油管、出料管和出油管固定连接。

优选的，所述夹套底端面内侧固定连接有加热棒，所述加热棒的另一端与反应釜本体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一电机、传动带轮、传动带、从动带轮、齿轮、齿圈和旋转块，这种设置配合第一电机与传动带轮的固定连接、传动带轮与传动带的滑动连接、传动带轮与从动带轮的滑动连接、齿轮与齿圈的啮合和齿圈与旋转块的固定连接，实现了对反应釜内的物料进行反向搅拌、提高了搅拌效率；

2、本实用新型中，通过设置的油泵、第二导油管、第一导油管、第二电机和螺旋叶片，这种设置配合第二电机与螺旋叶片的固定连接和油泵与第二导油管的连通、实现了更快的将导热油内的热量散发至装置各处，并且可以使处于反应釜中心位置的物料翻转至外壁进行加热，提高了加热效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-反应釜本体、2-旋转块、3-支架、4-第一电机、5-主动带轮、6-传动带、7-转轴、8-从动带轮、9-齿轮、10-齿圈、11-第一搅拌杆、12-第二搅拌杆、13-夹套、14-进料管、15-进油管、16-第一导油管、17-第二电机、18-螺旋叶片、19-出料管、20-电控阀门、21-支撑腿、22-加热棒、23-出油管、24-油泵、25-第二导油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

高效电加热夹套反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1顶端面中心位置转动连接有旋转块2，所述旋转块2贯穿反应釜本体1，所述旋转块2顶端设有支架3，且支架3与反应釜本体1固定连接，所述支架3顶端面内侧中心位置固定连接有第一电机4，所述第一电机4的主轴末端固定连接有主动带轮5，所述主动带轮5外侧滑动连接有传动带6，所述旋转块2右侧设有转轴7，且转轴7与反应釜本体1转动连接，所述转轴7外侧底端套接有齿轮9，所述齿轮9与转轴7固定连接，所述齿轮9左端面啮合连接有齿圈10，所述齿圈10与旋转块2固定连接，所述转轴7外侧中心位置套接有从动带轮8，所述从动带轮8与传动带6滑动连接，这种设置便于使第一搅拌杆11和第二搅拌杆12反向旋转，提高搅拌效率，所述主动带轮5底端面固定连接有第一搅拌杆11，所述第一搅拌杆11贯穿旋转块2，所述第一搅拌杆11与旋转块2转动连接，所述旋转块2底端面左端和旋转块2底端面右端均固定连接有第二搅拌杆12，所述反应釜本体1外侧固定连接有夹套13，所述反应釜本体1左端面顶端连通有进料管14，所述进料管14贯穿夹套13，所述进料管14与夹套13固定连接，所述夹套13右端面顶端连通有进油管15，所述夹套13左端面底端连通有出油管23，所述反应釜本体1底端面右端连通有出料管19，所述出料管19贯穿夹套13，所述出料管19与夹套13固定连接，所述夹套13底端面左端和夹套13底端面右端均固定连接有支撑腿21，这种设置便于对装置进行支撑，所述支架3顶端面固定连接有油泵24，所述油泵24外侧连通有第二导油管25，所述第二导油管25的另一端与夹套13连通，这种设置便于使导热油，提高加热效率。

所述夹套13底端面中心位置固定连接有第二电机17，所述第二电机17的主轴贯穿夹套13和反应釜本体1，所述第二电机17的主轴与夹套13和反应釜本体1转动连接，所述第二电机17的主轴末端固定连接有螺旋叶片18，这种设置便于使处于中心位置的物料翻转至外侧，提高对物料的加热效率，所述反应釜本体1内侧底端设有第一导油管16，所述第一导油管16与反应釜本体1固定连接，所述第一导油管16贯穿反应釜本体1，这种设置便于加大物料被加热部分的接触面积，提高加热效率，所述进料管14内、进油管15内、出料管19内和出油管23内均设有电控阀门20，且电控阀门20与进料管14、进油管15、出料管19和出油管23固定连接，这种设置便于对导热油和物料的装卸进行自动化的控制，所述夹套13底端面内侧固定连接有加热棒22，所述加热棒22的另一端与反应釜本体1固定连接，这种设置便于对导热油进行加热。

第一电机4的型号和第二电机17的型号均为Y2，加热棒22的型号为KEW-JS，油泵24的型号为ZXB-005。

工作流程：所述装置内所有用电器均为外接电源，使用装置前对装置通电，操作人员在使用本装置前，首先通过外部控制器打开进料管14和进油管15内的电控阀门20，然后操作人员通过进油管15向装置内注入导热油，注入完毕后，操作人员通过外部控制器关闭进油管15内的电控阀门20，此时加热棒22工作，对导热油进行加热，油泵24工作使导热油在夹套13内循环流动，使热量更快散发至装置各处，同时，操作人员通过进料管14向反应釜本体1内添料，然后工作人员通过外部控制器关闭进料管14内的电控阀门20，然后操作人员通过外部控制器启动支架3和第二电机17,支架3运转带动第一搅拌杆11顺时针旋转，同时主动带轮5带动传动带6、从动带轮8和齿轮9顺时针旋转，齿轮9啮合齿圈10使旋转块2做逆时针旋转，旋转块2上的第二搅拌杆12跟随逆时针旋转，对反应釜本体1内的物料进行充分的搅拌，第一导油管16增加了反应釜本体1内物料与热量的接触面，由于导热油对反应釜本体1进行加热时，对于靠近反应釜本体1外壁的物料加热效果较好，而对于处在内侧的物料加热效果较差，此时第二电机17运转带动螺旋叶片18旋转，使得反应釜本体1内的物料由内而外进行翻转，使处于中心位置的物料翻转到外侧与反应釜本体1的外壁接触，提高装置的加热效率，在搅拌反应完毕后，操作人员通过外部控制器打开出料管19内的电控阀门20，排出加工好的物料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.高效电加热夹套反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)顶端面中心位置转动连接有旋转块(2)，所述旋转块(2)贯穿反应釜本体(1)，所述旋转块(2)顶端设有支架(3)，且支架(3)与反应釜本体(1)固定连接，所述支架(3)顶端面内侧中心位置固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的主轴末端固定连接有主动带轮(5)，所述主动带轮(5)外侧滑动连接有传动带(6)，所述旋转块(2)右侧设有转轴(7)，且转轴(7)与反应釜本体(1)转动连接，所述转轴(7)外侧底端套接有齿轮(9)，所述齿轮(9)与转轴(7)固定连接，所述齿轮(9)左端面啮合连接有齿圈(10)，所述齿圈(10)与旋转块(2)固定连接，所述转轴(7)外侧中心位置套接有从动带轮(8)，所述从动带轮(8)与传动带(6)滑动连接，所述主动带轮(5)底端面固定连接有第一搅拌杆(11)，所述第一搅拌杆(11)贯穿旋转块(2)，所述第一搅拌杆(11)与旋转块(2)转动连接，所述旋转块(2)底端面左端和旋转块(2)底端面右端均固定连接有第二搅拌杆(12)，所述反应釜本体(1)外侧固定连接有夹套(13)，所述反应釜本体(1)左端面顶端连通有进料管(14)，所述进料管(14)贯穿夹套(13)，所述进料管(14)与夹套(13)固定连接，所述夹套(13)右端面顶端连通有进油管(15)，所述夹套(13)左端面底端连通有出油管(23)，所述反应釜本体(1)底端面右端连通有出料管(19)，所述出料管(19)贯穿夹套(13)，所述出料管(19)与夹套(13)固定连接，所述夹套(13)底端面左端和夹套(13)底端面右端均固定连接有支撑腿(21)，所述支架(3)顶端面固定连接有油泵(24)，所述油泵(24)外侧连通有第二导油管(25)，所述第二导油管(25)的另一端与夹套(13)连通。

2.根据权利要求1所述的高效电加热夹套反应釜，其特征在于：所述夹套(13)底端面中心位置固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的主轴贯穿夹套(13)和反应釜本体(1)，所述第二电机(17)的主轴与夹套(13)和反应釜本体(1)转动连接，所述第二电机(17)的主轴末端固定连接有螺旋叶片(18)。

3.根据权利要求1所述的高效电加热夹套反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)内侧底端设有第一导油管(16)，所述第一导油管(16)与反应釜本体(1)固定连接，所述第一导油管(16)贯穿反应釜本体(1)。

4.根据权利要求1所述的高效电加热夹套反应釜，其特征在于：所述进料管(14)内、进油管(15)内、出料管(19)内和出油管(23)内均设有电控阀门(20)，且电控阀门(20)与进料管(14)、进油管(15)、出料管(19)和出油管(23)固定连接。

5.根据权利要求1所述的高效电加热夹套反应釜，其特征在于：所述夹套(13)底端面内侧固定连接有加热棒(22)，所述加热棒(22)的另一端与反应釜本体(1)固定连接。

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