CN214826774U - 一种生产涂料用提升机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产涂料用提升机，支腿和套筒，分别固定在平台的左右两侧，所述支腿的中间贯穿有传送涂料的螺旋固定桶；侧电机，安装在所述螺旋固定桶的左侧，所述螺旋固定桶的右下角设置有支撑作用的连接柱，且连接柱的左侧等角度设置有使连接柱固定的卡槽；包括：下料口，连接在所述螺旋固定桶的右下角；前锥形齿组，设置在所述螺旋固定桶的左侧前后两侧，所述螺旋固定桶的左上角安装有使上料口转动的固定环。该生产涂料用提昇机，安装有前锥形齿组、绳索和限位柱，使螺旋固定桶转动到不同的高度，使螺旋固定桶的功能性增强，同时通过改变角度对螺旋固定桶内部的余料进行处理，避免不同颜色的涂料混合在一起。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料技术领域，具体为一种生产涂料用提升机。
背景技术
在对涂料进行袋装的过程中需要用到提昇机，将低处的涂料传送到指定的高度，减少人工的工作量，例如公开号为CN211769038U的一种带有除尘装置的涂料生产用物料提升机，包括下料锥斗和物料提升筒，下料锥斗的底端固定设有出料口，出料口的一端与物料提升筒的进料端固定连接，驱动电机的输出端固定连接有齿轮箱……本实用新型的有益效果是通过设有的除尘机构，采用布袋式除尘，能够有效的将扬尘除去，达到净化空气的作用，保障生产车间的环境质量，通过设有的底座、空气弹簧柱和支撑杆，提高下料锥斗的稳定性，使用方便，但是该提昇机还是存在一定的问题：
1.该提昇机对不同颜色的涂料进行运输，在物料传送的过程中提昇机内部含有大量的涂料，容易使两种不同颜色的涂料混合，进而影响涂料的质量和美观，同时提昇机只能将涂料传送到指定的高度，存在一定的局限性；
2.该提昇机内部涂料过多容易使提昇机出现卡死的现象，进而对提昇机存在一定的影响，提昇机的使用寿命大大缩短。
因此我们便提出了生产涂料用提昇机能够很好的解决以上问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种生产涂料用提升机，以解决上述背景技术提出的目前市场上提昇机不能对两种不同颜色的涂料进行运输、只能传送到指定的高度和容易出现卡死的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产涂料用提升机，支腿和套筒，分别固定在平台的左右两侧，所述支腿的中间贯穿有传送涂料的螺旋固定桶；
侧电机，安装在所述螺旋固定桶的左侧，所述螺旋固定桶的右下角设置有支撑作用的连接柱，且连接柱的左侧等角度设置有使连接柱固定的卡槽；
包括：
下料口，连接在所述螺旋固定桶的右下角；
前锥形齿组，设置在所述螺旋固定桶的左侧前后两侧，所述螺旋固定桶的左上角安装有使上料口转动的固定环；
上料口，卡合在所述固定环的上方；
下电机，固定在所述平台的上方，所述侧电机的轴中间贯穿固定有带动侧锥形齿组转动的链条机构；
限位柱，卡合在所述套筒的内部左侧；
传动装置，贯穿在所述前锥形齿组的轴中间。
优选的，所述平台的上方设置有：
中齿轮，轴承连接在平台的上方和下电机的轴中间，所述下电机的轴顶端固定有带动右上齿轮转动的左上齿轮；
下齿轮，轴承连接在所述平台的上方，所述下齿轮的轴上方固定有右上齿轮，且下齿轮的轴下侧贯穿固定有皮带轮，使皮带轮的转动方向固定。
优选的，还设置有：
转动轴，轴承连接在所述皮带轮的轴内部，所述皮带轮的轴内部设置有对皮带轮进行限位的棘轮机构；
扭力弹簧，贯穿焊接在所述转动轴的四周，所述扭力弹簧的另一端固定有拉动限位柱移动的绳索，使连接柱能够顺利转动，同时实现对连接柱的固定。
优选的，所述固定环设置有：
固定板，设置在所述固定环的内部和上料口的底端，所述固定板呈倒圆锥状结构，避免涂料堵塞在固定板的上方。
优选的，还设置有：
孔洞，均匀开设在所述固定板的上方，所述固定环的四周贯穿固定有带动上料口转动的侧锥形齿组，使涂料定量上料，避免螺旋固定桶出现堵塞的现象。
优选的，所述套筒和连接柱均呈弧形结构，所述螺旋固定桶通过前锥形齿组在支腿的内侧转动，使螺旋固定桶转动到不同的高度，使螺旋固定桶多元化。
优选的，所述中齿轮与左上齿轮之间的间距小于下齿轮和右上齿轮之间的间距，且下齿轮和右上齿轮两者俯视转动方向均为逆时针，避免右上齿轮和下齿轮的转动方向不同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产涂料用提昇机；
（1）设置有前锥形齿组、绳索和限位柱，通过绳索拉动限位柱移动，便于连接柱在套筒的内部滑动，使螺旋固定桶转动到不同的高度，使螺旋固定桶的功能性增强，同时通过改变角度对螺旋固定桶内部的余料进行处理，避免不同颜色的涂料混合在一起；
（2）设置有固定板和孔洞，固定板转动使孔洞相互之间交错和重合，使涂料定量进入到螺旋固定桶的内部，避免螺旋固定桶出现卡死的现象，提高螺旋固定桶的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型套筒主剖结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型俯剖结构示意图；
图5为本实用新型转动轴俯剖结构示意图；
图6为本实用新型固定环主剖结构示意图；
图7为本实用新型图6中A-A处剖面结构示意图。
图中：1、平台；101、中齿轮；102、左上齿轮；103、下齿轮；104、右上齿轮；105、皮带轮；106、扭力弹簧；107、绳索；108、转动轴；109、棘轮机构；2、侧电机；3、支腿；4、套筒；5、螺旋固定桶；6、连接柱；7、下料口；8、卡槽；9、前锥形齿组；10、上料口；11、固定环；1101、固定板；1102、孔洞；1103、侧锥形齿组；12、下电机；13、链条机构；14、限位柱；15、传动装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种生产涂料用提升机，支腿3和套筒4，分别固定在平台1的左右两侧，支腿3的中间贯穿有传送涂料的螺旋固定桶5；
侧电机2，安装在螺旋固定桶5的左侧，螺旋固定桶5的右下角设置有支撑作用的连接柱6，且连接柱6的左侧等角度设置有使连接柱6固定的卡槽8；
包括：
下料口7，连接在螺旋固定桶5的右下角；
前锥形齿组9，设置在螺旋固定桶5的左侧前后两侧，螺旋固定桶5的左上角安装有使上料口10转动的固定环11；
上料口10，卡合在固定环11的上方；
下电机12，固定在平台1的上方，侧电机2的轴中间贯穿固定有带动侧锥形齿组1103转动的链条机构13；
限位柱14，卡合在套筒4的内部左侧；
传动装置15，贯穿在前锥形齿组9的轴中间。
平台1的上方设置有：中齿轮101，轴承连接在平台1的上方和下电机12的轴中间，下电机12的轴顶端固定有带动右上齿轮104转动的左上齿轮102；下齿轮103，轴承连接在平台1的上方，下齿轮103的轴上方固定有右上齿轮104，且下齿轮103的轴下侧贯穿固定有皮带轮105；还设置有：转动轴108，轴承连接在皮带轮105的轴内部，皮带轮105的轴内部设置有对皮带轮105进行限位的棘轮机构109；扭力弹簧106，贯穿焊接在转动轴108的四周，扭力弹簧106的另一端固定有拉动限位柱14移动的绳索107；中齿轮101与左上齿轮102之间的间距小于下齿轮103和右上齿轮104之间的间距，且下齿轮103和右上齿轮104两者俯视转动方向均为逆时针；套筒4和连接柱6均呈弧形结构，螺旋固定桶5通过前锥形齿组9在支腿3的内侧转动；
结合图1-5，根据所需传送的高度，调节螺旋固定桶5的角度，接通下电机12电源，下电机12带动左上齿轮102和中齿轮101同步转动，由于相邻中齿轮101相互啮合，通过皮带轮105的轴内部电动推杆带动下齿轮103和右上齿轮104同步移动，当需要调高下料口7的高度时，电动推杆带动下料口7和右上齿轮104同步向上直至右上齿轮104移动到与左上齿轮102相互啮合时停止移动，由于中齿轮101和左上齿轮102之间的间距与下齿轮103和右上齿轮104之间的间距不同，进而使中齿轮101与下齿轮103分离，右上齿轮104转动带动皮带轮105同步转动，皮带轮105带动转动轴108同步转动，转动轴108转动使绳索107缠绕，绳索107拉动限位柱14向外移动，使限位柱14与连接柱6分离，下电机12带动传动装置15同步转动，传动装置15带动前锥形齿组9同步转动，进而使螺旋固定桶5同步转动，使涂料可以传送到不同的高度，断开下电机12电源，由于扭力弹簧106的弹力使转动轴108转动，通过棘轮机构109的作用使皮带轮105固定，避免皮带轮105出现转动的现象，进而使绳索107处于松弛状态，限位柱14通过四周的弹力进入到卡槽8的内部，实现对连接柱6的固定，避免螺旋固定桶5出现转动的现象。
固定环11设置有：固定板1101，设置在固定环11的内部和上料口10的底端，固定板1101呈倒圆锥状结构；还设置有：孔洞1102，均匀开设在固定板1101的上方，固定环11的四周贯穿固定有带动上料口10转动的侧锥形齿组1103；
结合图1和图6-7，接通侧电机2电源，侧电机2带动链条机构13同步转动，链条机构13转动使侧锥形齿组1103同步转动，侧锥形齿组1103转动使上料口10同步转动，进而使上料口10底端的固定板1101在固定环11的内部转动，由于固定环11的内部开设有孔洞1102，当孔洞1102相互重合时，涂料通过孔洞1102进入到螺旋固定桶5的内部，当孔洞1102相互交错时，涂料被阻挡在上料口10的内部，进而避免涂料一次性进入螺旋固定桶5的内部，对螺旋固定桶5进行保护，避免螺旋固定桶5内部出现卡死的现象。
工作原理：在使用该生产涂料用提昇机时，结合图1-7，根据前锥形齿组9转动使螺旋固定桶5转动角度，进而使涂料传送到不同的高度，同时避免螺旋固定桶5内部有涂料的残留，通过孔洞1102相互之间的交错和重合，进而使涂料定量进入螺旋固定桶5的内部，避免螺旋固定桶5出现堵塞的现象，增加螺旋固定桶5的使用寿命，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种生产涂料用提升机，包含支腿和套筒，分别固定在平台的左右两侧，所述支腿的中间贯穿有传送涂料的螺旋固定桶；
侧电机，安装在所述螺旋固定桶的左侧，所述螺旋固定桶的右下角设置有支撑作用的连接柱，且连接柱的左侧等角度设置有使连接柱固定的卡槽；
其特征在于，包括：下料口，连接在所述螺旋固定桶的右下角；
前锥形齿组，设置在所述螺旋固定桶的左侧前后两侧，所述螺旋固定桶的左上角安装有使上料口转动的固定环；
上料口，卡合在所述固定环的上方；
下电机，固定在所述平台的上方，所述侧电机的轴中间贯穿固定有带动侧锥形齿组转动的链条机构；
限位柱，卡合在所述套筒的内部左侧；
传动装置，贯穿在所述前锥形齿组的轴中间。
2.根据权利要求1所述的一种生产涂料用提升机，其特征在于，所述平台的上方设置有：
中齿轮，轴承连接在平台的上方和下电机的轴中间，所述下电机的轴顶端固定有带动右上齿轮转动的左上齿轮；
下齿轮，轴承连接在所述平台的上方，所述下齿轮的轴上方固定有右上齿轮，且下齿轮的轴下侧贯穿固定有皮带轮。
3.根据权利要求2所述的一种生产涂料用提升机，其特征在于，还设置有：
转动轴，轴承连接在所述皮带轮的轴内部，所述皮带轮的轴内部设置有对皮带轮进行限位的棘轮机构；
扭力弹簧，贯穿焊接在所述转动轴的四周，所述扭力弹簧的另一端固定有拉动限位柱移动的绳索。
4.根据权利要求1所述的一种生产涂料用提升机，其特征在于，所述固定环设置有：
固定板，设置在所述固定环的内部和上料口的底端，所述固定板呈倒圆锥状结构。
5.根据权利要求4所述的一种生产涂料用提升机，其特征在于，还设置有：
孔洞，均匀开设在所述固定板的上方，所述固定环的四周贯穿固定有带动上料口转动的侧锥形齿组。
6.根据权利要求1所述的一种生产涂料用提升机，其特征在于：所述套筒和连接柱均呈弧形结构，所述螺旋固定桶通过前锥形齿组在支腿的内侧转动。
7.根据权利要求2所述的一种生产涂料用提升机，其特征在于：所述中齿轮与左上齿轮之间的间距小于下齿轮和右上齿轮之间的间距，且下齿轮和右上齿轮两者俯视转动方向均为逆时针。
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