CN212799354U - 一种用于塑料餐盒加工的原料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料餐盒加工的原料上料装置，包括提升机构和水平输送机构，水平输送机构位于提升机构的内侧，并且水平输送机构由提升机构的外部延伸至提升机构的内部；提升机构包括顶板、支撑腿、滑座、绕线盘、钢索、挂钩和第一电机，滑座滑动设置在顶板的顶端，绕线盘通过线盘安装座安装在滑座的顶端，钢索绕卷在绕线盘上，钢索的外端与挂钩固定连接，第一电机与绕线盘驱动连接；水平运输机构包括两块侧板、主动输送辊、从动输送辊、输送带和第二电机。本实用新型针对现有技术中原料上料装置一次只能吊升一袋原料，上料效率低，工人的劳动强度高等问题进行改进，本实用新型具有提高上料的效率、降低工人劳动强度等优点。

Description

一种用于塑料餐盒加工的原料上料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料餐盒加工技术领域，尤其涉及一种用于塑料餐盒加工的原料上料装置。

背景技术

随着生活节奏的加快，快餐和外卖现已成为上班族日常就餐的主要选择，因此，塑料餐盒的需求量日益增多，塑料餐盒的使用为广大消费者提供了生活的便利。塑料餐盒的加工需要经过原料搅拌熔融、压延成片、吸塑成型、加热烘干、切边、消毒等工序，其中原料包括塑料颗粒和其他的辅助料，塑料颗粒和辅助料通常使用包装袋进行包装，由于用于原料熔融搅拌的罐体一般体积较大，高度较高，因此在对原料上料时需要通过吊运装置将原料吊升，在吊升之间还需要人工将原料搬运到吊升机构的旁边。

现有技术中，用于塑料餐盒加工的原料上料装置一次只能吊升一袋原料，而一次搅拌熔融往往需要多袋原料，因此，需要吊升机构频繁的进行吊升，浪费了大量的时间，降低了上料的效率，而且，人工将原料搬运至吊升机构的旁边也浪费时间，增加了工人的劳动强度。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于塑料餐盒加工的原料上料装置，本实用新型具有提高上料的效率、降低工人劳动强度等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于塑料餐盒加工的原料上料装置，以解决现有技术中用于塑料餐盒加工的原料上料装置一次只能吊升一袋原料，而一次搅拌熔融往往需要多袋原料，因此，需要吊升机构频繁的进行吊升，浪费了大量的时间，降低了上料的效率，而且，人工将原料搬运至吊升机构的旁边也浪费时间，增加了工人的劳动强度等技术问题，本实用新型具有提高上料的效率、降低工人劳动强度等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于塑料餐盒加工的原料上料装置，包括提升机构和水平输送机构，水平输送机构位于提升机构的内侧，并且水平输送机构由提升机构的外部延伸至提升机构的内部；提升机构包括顶板、支撑腿、滑座、绕线盘、钢索、挂钩和第一电机，支撑腿设置在顶板底端的四个拐角，滑座沿左右方向滑动设置在顶板的顶端，滑座的顶端沿左右方向间隔设置有线盘安装座，线盘安装座的顶部通过第一轴承转动安装有横轴，绕线盘固定套装在横轴上，钢索绕卷在绕线盘上，滑座的中部沿左右方向间隔设置有避让孔，顶板的中部与避让孔位置对应横向开设置有滑孔，钢索的外端向下依次穿过避让孔和滑孔与挂钩固定连接，第一电机固定安装在线盘安装座的侧壁上，并且第一电机的转轴端部与横轴的一端通过第一联轴器固定连接；水平输送机构包括两块侧板、主动输送辊、从动输送辊、输送带和第二电机，两块侧板在前后方向上横向间隔设置，并且两块侧板位于顶板前后两端的支撑腿之间，两块侧板由提升机构的外部延伸至提升机构的内部，侧板的底端间隔设置有立柱，主动输送辊与从动输送辊分别通过第二轴承转动安装在两块侧板之间的左右两端，并且主动输送辊与从动输送辊通过输送带连接，两个侧板之间还设置有托板，托板位于输送带的中部，并且输送带上部的底端与托板的顶端贴附，第二电机固定安装在一个侧板的外壁上，并且第二电机的转轴与主动输送辊的端部通过第二联轴器固定连接。

进一步的，为了更好的实现滑座在顶板的顶部左右滑动，顶板顶部的前后两端分别横向设置有螺杆，顶板顶部的前后两端还均间隔设置有支座，螺杆的两端分别通过第三轴承与支座转动连接，滑座的前后两端分别与两个螺杆螺接，顶板顶部的一端固定安装有第三电机，第三电机的转轴端部与一个螺杆的端部通过第三联轴器固定连接，两根螺杆远离第三电机的一端均固定套装有齿轮，两个齿轮通过链条传动连接。

进一步的，为了使滑座在顶板的顶部平稳的滑动，滑座底部的前后两端设置有滑块，顶板顶部的前后两端设置有滑槽，滑块滑动设置在滑槽内。

进一步的，为了防止原料从输送带的端部滑落，两块侧板位于提升机构内部的端部之间设置有挡板。

进一步的，为了更好的对钢索进行避让，避让孔呈腰形。

进一步的，为了提高上料的效率，线盘安装座的个数不少于四个。

进一步的，为了提高上料装置的结构强度，支撑腿底部的四周均设置有斜撑筋。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型在顶板的顶端设置有滑座，滑座的顶端设置有绕线盘，绕线盘上绕卷有钢索，钢索的外端连接有挂钩，从而通过第一电机驱动绕线盘转动对钢索进行放卷与收卷，从而实现挂钩的升降，从而对原料进行吊升，由于滑座顶部设置有不少于四个的绕线盘，从而一次可对多袋原料进行吊升，避免了吊升机构频繁的升降，节约时间，提高了上料的效率；

(2)本实用新型在提升机构的内侧设置有水平输送机构，并且水平输送机构从提升机构的外端延伸至提升机构的内部，从而，在上料时，首先通过水平输送机构将原料输送至挂钩的下部，再通过控制挂钩下降来钩挂原料，无需人工搬运，提高上料效率，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为线盘安装座、绕线盘和第一电机安装结构示意图；

图3为顶板俯视图；

图4为滑座结构示意图；

图5为水平输送机构侧视图；

图6为主动输送辊结构示意图；

图7为从动输送辊结构示意图。

图中：1、提升机构；11、顶板；12、支撑腿；13、滑座；14、绕线盘；15、钢索；16、挂钩；17、第一电机；111、第三电机；112、滑槽；113、滑孔；121、斜撑筋；131、滑块； 132、避让孔；2、水平输送机构；21、侧板；22、主动输送辊；23、从动输送辊；24、输送带；25、第二电机；211、立柱；212、挡板；213、托板；3、螺杆；31、第三轴承；32、齿轮；4、支座；5、第三联轴器；6、链条；7、线盘安装座；71、横轴；8、第一轴承；9、第一联轴器；10、第二轴承；100、第二联轴器。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“又”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

实施例1公开了一种用于塑料餐盒加工的原料上料装置，如图1所示，包括提升机构1 和水平输送机构2，水平输送机构2位于提升机构1的内侧，并且水平输送机构2由提升机构1的外部延伸至提升机构1的内部；如图1和图2所示，提升机构1包括顶板11、支撑腿12、滑座13、绕线盘14、钢索15、挂钩16和第一电机17，第一电机17的型号为SEWR17，支撑腿12设置在顶板11底端的四个拐角，支撑腿12底部的四周均设置有斜撑筋121，滑座 13沿左右方向滑动设置在顶板11的顶端，具体的，如图1和图3所示，顶板11顶部的前后两端分别横向设置有螺杆3，顶板11顶部的前后两端还均间隔设置有支座4，螺杆3的两端分别通过第三轴承31与支座4转动连接，滑座13的前后两端分别与两个螺杆3螺接，顶板 11顶部的一端固定安装有第三电机111，第三电机111的型号为SEWR27，第三电机111的转轴端部与一个螺杆3的端部通过第三联轴器5固定连接，两根螺杆3远离第三电机111的一端均固定套装有齿轮32，两个齿轮32通过链条6传动连接；如图4所示，滑座13底部的前后两端设置有滑块131；如图3所示，顶板11顶部的前后两端设置有滑槽112，滑块131滑动设置在滑槽112内；如图1和图2所示，滑座13的顶端沿左右方向间隔设置有线盘安装座 7，线盘安装座7的个数不少于四个，线盘安装座7的顶部通过第一轴承8转动安装有横轴 71，绕线盘14固定套装在横轴71上，钢索15绕卷在绕线盘14上；如图4所示，滑座13的中部沿左右方向间隔设置有避让孔132，避让孔132呈腰形；如图3所示，顶板11的中部与避让孔132位置对应横向开设置有滑孔113；如图1所示，钢索15的外端向下依次穿过避让孔132和滑孔113与挂钩16固定连接；如图2所示，第一电机17固定安装在线盘安装座7 的侧壁上，并且第一电机17的转轴端部与横轴71的一端通过第一联轴器9固定连接；如图 1和图5所示，水平输送机构2包括两块侧板21、主动输送辊22、从动输送辊23、输送带 24和第二电机25，第二电机25的型号为SEWR17，两块侧板21在前后方向上横向间隔设置，并且两块侧板21位于顶板11前后两端的支撑腿12之间，两块侧板21由提升机构1的外部延伸至提升机构1的内部，侧板21的底端间隔设置有立柱211，两块侧板21位于提升机构1 内部的端部之间设置有挡板212；如图1、图6和图7所示，主动输送辊22与从动输送辊23 分别通过第二轴承10转动安装在两块侧板21之间的左右两端，如图1和图5所示，主动输送辊22与从动输送辊23通过输送带24连接，两个侧板21之间还设置有托板213，托板213 位于输送带24的中部，并且输送带24上部的底端与托板213的顶端贴附，第二电机25固定安装在一个侧板21的外壁上，并且第二电机25的转轴与主动输送辊22的端部通过第二联轴器100固定连接。

本实用新型的工作过程如下：用于原料熔融搅拌的罐体位于顶板11底端的中部，工作时，首先将原料放置在输送带24上，启动第二电机25，第二电机25带动主送输送辊22转动进而带动输送带24转动对原料进行输送，当原料输送至挂钩16的下部时关闭第二电机25，此时启动第一电机17，通过第一电机17带动绕线盘14对钢索15进行放卷，从而控制挂钩16 下降至原料的位置，此时，将原料钩挂在挂钩16上，并通过第一电机17带动绕线盘14对钢索15进行收卷，从而控制挂钩16上升，直至原料上升至罐体的顶部，此时关闭第一电机17并打开罐体顶部的料门，然后再启动第三电机111，通过第三电机111带动滑座13向右滑动，从而使原料向右滑动，当原料向右滑动到罐体的正上方时，划开包装袋，向罐体的内部加料，从而依次将挂钩16上的运送的原料加入到罐体内，完成原料的上料，然后关闭料门进行熔融搅拌。本实用新型具有提高上料的效率、降低工人劳动强度等优点。

Claims (7)

1.一种用于塑料餐盒加工的原料上料装置，其特征在于，包括提升机构和水平输送机构，所述水平输送机构位于所述提升机构的内侧，并且所述水平输送机构由所述提升机构的外部延伸至所述提升机构的内部；

所述提升机构包括顶板、支撑腿、滑座、绕线盘、钢索、挂钩和第一电机，所述支撑腿设置在所述顶板底端的四个拐角，所述滑座沿左右方向滑动设置在所述顶板的顶端，所述滑座的顶端沿左右方向间隔设置有线盘安装座，所述线盘安装座的顶部通过第一轴承转动安装有横轴，所述绕线盘固定套装在所述横轴上，所述钢索绕卷在所述绕线盘上，所述滑座的中部沿左右方向间隔设置有避让孔，所述顶板的中部与所述避让孔位置对应横向开设置有滑孔，所述钢索的外端向下依次穿过所述避让孔和所述滑孔与所述挂钩固定连接，所述第一电机固定安装在所述线盘安装座的侧壁上，并且所述第一电机的转轴端部与所述横轴的一端通过第一联轴器固定连接；

所述水平输送机构包括两块侧板、主动输送辊、从动输送辊、输送带和第二电机，两块所述侧板在前后方向上横向间隔设置，并且两块所述侧板位于所述顶板前后两端的所述支撑腿之间，两块所述侧板由所述提升机构的外部延伸至所述提升机构的内部，所述侧板的底端间隔设置有立柱，所述主动输送辊与所述从动输送辊分别通过第二轴承转动安装在两块所述侧板之间的左右两端，并且所述主动输送辊与所述从动输送辊通过所述输送带连接，两个所述侧板之间还设置有托板，所述托板位于所述输送带的中部，并且所述输送带上部的底端与所述托板的顶端贴附，所述第二电机固定安装在一个所述侧板的外壁上，并且所述第二电机的转轴与所述主动输送辊的端部通过第二联轴器固定连接。

2.如权利要求1所述的一种用于塑料餐盒加工的原料上料装置，其特征在于，所述顶板顶部的前后两端分别横向设置有螺杆，所述顶板顶部的前后两端还均间隔设置有支座，所述螺杆的两端分别通过第三轴承与所述支座转动连接，所述滑座的前后两端分别与两个所述螺杆螺接，所述顶板顶部的一端固定安装有第三电机，所述第三电机的转轴端部与一个所述螺杆的端部通过第三联轴器固定连接，两根所述螺杆远离所述第三电机的一端均固定套装有齿轮，两个所述齿轮通过链条传动连接。

3.如权利要求1所述的一种用于塑料餐盒加工的原料上料装置，其特征在于，所述滑座底部的前后两端设置有滑块，所述顶板顶部的前后两端设置有滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内。

4.如权利要求1所述的一种用于塑料餐盒加工的原料上料装置，其特征在于，两块所述侧板位于所述提升机构内部的端部之间设置有挡板。

5.如权利要求1所述的一种用于塑料餐盒加工的原料上料装置，其特征在于，所述避让孔呈腰形。

6.如权利要求1所述的一种用于塑料餐盒加工的原料上料装置，其特征在于，所述线盘安装座的个数不少于四个。

7.如权利要求1所述的一种用于塑料餐盒加工的原料上料装置，其特征在于，所述支撑腿底部的四周均设置有斜撑筋。

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