CN219965901U - 一种用于黄金精炼反应釜的自动清洗头及自动清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于黄金精炼反应釜的自动清洗头及自动清洗系统，包括自动清洗头本体，自动清洗头本体包括通水组件和旋转组件，通水组件设置有水流通道，且所述通水组件与其他的出水部件连接，所述通水组件与所述旋转组件连接，所述旋转组件内部设置有供水流进入的腔室，所述旋转组件的侧壁设置有若干斜切口，所述斜切口用于带动旋转组件转动。本实用新型的自动清洗头的通水组件外接外部水流，并将水流引入旋转组件，旋转组件设置有出水的斜切口，水流从斜切口流出，水流流出时给旋转组件施加切向的力矩，切向力推动使得旋转组件绕通水组件旋转，水流的旋转全方位冲刷实现反应釜内壁整体自动清洗的目的，且水流流速越快，旋转组件旋转的速度就越快。

Description

一种用于黄金精炼反应釜的自动清洗头及自动清洗系统

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体地说，是涉及一种用于黄金精炼反应釜的自动清洗头及自动清洗系统。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配以及参与化学反应功能。

反应釜通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它塑料等复合材料。

当前的反应釜清洗大都采用手工清洗，手动清洗一个反应釜往往需要一个人清洗几个小时，费时费力，反应物往往有毒性，腐蚀性；而极少数厂家也会选择自动化清洗机来清洗反应釜，使用时将反应釜拆卸后，按照验证过的装载装置放置在支架上，支架推进清洗机腔体内，启动清洗程序，完成自动清洗，由于一般为固定清洗，反应釜内部上下及边角很难清洗到。但上述反应釜自动清洗装置造价高，内部拥有大量精密器械，适用于专门的反应釜清洗厂家，而非一些反应釜使用厂家，使用成本过高。

现有技术中有解决上述问题的方案，例如公告号为CN115555360A的中国专利公开了一种反应釜自动清洗装置，其通过设置转动盘、第一侧管、第二侧管以及若干冲洗件，实现反应釜的自动清洗。但是此种方案结构复杂，需要转动盘带动冲洗件进行转动，在反应釜的开口较小时不能放置到反应釜内，不能适用开口较小的反应釜。

实用新型内容

为了克服现有的自动化清洗装置需要转动盘带动冲洗件进行转动，在反应釜的开口较小时不能放置到反应釜内，不能适用开口较小的反应釜的问题，本实用新型提供一种用于黄金精炼反应釜的自动清洗头及自动清洗系统。

本实用新型技术方案如下所述：

一种用于黄金精炼反应釜的自动清洗头，包括自动清洗头本体，所述自动清洗头本体包括通水组件和旋转组件，

所述通水组件设置有水流通道，且所述通水组件与其他的出水部件连接，使得水流通过所述水流通道进入所述旋转组件，

所述通水组件与所述旋转组件连接，所述旋转组件内部设置有供水流进入的腔室，所述旋转组件的侧壁设置有若干斜切口，所述斜切口用于水流流出产生转动力矩推动旋转组件转动。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述通水组件的外侧壁设置有凹槽，所述旋转组件顶部的开口处的内侧壁与所述凹槽抵接，且所述凹槽的侧边与所述旋转组件顶部的开口处的内侧壁卡接，所述通水组件的凹槽的底边与所述旋转组件内部的所述腔室的顶边之间设置有若干滚珠，用滚珠的滚动摩擦代替滑动摩擦以减少旋转时带来的摩擦阻力，使旋转功能得以实现。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述通水组件包括进水部和连接部，且所述连接部设置在所述进水部的内部，所述连接部的横截面呈倒立的“T”型，所述滚珠放置在所述连接部与所述旋转组件之间。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述进水部和所述连接部一体成型或所述进水部和所述连接部螺纹连接。

进一步的，所述旋转组件包括旋转部和储水部，所述旋转部的顶部设置有开口，开口处的内侧壁用于与所述通水组件滑动连接，所述储水部的侧壁设置有若干所述斜切口，用于水流流出给所述旋转组件旋转提供旋转动力。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述旋转部和所述储水部一体成型或所述旋转部和所述储水部螺纹连接。

一种用于黄金精炼反应釜的自动清洗系统，包括反应釜，还包括至少两个如上述方案任一项所述的自动清洗头、升降装置，

所述反应釜的顶盖设置供所述自动清洗头穿过的清洗口，所述清洗口连接有连接器，所述连接器装配有阀门，所述阀门和所述连接器配合控制所述清洗口的开启和闭合，

所述升降装置设置在所述反应釜的上方，所述自动清洗头与所述升降装置连接，用于控制所述自动清洗头在反应釜内的上升和下降。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述反应釜的下方设置支架，所述支架用于支撑所述反应釜，所述反应釜的底部设置有排水管道，所述排水管道设置有控制阀，用于控制所述排水管道的开启和闭合。

进一步的，还包括触屏控制箱，所述触屏控制箱设置有触摸屏和按钮，所述按钮包括用于控制所述自动清洗头上升的上升按钮、用于控制所述自动清洗头下降的下降按钮、用于控制所述自动清洗头开始清洗的清洗按钮、用于控制所述自动清洗头停止清洗的停止按钮。

进一步的，所述升降装置为电动执行器。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型的自动清洗头的通水组件外接外部水流，并将水流引入旋转组件，旋转组件设置有出水的斜切口，水流从斜切口流出，水流流出时给旋转组件施加斜向的力，使得旋转组件绕通水组件旋转，实现反应釜内壁无死角全面清洗的目的，且水流流速越快，旋转组件旋转的速度就越快。

本实用新型的黄金精炼反应釜内壁自动清洗系统，将自动清洗头与升降装置连接，自动清洗头伸入反应釜内部，接入清洗液后，自动清洗头在反应釜内旋转，对反应釜的内侧壁进行360度全方位冲洗，升降装置控制自动清洗头的上升和下降，确保反应釜的内侧上下壁均可以被清洗；在反应釜内使用自动清洗头可以避免工作人员手动清洗反应釜，自动清洗头在升降装置的控制下可以全方位、快速、自动地对反应釜进行清洗，而且自动清洗头伸入反应釜内，仅需要较小的位置，适用于开口较小的反应釜。

附图说明

图1为本实用新型自动清洗头的结构示意图；

图2为本实用新型自动清洗头的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型自动清洗头的侧视图；

图4为图3的A-A剖切线的剖视图；

图5为图4的C部分的放大结构示意图；

图6为本实用新型的黄金精炼反应釜内壁自动清洗系统的结构示意图；

图7为本实用新型的黄金精炼反应釜内壁自动清洗系统的正视图。

在图中，各个附图标记如下：

1、反应釜；11、清洗口；12、连接器；13、阀门；14、排水管道；15、控制阀；

2、自动清洗头本体；21、通水组件；211、水流通道；212、凹槽；213、进水部；214、连接部；22、旋转组件；221、腔室；222、斜切口；223、旋转部；224、储水部；23、滚珠；

3、升降装置；

4、支架；

5、触摸屏控制箱；51、触摸屏；52、按钮。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。术语“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“底”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

如图1-图5所示，一种用于黄金精炼反应釜的自动清洗头，其特征在于，包括自动清洗头本体2，自动清洗头本体2包括通水组件21和旋转组件22，通水组件21设置有水流通道211，且通水组件21与其他的出水部件连接，使得水流通过水流通道211进入旋转组件22，通水组件21与旋转组件22连接，旋转组件22内部设置有供水流进入的腔室221，旋转组件22的侧壁设置有若干斜切口222，斜切口222用于水流流出产生力矩并推动旋转组件22转动。

具体的工作原理为：出水部件(比如水管或者清洗液管)与通水组件21连接，出水组件向自动清洗头本体提供源源不断的水流。水流从通水组件21的水流通道211进入，先在旋转组件22的腔室内暂时储存，随着水流不断进入，水充满旋转组件22，多出的水从旋转组件22的斜切口222流出。此时，仍然有水流从水流通道211进入，腔室221内部的压力增大，随着斜切口222的水流流出，给予旋转组件22斜向的压力，从而带动旋转组件22旋转。水流速度越快，旋转组件22的转动速度越快。

在可选实施例中，斜切口222均匀分布在旋转组件22的外侧壁上。

在本实施例中，通水组件21的外侧壁设置有凹槽212，旋转组件22顶部的开口处的内侧壁与凹槽212抵接，且凹槽212的侧边与旋转组件22顶部的开口处的内侧壁卡接，防止旋转组件22掉落，通水组件21的凹槽212的底边与旋转组件22内部的腔室221的顶边之间设置有若干滚珠23，设置滚珠23的目的是减小通水组件21与旋转组件22内部的摩擦力，用滚珠的滚动摩擦代替滑动摩擦以减少旋转时带来的摩擦阻力，使旋转功能得以实现，旋转组件22转动时更加顺滑。在可选实施例中，滚珠23能绕着通水组件21设置的凹槽212围成一圈，凹槽212底边设置有防止滚珠23掉落的滚珠凹槽。

通水组件21设置凹槽212后的直径与旋转组件22顶部的开口的直径基本相同或者旋转组件22顶部的开口的直径略大于通水组件21设置凹槽212后的直径，设置的目的是使得旋转组件22能绕着通水组件21旋转。

在本实施例中，通水组件21包括进水部213和连接部214，且连接部214设置在进水部213的内部，连接部214的横截面呈倒立的“T”型，滚珠23放置在连接部214与旋转组件22之间。进水部213和连接部214一体成型或进水部213和连接部214螺纹连接。

在本实施例中，旋转组件22包括旋转部223和储水部224，旋转部223的顶部设置有开口，开口处的内侧壁用于与通水组件21滑动连接，储水部224的侧壁设置有若干斜切口222，用于水流流出给旋转组件22旋转提供旋转动力。旋转部223和储水部224一体成型或旋转部223和储水部224螺纹连接。

在优选实施例中，进水部213和连接部214螺纹连接，且旋转部223和储水部224螺纹连接。若其中任意一个部件损坏，均可直接取下更换，不需要更换整个自动清洗头本体1。

如图6-图7所示一种用于黄金精炼反应釜的自动清洗系统，包括反应釜，还包括至少两个如上述方案任一项所述的自动清洗头、升降装置3，反应釜1的顶盖设置供自动清洗头穿过的清洗口11，清洗口11连接有连接器12，连接器12装配有阀门13，清洗工作时，阀门13打开用以引入清洗装置并根据设定程序清洗反应釜内壁，清洗完成将清洗装置提升至阀门13上方与反应釜脱离后，阀门13关闭，清洗装置不影响反应釜以后的工作流程，阀门13和连接器12配合控制清洗口11的开启和闭合，升降装置3设置在反应釜1的上方，自动清洗头与升降装置3连接，用于控制自动清洗头在反应釜1内的上升和下降。

自动清洗头在反应釜1内旋转，可以清洗反应釜1内侧壁上残留的反应溶液。升降装置3升降和下降自动清洗头，实现在反应釜1的内侧壁均可以被自动清洗头清洗到。在反应釜1内使用自动清洗头不仅可以避免工作人员手动清洗反应釜，而且自动清洗头的旋转、上升和下降可以实现快速、自动、全方位清洗反应釜内侧壁残留的反应溶液，升降工作人员的工作效率，且不会担心反应釜内的腐蚀性溶液对皮肤有伤害。

在本实施例中，反应釜1的下方设置支架4，支架4用于支撑反应釜1，反应釜1的底部设置有排水管道14，排水管道14设置有控制阀15，用于控制排水管道14的开启和闭合，用以排出反应釜内的反应物。支架4的上方设置有支撑部，对反应釜的侧壁进行支撑，使反应釜更稳定地放置在支架4上方。

在优选实施例中，还包括触屏控制箱5，触屏控制箱5设置有触摸屏51和按钮52，按钮52包括用于控制所述自动清洗头上升的上升按钮、用于控制所述自动清洗头下降的下降按钮、用于控制所述自动清洗头开始清洗的清洗按钮、用于控制所述自动清洗头停止清洗的停止按钮。

在优选实施例中，升降装置3为电动执行器，电动执行器可以实现对自动精洗头精确地移动。

具体地工作流程为：在反应釜1需要清洗时，打开控制清洗口11上连接器12的阀门，控制升降装置3，下降自动清洗头，将自动清洗头伸入反应釜1内。接入清洗液，自动清洗头在反应釜1内360度全方位旋转，对反应釜1内侧壁进行冲洗，且自动清洗头使用水流作为动力无其他的动力作用。升降装置3控制自动清洗头的上升和下降，确保反应釜内的所有位置均可以被清洗到。

本实用新型的自动清洗头的通水组件外接外部水流，并将水流引入旋转组件，旋转组件设置有出水的斜切口，水流从斜切口流出，水流流出时给旋转组件施加斜向的力，使得旋转组件绕通水组件旋转，实现清洗的目的，且水流流速越快，旋转组件旋转的速度就越快。

本实用新型的黄金精炼反应釜内壁自动清洗系统，将自动清洗头与升降装置连接，自动清洗头伸入反应釜内部，接入清洗液后，自动清洗头在反应釜内旋转，对反应釜的内侧壁进行冲洗，升降装置控制自动清洗头的上升和下降，确保反应釜的内侧壁均可以被清洗；在反应釜内使用自动清洗头可以避免工作人员手动清洗反应釜，自动清洗头在升降装置的控制下可以全方位、快速、自动地对反应釜进行清洗，而且自动清洗头伸入反应釜内，仅需要较小的位置，适用于开口较小的反应釜。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于黄金精炼反应釜的自动清洗头，其特征在于，内部水冲刷的动能自动旋转，包括自动清洗头本体，所述自动清洗头本体包括通水组件和旋转组件，

所述通水组件设置有水流通道，且所述通水组件与出水部件连接，使得水流通过所述水流通道进入所述旋转组件，

所述通水组件与所述旋转组件连接，所述旋转组件内部设置有供水流进入的腔室，所述旋转组件的侧壁设置有若干斜切口，所述斜切口用于水流流出产生力矩推动旋转组件转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于黄金精炼反应釜的自动清洗头，其特征在于，所述通水组件的外侧壁设置有凹槽，且所述凹槽的侧边与所述旋转组件顶部的开口处的内侧壁卡接，所述通水组件的凹槽的底边与所述旋转组件内部的所述腔室的顶边之间设置有若干滚珠。

3.根据权利要求2所述的一种用于黄金精炼反应釜的自动清洗头，其特征在于，所述通水组件包括进水部和连接部，且所述连接部设置在所述进水部的内部，所述连接部的横截面呈倒立的“T”型，所述滚珠放置在所述连接部与所述旋转组件之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于黄金精炼反应釜的自动清洗头，其特征在于，所述进水部和所述连接部一体成型，或所述进水部和所述连接部螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于黄金精炼反应釜的自动清洗头，其特征在于，所述旋转组件包括旋转部和储水部，所述旋转部的顶部设置有开口，开口处的内侧壁用于与所述通水组件滑动连接，所述储水部的侧壁设置有若干所述斜切口，用于水流流出给所述旋转组件提供旋转动力。

6.根据权利要求5所述的一种用于黄金精炼反应釜的自动清洗头，其特征在于，所述旋转部和所述储水部一体成型，或所述旋转部和所述储水部螺纹连接。

7.一种用于黄金精炼反应釜的自动清洗系统，包括反应釜，其特征在于，还包括升降装置和至少两个如权利要求1-6任一项所述的自动清洗头，

所述反应釜的顶盖设置供所述自动清洗头穿过的清洗口，所述清洗口连接有连接器，所述连接器装配有阀门，所述阀门和所述连接器配合控制所述清洗口的开启和闭合，

所述升降装置设置在所述反应釜的上方，所述自动清洗头与所述升降装置连接，用于控制所述自动清洗头在反应釜内的上升和下降。

8.根据权利要求7所述的一种用于黄金精炼反应釜的自动清洗系统，其特征在于，所述反应釜的下方设置支架，所述支架用于支撑所述反应釜，所述反应釜的底部设置有排水管道，所述排水管道设置有控制阀，用于控制所述排水管道的开启和闭合。

9.根据权利要求7所述的一种用于黄金精炼反应釜的自动清洗系统，其特征在于，还包括触屏控制箱，所述触屏控制箱设置有触摸屏和按钮。

10.根据权利要求7所述的一种用于黄金精炼反应釜的自动清洗系统，其特征在于，所述升降装置为电动执行器。