CN210206806U

CN210206806U - 一种化工生产反应釜自动控制系统

Info

Publication number: CN210206806U
Application number: CN201921033953.2U
Authority: CN
Inventors: Xiaoyong Liu; 刘小雍; Shufang Zhou; 周淑芳; Zhonggang Xiong; 熊中刚; Zhenglong Zhu; 朱正龙; Qiang Zhang; 张强; Nanqing Zhang; 张南庆
Original assignee: Zunyi Normal University
Current assignee: Zunyi Normal University
Priority date: 2019-07-04
Filing date: 2019-07-04
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-07-04

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产反应釜自动控制系统，包括固定架，固定架的内侧固定安装有反应釜本体，进料口上活动设有端盖，固定架的另一侧固定安装有送料机构，固定架上开设有滑槽，固定架顶端的中部嵌设有第二从动辊，固定板的一侧固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第二电机，第二电机的底端固定安装有安装板，第二电机的输出轴上固定安装有收卷辊，收卷辊上均匀缠绕有多圈钢丝绳，本实用新型通过第二电机牵引钢丝绳打开端盖，电动伸缩杆带动第二电机运动，从而带动端盖运动，方便更快的打开端盖，进行上料，通过设有的送料结构，进行自动上料，相比较人工上料，工作效率更高。

Description

一种化工生产反应釜自动控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种自动控制系统，特别涉及一种化工生产反应釜自动控制系统。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有的化工生产过程中，需要使用到反应釜，现有的反应釜通常体积较大，在进料时需要打开进料盖进行进料，但进料盖重量较大不方便打开，同时，在进料时不能够进行自动进料，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产反应釜自动控制系统，以解决上述背景技术中提出的现有的反应釜通常体积较大，在进料时需要打开进料盖进行进料，但进料盖重量较大不方便打开，同时，在进料时不能够进行自动进料，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产反应釜自动控制系统，包括固定架，所述固定架的内侧固定安装有反应釜本体，所述反应釜本体的顶端固定开设有进料口，所述进料口上活动设有端盖，所述反应釜本体的底端固定开设有出料口，所述出料口上固定安装有电磁阀，所述固定架的一侧固定安装有电气箱，所述固定架的另一侧固定安装有送料机构，所述固定架上开设有滑槽，所述固定架顶端的中部嵌设有第二从动辊，所述固定架顶端的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第二电机，所述第二电机的底端固定安装有安装板，所述安装板通过其底端设有滑块与滑槽滑动连接，所述第二电机的输出轴上固定安装有收卷辊，所述收卷辊上均匀缠绕有多圈钢丝绳，所述钢丝绳的一端与收卷辊固定连接，所述钢丝绳的另一端贯穿滑槽与端盖的顶端固定连接，所述固定架顶端的另一侧固定开设有上料口，所述上料口上固定设有上料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料机构包括主动辊和第一从动辊，所述主动辊和第一从动辊之间安装有传送带，所述主动辊的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上、第一从动辊和第二从动辊上均固定设有皮带轮，三个所述皮带轮之间均通过皮带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带的两侧和固定架的正面和背面均设有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料管的一端与进料口的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电气箱的内部分别固定设有电磁阀控制按钮、第一电机控制按钮、电动伸缩杆控制按钮和第二电机控制按钮，所述电磁阀、第一电机、电动伸缩杆和第二电机均通过对应的电磁阀控制按钮、第一电机控制按钮、电动伸缩杆控制按钮和第二电机控制按钮与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种化工生产反应釜自动控制系统，本实用新型通过第二电机牵引钢丝绳打开端盖，电动伸缩杆带动第二电机运动，从而带动端盖运动，方便更快的打开端盖，进行上料，通过设有的送料结构，进行自动上料，相比较人工上料，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的固定架顶端结构示意图。

图中：1、固定架；2、反应釜本体；3、进料口；4、端盖；5、出料口；6、电磁阀；7、电气箱；8、主动辊；9、第一电机；10、第一从动辊；11、第二从动辊；12、皮带轮；13、皮带；14、传送带；15、挡板；16、固定板；17、电动伸缩杆；18、第二电机；19、收卷辊；20、钢丝绳；21、安装板；22、滑槽；23、上料管；24、上料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种化工生产反应釜自动控制系统，包括固定架1，固定架1的内侧固定安装有反应釜本体2，反应釜本体2的顶端固定开设有进料口3，进料口3上活动设有端盖4，反应釜本体2的底端固定开设有出料口5，出料口5上固定安装有电磁阀6，固定架1的一侧固定安装有电气箱7，固定架1的另一侧固定安装有送料机构，固定架1上开设有滑槽22，固定架1顶端的中部嵌设有第二从动辊11，固定架1顶端的一侧固定安装有固定板16，固定板16的一侧固定安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的伸缩端固定连接有第二电机18，第二电机18的底端固定安装有安装板21，安装板21通过其底端设有滑块与滑槽22滑动连接，第二电机18的输出轴上固定安装有收卷辊19，收卷辊19上均匀缠绕有多圈钢丝绳20，钢丝绳20的一端与收卷辊19固定连接，钢丝绳20的另一端贯穿滑槽22与端盖4的顶端固定连接，固定架1顶端的另一侧固定开设有上料口24，上料口24上固定设有上料管23。

优选的，送料机构包括主动辊8和第一从动辊10，主动辊8和第一从动辊10之间安装有传送带14，主动辊8的一端固定连接有第一电机9，第一电机9的输出轴上、第一从动辊10和第二从动辊11上均固定设有皮带轮12，三个皮带轮12之间均通过皮带13传动连接，设有的送料机构便于将物料自动传送至进料口3处，提高工作效率，相对于人工上料。

优选的，传送带14的两侧和固定架1的正面和背面均设有挡板15，设有的挡板15防止物料发生泄漏掉落。

优选的，上料管23的一端与进料口3的位置相对应，使得物料可以更加准确的进入反应釜本体2的内部。

优选的，电气箱7的内部分别固定设有电磁阀控制按钮、第一电机控制按钮、电动伸缩杆控制按钮和第二电机控制按钮，电磁阀6、第一电机9、电动伸缩杆17和第二电机18均通过对应的电磁阀控制按钮、第一电机控制按钮、电动伸缩杆控制按钮和第二电机控制按钮与外接电源电性连接，外接电源为电磁阀6、第一电机9、电动伸缩杆17和第二电机18提供电力支持，使电磁阀6、第一电机9、电动伸缩杆17和第二电机18正常工作。

具体使用时，本实用新型一种化工生产反应釜自动控制系统，将电磁阀6、第一电机9、电动伸缩杆17和第二电机18均通过对应的电磁阀控制按钮、第一电机控制按钮、电动伸缩杆控制按钮和第二电机控制按钮与外接电源电性连接，首先，通过按压第二电机控制按钮，第二电机18工作，第二电机18的输出轴带动收卷辊19转动，从而使钢丝绳20带动端盖4向上运动，开启端盖4，通过按压电动伸缩杆控制按钮，电动伸缩杆17带动电机18运动，使得安装板21在滑槽22内部滑动，从而带动端盖4运动，移开端盖4，上料时，将物料放置在传送带14上，通过按压第一电机控制按钮，第一电机9工作，第一电机9的输出轴转动带动其上的皮带轮12和主动辊8转动，其中一个皮带轮12通过皮带13带动其余两个皮带轮12转动，从而带动第一从动辊10和第二从动辊11转动，使得传送带14工作，进行物料运输，物料运输至上料口24处，从上料管23进入反应釜本体2内部，反应结束后，通过电磁阀控制按钮，使电磁阀6打开，从出料口5出料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种化工生产反应釜自动控制系统，包括固定架（1），其特征在于，所述固定架（1）的内侧固定安装有反应釜本体（2），所述反应釜本体（2）的顶端固定开设有进料口（3），所述进料口（3）上活动设有端盖（4），所述反应釜本体（2）的底端固定开设有出料口（5），所述出料口（5）上固定安装有电磁阀（6），所述固定架（1）的一侧固定安装有电气箱（7），所述固定架（1）的另一侧固定安装有送料机构，所述固定架（1）上开设有滑槽（22），所述固定架（1）顶端的中部嵌设有第二从动辊（11），所述固定架（1）顶端的一侧固定安装有固定板（16），所述固定板（16）的一侧固定安装有电动伸缩杆（17），所述电动伸缩杆（17）的伸缩端固定连接有第二电机（18），所述第二电机（18）的底端固定安装有安装板（21），所述安装板（21）通过其底端设有滑块与滑槽（22）滑动连接，所述第二电机（18）的输出轴上固定安装有收卷辊（19），所述收卷辊（19）上均匀缠绕有多圈钢丝绳（20），所述钢丝绳（20）的一端与收卷辊（19）固定连接，所述钢丝绳（20）的另一端贯穿滑槽（22）与端盖（4）的顶端固定连接，所述固定架（1）顶端的另一侧固定开设有上料口（24），所述上料口（24）上固定设有上料管（23）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产反应釜自动控制系统，其特征在于：所述送料机构包括主动辊（8）和第一从动辊（10），所述主动辊（8）和第一从动辊（10）之间安装有传送带（14），所述主动辊（8）的一端固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出轴上、第一从动辊（10）和第二从动辊（11）上均固定设有皮带轮（12），三个所述皮带轮（12）之间均通过皮带（13）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产反应釜自动控制系统，其特征在于：所述传送带（14）的两侧和固定架（1）的正面和背面均设有挡板（15）。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产反应釜自动控制系统，其特征在于：所述上料管（23）的一端与进料口（3）的位置相对应。

5.根据权利要求2所述的一种化工生产反应釜自动控制系统，其特征在于：所述电气箱（7）的内部分别固定设有电磁阀控制按钮、第一电机控制按钮、电动伸缩杆控制按钮和第二电机控制按钮，所述电磁阀（6）、第一电机（9）、电动伸缩杆（17）和第二电机（18）均通过对应的电磁阀控制按钮、第一电机控制按钮、电动伸缩杆控制按钮和第二电机控制按钮与外接电源电性连接。