CN113786794A - 一种水性漆生产制备用自动化智能反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水性漆生产制备用自动化智能反应釜，涉及水性漆的反应容器领域。该水性漆生产制备用自动化智能反应釜，包括釜体，所述釜体的一侧上部固定连接有第二安装管，所述支座的一侧固定连接有双头电机，所述双头电机的输出端分别固定连接有输出轴杆一和输出轴杆二，两个所述齿轮之间啮合连接。通过启动双头电机可以同时使输出轴杆一和输出轴杆二进行转动，在两个齿轮的作用下，实现螺旋杆和搅拌杆的转动方向相反，提高釜体内的原料混合效果，通过伺服电机驱动卷绳杆转动，使卷绳轮转动，进而可以卷起钢丝绳，使钢丝绳可以带动加料箱沿导轨运动，方便加料，节省人力，提高生产效率。

Description

一种水性漆生产制备用自动化智能反应釜

技术领域

本发明涉及水性漆的反应容器领域，具体为一种水性漆生产制备用自动化智能反应釜。

背景技术

水性漆，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，随着消费者环保意识的不断提升，尤其全国各地省市出台了VOC排放限量标准，鼓励使用非溶剂型涂料，给水性漆等环保涂料的发展带来了机遇，虽然传统涂料依然占据着较大的市场份额，但是水性漆是绿色产业，是漆类未来发展的方向。

水性漆的制备工艺中，需要通过反应釜将多种原料混合均匀，反应中的原料分散不均匀容易影响产品的合格率，并且现有水性漆制备的固体原料在加入反应釜内时，通过现有反应釜的顶部圆管形入口加入，容易洒料，并且人工加料速度较慢，需要抬起原料包装袋进行加料也较为费力。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水性漆生产制备用自动化智能反应釜，解决了水性漆生产时混合不均匀影响产品质量和不方便加料的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水性漆生产制备用自动化智能反应釜，包括釜体，所述釜体的一侧上部固定连接有第二安装管，所述釜体的一侧下部固定连接有第一安装管，所述第一安装管的一端顶部固定连接有转向盒，所述釜体的一侧中部固定连接有支座，所述支座的一侧固定连接有双头电机，所述双头电机的输出端分别固定连接有输出轴杆一和输出轴杆二，所述输出轴杆二的底端贯穿转向盒并转动连接在转向盒的一端，所述输出轴杆二的底端通过两个齿轮连接有第一轴杆，所述第一轴杆的底端转动连接在第一安装管的一端底部，两个所述齿轮之间啮合连接，所述第一轴杆的下部外侧通过第一传动机构连接有第二轴杆，所述第二轴杆的端部转动连接在第一安装管的另一端，所述第二轴杆的顶端贯穿第一安装管并固定连接有圆管，所述圆管的外侧固定连接有搅拌杆，所述输出轴杆一的顶端转动连接在第二安装管的一端内，所述输出轴杆一的顶端外侧通过第二传动机构连接有螺旋杆，所述螺旋杆的顶端转动连接在第二安装管的另一端。

优选的，所述釜体的顶端中部设置有加料口，所述釜体的底部设置有排料管，所述釜体的外侧固定连接有两个导轨，所述导轨的顶部延伸至加料口的上方，所述导轨的一侧设置有加料箱，所述加料箱的一侧两端均固定连接有滚轮连接杆，所述滚轮连接杆的两端均设置有滚轮，所述滚轮连接在导轨的内侧，所述加料箱的底部两端均固定连接有吊耳，所述釜体的顶部固定连接有第二支架和第一支架，所述第二支架和第一支架分别在两个导轨的相远离侧，所述第二支架的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有卷绳杆，所述卷绳杆的外部固定连接有卷绳轮，所述卷绳杆的一端转动连接有轴承座，所述轴承座的底部固定连接在第一支架的顶部，所述卷绳轮的外侧固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳的底端固定连接在吊耳内。

优选的，所述第二安装管的另一端下表面固定连接有固定座，所述固定座的底部通过立杆连接有乳化头。

优选的，所述第一传动机构由皮带和皮带轮组成或由链条和链轮组成，所述第二传动机构由皮带和皮带轮组成或由链条和链轮组成。

优选的，所述第二安装管的顶部设置有导流罩，所述导流罩位于釜体的内部，所述导流罩的形状呈三棱锥形。

优选的，所述加料箱的内部设置有导料斜块，所述导料斜块位于相邻釜体的一侧。

工作原理：通过启动双头电机可以同时使输出轴杆一和输出轴杆二进行转动，输出轴杆二的底端通过两个齿轮连接有第一轴杆，两个齿轮之间啮合连接，第一轴杆的下部外侧通过第一传动机构连接有第二轴杆，输出轴杆二转动时，可以通过两个齿轮带动第一轴杆转动，进而，第一轴杆通过第一传动机构可以驱动第二轴杆和圆管转动，实现搅拌杆转动，输出轴杆一转动时，可以通过第二传动机构带动螺旋杆转动，在两个齿轮的作用下，实现螺旋杆和搅拌杆的转动方向相反，提高釜体内的原料混合效果，釜体的外侧固定连接有两个导轨，导轨的顶部延伸至加料口的上方，导轨的一侧设置有加料箱，加料箱的一侧两端均固定连接有滚轮连接杆，滚轮连接杆的两端均设置有滚轮，滚轮连接在导轨的内侧，通过伺服电机驱动卷绳杆转动，使卷绳轮转动，进而可以卷起钢丝绳，使钢丝绳可以带动加料箱沿导轨运动，当加料箱运动至导轨顶部末端时可以通过加料口向釜体内加料，方便一次性加入制备原料，并且加料口相对于传统管道加料较为直接，实现节省人力，提高生产效率。

(三)有益效果

本发明提供了一种水性漆生产制备用自动化智能反应釜。具备以下有益效果：

1、本发明通过启动双头电机可以同时使输出轴杆一和输出轴杆二进行转动，输出轴杆二的底端通过两个齿轮连接有第一轴杆，两个齿轮之间啮合连接，第一轴杆的下部外侧通过第一传动机构连接有第二轴杆，输出轴杆二转动时，可以通过两个齿轮带动第一轴杆转动，进而，第一轴杆通过第一传动机构可以驱动第二轴杆和圆管转动，实现搅拌杆转动，输出轴杆一转动时，可以通过第二传动机构带动螺旋杆转动，在两个齿轮的作用下，实现螺旋杆和搅拌杆的转动方向相反，提高釜体内的原料混合效果，解决了水性漆生产时混合不均匀的问题。

2、本发明通过将釜体的外侧固定连接有两个导轨，导轨的顶部延伸至加料口的上方，导轨的一侧设置有加料箱，加料箱的一侧两端均固定连接有滚轮连接杆，滚轮连接杆的两端均设置有滚轮，滚轮连接在导轨的内侧，通过伺服电机驱动卷绳杆转动，使卷绳轮转动，进而可以卷起钢丝绳，使钢丝绳可以带动加料箱沿导轨运动，当加料箱运动至导轨顶部末端时可以通过加料口向釜体内加料，方便一次性加入制备原料，并且加料口相对于传统管道加料较为直接，实现节省人力，提高生产效率，解决了水性漆在混合制备时不方便向反应釜内加料的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的加料箱处结构示意图；

图3为图1的正视图；

图4为本发明的釜体剖面图；

图5为本发明的第一安装管内部结构图；

图6为本发明的第二安装管内部结构图。

其中，1、釜体；2、第一安装管；3、支座；4、第二安装管；5、输出轴杆一；6、双头电机；7、输出轴杆二；8、转向盒；9、加料口；10、排料管；11、导轨；12、加料箱；13、钢丝绳；14、第一支架；15、轴承座；16、卷绳轮；17、卷绳杆；18、伺服电机；19、第二支架；20、导料斜块；21、第一传动机构；22、圆管；23、搅拌杆；24、第二传动机构；25、固定座；26、立杆；27、第一轴杆；28、齿轮；29、第二轴杆；30、螺旋杆；31、吊耳；32、滚轮连接杆；33、导流罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-图6所示，为解决水性漆生产时混合不均匀的问题，本发明实施例提供一种水性漆生产制备用自动化智能反应釜，包括釜体1，釜体1的一侧上部固定连接有第二安装管4，釜体1的一侧下部固定连接有第一安装管2，第一安装管2和第二安装管4均贯穿釜体1，第一安装管2的一端顶部固定连接有转向盒8，釜体1的一侧中部固定连接有支座3，支座3的一侧固定连接有双头电机6，双头电机6的输出端分别固定连接有输出轴杆一5和输出轴杆二7，通过启动双头电机6可以同时使输出轴杆一5和输出轴杆二7进行转动，如图5所示，输出轴杆二7的底端贯穿转向盒8并转动连接在转向盒8的一端，输出轴杆二7的底端通过两个齿轮28连接有第一轴杆27，第一轴杆27的底端转动连接在第一安装管2的一端底部，第一轴杆27的中部通过轴承连接在第一安装管2和转向盒8的相邻侧，两个齿轮28之间啮合连接，一个齿轮28的中部固定连接在输出轴杆二7的底部，另一个齿轮28的中部固定连接在第一轴杆27的上部，第一轴杆27的下部外侧通过第一传动机构21连接有第二轴杆29，第二轴杆29的端部转动连接在第一安装管2的另一端，第二轴杆29的两端外侧均设置轴承，第二轴杆29的顶端贯穿第一安装管2并固定连接有圆管22，圆管22的外侧固定连接有搅拌杆23，输出轴杆二7转动时，可以通过两个齿轮28带动第一轴杆27转动，进而，第一轴杆27通过第一传动机构21可以驱动第二轴杆29和圆管22转动，实现搅拌杆23转动，输出轴杆一5的顶端转动连接在第二安装管4的一端内，输出轴杆一5的顶端外侧通过第二传动机构24连接有螺旋杆30，螺旋杆30的顶端转动连接在第二安装管4的另一端，输出轴杆一5转动时，可以通过第二传动机构24带动螺旋杆30转动，在两个齿轮28的作用下，实现螺旋杆30和搅拌杆23的转动方向相反，提高釜体1内的原料混合效果。

第二安装管4的另一端下表面固定连接有固定座25，固定座25的底部通过立杆26连接有乳化头，通过在螺旋杆30外部安装乳化头，可以使乳化头对制备原料产生剪切打散效果，方便分散水性漆物料。

第一传动机构21由皮带和皮带轮组成或由链条和链轮组成，第二传动机构24由皮带和皮带轮组成或由链条和链轮组成，两个杆之间通过两个皮带轮和一个皮带进行传动为现有技术，两个杆之间通过两个链轮和一个链条进行传动为现有技术，在此不做赘述。

第二安装管4的顶部设置有导流罩33，导流罩33位于釜体1的内部，导流罩33的形状呈三棱锥形，通过两侧倾斜向下的导流罩33可以将原料导向釜体1内，防止堆料，在第二轴杆29的两端可以设置有密封轴承，螺旋杆30的顶部可以设置密封轴承，起到密封作用。

实施例二：

如图1-图4所示，为解决水性漆在混合制备时不方便向反应釜内加料的问题，本发明实施例提供一种水性漆生产制备用自动化智能反应釜，包括釜体1，釜体1的顶端中部设置有加料口9，用于方便向釜体1内加料，釜体1的底部设置有排料管10，用于釜体1出料，釜体1的外侧固定连接有两个导轨11，导轨11的顶部延伸至加料口9的上方，导轨11的一侧设置有加料箱12，可以容纳用于水性漆制备的生产原料，加料箱12的一侧两端均固定连接有滚轮连接杆32，滚轮连接杆32的两端均设置有滚轮，滚轮连接在导轨11的内侧，滚轮在导轨11内侧运动，加料箱12可以沿导轨11运动，加料箱12的底部两端均固定连接有吊耳31，釜体1的顶部固定连接有第二支架19和第一支架14，第二支架19和第一支架14分别在两个导轨11的相远离侧，第二支架19的顶部固定连接有伺服电机18，伺服电机18的输出端固定连接有卷绳杆17，卷绳杆17的外部固定连接有卷绳轮16，卷绳杆17的一端转动连接有轴承座15，轴承座15的底部固定连接在第一支架14的顶部，卷绳轮16的外侧固定连接有钢丝绳13，钢丝绳13的底端固定连接在吊耳31内，通过伺服电机18驱动卷绳杆17转动，使卷绳轮16转动，进而可以卷起钢丝绳13，使钢丝绳13可以带动加料箱12沿导轨11运动，当加料箱12运动至导轨11顶部末端时可以通过加料口9向釜体1内加料，方便一次性加入制备原料，并且加料口9相对于传统管道加料较为直接，实现节省人力，提高生产效率。

加料箱12的内部设置有导料斜块20，导料斜块20位于相邻釜体1的一侧，通过导料斜块20使加料箱12内部形成倾斜面，便于卸料，当加料箱12位于加料口9上方时，可以将加料箱12内的制备原料全部倒入釜体1内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水性漆生产制备用自动化智能反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的一侧上部固定连接有第二安装管(4)，所述釜体(1)的一侧下部固定连接有第一安装管(2)，所述第一安装管(2)的一端顶部固定连接有转向盒(8)，所述釜体(1)的一侧中部固定连接有支座(3)，所述支座(3)的一侧固定连接有双头电机(6)，所述双头电机(6)的输出端分别固定连接有输出轴杆一(5)和输出轴杆二(7)，所述输出轴杆二(7)的底端贯穿转向盒(8)并转动连接在转向盒(8)的一端，所述输出轴杆二(7)的底端通过两个齿轮(28)连接有第一轴杆(27)，所述第一轴杆(27)的底端转动连接在第一安装管(2)的一端底部，两个所述齿轮(28)之间啮合连接，所述第一轴杆(27)的下部外侧通过第一传动机构(21)连接有第二轴杆(29)，所述第二轴杆(29)的端部转动连接在第一安装管(2)的另一端，所述第二轴杆(29)的顶端贯穿第一安装管(2)并固定连接有圆管(22)，所述圆管(22)的外侧固定连接有搅拌杆(23)，所述输出轴杆一(5)的顶端转动连接在第二安装管(4)的一端内，所述输出轴杆一(5)的顶端外侧通过第二传动机构(24)连接有螺旋杆(30)，所述螺旋杆(30)的顶端转动连接在第二安装管(4)的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种水性漆生产制备用自动化智能反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶端中部设置有加料口(9)，所述釜体(1)的底部设置有排料管(10)，所述釜体(1)的外侧固定连接有两个导轨(11)，所述导轨(11)的顶部延伸至加料口(9)的上方，所述导轨(11)的一侧设置有加料箱(12)，所述加料箱(12)的一侧两端均固定连接有滚轮连接杆(32)，所述滚轮连接杆(32)的两端均设置有滚轮，所述滚轮连接在导轨(11)的内侧，所述加料箱(12)的底部两端均固定连接有吊耳(31)，所述釜体(1)的顶部固定连接有第二支架(19)和第一支架(14)，所述第二支架(19)和第一支架(14)分别在两个导轨(11)的相远离侧，所述第二支架(19)的顶部固定连接有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出端固定连接有卷绳杆(17)，所述卷绳杆(17)的外部固定连接有卷绳轮(16)，所述卷绳杆(17)的一端转动连接有轴承座(15)，所述轴承座(15)的底部固定连接在第一支架(14)的顶部，所述卷绳轮(16)的外侧固定连接有钢丝绳(13)，所述钢丝绳(13)的底端固定连接在吊耳(31)内。

3.根据权利要求1所述的一种水性漆生产制备用自动化智能反应釜，其特征在于：所述第二安装管(4)的另一端下表面固定连接有固定座(25)，所述固定座(25)的底部通过立杆(26)连接有乳化头。

4.根据权利要求1所述的一种水性漆生产制备用自动化智能反应釜，其特征在于：所述第一传动机构(21)由皮带和皮带轮组成或由链条和链轮组成，所述第二传动机构(24)由皮带和皮带轮组成或由链条和链轮组成。

5.根据权利要求1所述的一种水性漆生产制备用自动化智能反应釜，其特征在于：所述第二安装管(4)的顶部设置有导流罩(33)，所述导流罩(33)位于釜体(1)的内部，所述导流罩(33)的形状呈三棱锥形。

6.根据权利要求2所述的一种水性漆生产制备用自动化智能反应釜，其特征在于：所述加料箱(12)的内部设置有导料斜块(20)，所述导料斜块(20)位于相邻釜体(1)的一侧。

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