CN207342223U - 一种连续式中药提取物浓缩干燥装置 - Google Patents
一种连续式中药提取物浓缩干燥装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207342223U CN207342223U CN201721279706.1U CN201721279706U CN207342223U CN 207342223 U CN207342223 U CN 207342223U CN 201721279706 U CN201721279706 U CN 201721279706U CN 207342223 U CN207342223 U CN 207342223U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concentrated
- dried
- tank
- chinese medical
- autoclave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种连续式中药提取物浓缩干燥装置，包括反应釜式浓缩罐，反应釜式浓缩罐左上侧设置进料管道，反应釜式浓缩罐底部设置卸料阀，反应釜式浓缩罐中部设置有自反应釜式浓缩罐顶部贯穿至反应釜式浓缩罐底部的搅拌转轴，搅拌转轴顶部连接有用于驱动搅拌转轴转动的驱动电机，搅拌转轴底部设置有U型主搅拌叶桨；本实用新型有助于提高浓缩干燥效率，缩短浓缩干燥所需时间，获得高品质、高纯度的中药提取物目标产品，降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药提取技术领域，特别涉及一种连续式中药提取物浓缩干燥装置。
背景技术
中药提取物制备过程中，需要对获得的终端产品进行浓缩干燥，以期获得高纯度、高品质的目标产品。现有技术在进行中药提取物浓缩干燥时，大多采用传统的加热浓缩干燥来实现，此种浓缩干燥方式，效率低下，导致整个制备周期加长，能耗极高。
针对上述问题，需要对现有的中药提取物浓缩干燥系统进行技术改进，设计一种连续式中药提取物浓缩干燥装置，提高浓缩干燥效率，缩短浓缩干燥所需时间，获得高品质、高纯度的中药提取物目标产品，降低能耗。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有中药提取物浓缩干燥装置存在的技术问题，设计一种连续式中药提取物浓缩干燥装置，提高浓缩干燥效率，缩短浓缩干燥所需时间，获得高品质、高纯度的中药提取物目标产品，降低能耗。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种连续式中药提取物浓缩干燥装置，其特征在于，结构包括反应釜式浓缩干燥罐（1），反应釜式浓缩干燥罐（1）左上侧设置进料管道（101），反应釜式浓缩干燥罐（1）底部设置卸料阀（102），反应釜式浓缩干燥罐（1）中部设置有自反应釜式浓缩干燥罐（1）顶部贯穿至反应釜式浓缩干燥罐（1）底部的搅拌转轴（103），搅拌转轴（103）顶部连接有用于驱动搅拌转轴（103）转动的驱动电机（104），搅拌转轴（103）底部设置有U型主搅拌叶桨（105），
所述卸料阀（102）出口端连接提取物浓缩料中转储存罐（11），提取物浓缩料中转储存罐（11）外接一级负压真空泵（12），提取物浓缩料中转储存罐（11）与一级负压真空泵（12）之间的连通管道上设置开关控制阀（13）；
所述反应釜式浓缩干燥罐（1）外侧壁设置水浴式保温夹层（2），反应釜式浓缩干燥罐（1）底部设置电加热套（3），反应釜式浓缩干燥罐（1）顶部设置微波发生器（4）；
所述反应釜式浓缩干燥罐（1）内侧设置有温湿度感应器（5）；
所述反应釜式浓缩干燥罐（1）左下侧设置有用于对电加热套（3）进行控制的电源控制器（6）；
所述反应釜式浓缩干燥罐（1）外侧壁转配有PLC控制器（7），PLC控制器（7）通过控制线缆分别与微波发生器（4）、温湿度感应器（5）及电源控制器（6）连接；
所述反应釜式浓缩干燥罐（1）右上侧设置有折弯管式排气管（10），折弯管式排气管（10）通过管套式转接头（901）与二级负压真空泵（9）连接，管套式转接头（901）与二级负压真空泵（9）之间的管路上设置有依次相接的一级过滤柱（91）和二级过滤柱（92）。
进一步，所述U型主搅拌叶桨（105）外周设置有哑铃型次搅拌叶桨（106）。
进一步，所述反应釜式浓缩干燥罐（1）外接有曝气机（8），曝气机（8）与设置于反应釜式浓缩干燥罐（1）内部的曝气管（81）相接。
进一步，所述曝气管（81）沿搅拌转轴（103）延伸方向垂直设置于反应釜式浓缩干燥罐（1）内部。
进一步，所述卸料阀（102）为电磁控制阀。
进一步，所述电加热套（3）为蜂窝式电加热套。
进一步，所述折弯管式排气管（10）与管套式转接头（901）可拆卸连接螺纹连接。
进一步，所述管套式转接头（901）与二级负压真空泵（9）可拆卸连接螺纹连接。
本实用新型提供了一种连续式中药提取物浓缩干燥装置，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的连续式中药提取物浓缩干燥装置，反应釜式浓缩干燥罐（1）外侧壁设置水浴式保温夹层（2），反应釜式浓缩干燥罐（1）底部设置电加热套（3），反应釜式浓缩干燥罐（1）顶部设置微波发生器（4）；上述设计，通过水浴式保温夹层（2）对整个反应釜式浓缩干燥罐（1）进行保温，利用微波发生器（4）及电加热套（3）相结合的方式对反应釜式浓缩干燥罐（1）内部的待浓缩干燥中药提取物进行加热浓缩干燥，浓缩干燥效率大大提升。
2、本实用新型设计的连续式中药提取物浓缩干燥装置，卸料阀（102）出口端连接提取物浓缩料中转储存罐（11），提取物浓缩料中转储存罐（11）外接一级负压真空泵（12），提取物浓缩料中转储存罐（11）与一级负压真空泵（12）之间的连通管道上设置开关控制阀（13）；上述设计，在反应釜式浓缩干燥罐（1）内部中药提取物浓缩干燥完成后，便于将反应釜式浓缩干燥罐（1）内部的中药提取物终品直接中转至处于负压状态的物浓缩料中转储存罐（11），整个中转过程中方便快捷，无需花费大量时间，与现有技术相比，效率大大提升，中转完成后，可迅速进入下一个循环，继续进行中药提取物浓缩的浓缩干燥，从而实现了中药提取物浓缩干燥的连续性。
3、本实用新型设计的连续式中药提取物浓缩干燥装置，反应釜式浓缩干燥罐（1）右上侧设置有折弯管式排气管（10），折弯管式排气管（10）通过管套式转接头（901）与二级负压真空泵（9）连接；上述设计，借助二级负压真空泵（9）对反应釜式浓缩干燥罐（1）内部低压状态下挥发的非药品杂质进行清除，及时转移中药提取物中残余的水分，通过在反应釜式浓缩干燥罐（1）内部制造负压，提升了中药提取物浓缩干燥效率。
4、本实用新型设计的连续式中药提取物浓缩干燥装置，反应釜式浓缩干燥罐（1）中部设置有自反应釜式浓缩干燥罐（1）顶部贯穿至反应釜式浓缩干燥罐（1）底部的搅拌转轴（103），搅拌转轴（103）顶部连接有用于驱动搅拌转轴（103）转动的驱动电机（104），搅拌转轴（103）底部设置有U型主搅拌叶桨（105）；上述设计，有利于提高反应釜式浓缩干燥罐（1）内部中药提取物的分散度，提升水分及溶剂会发速率。
5、本实用新型设计的连续式中药提取物浓缩干燥装置，反应釜式浓缩干燥罐（1）外接有曝气机（8），曝气机（8）与设置于反应釜式浓缩干燥罐（1）内部的曝气管（81）相接；上述设计，便于在卸料后，对整个连续式中药提取物浓缩干燥装置进行清洁处理，保证整个连续式中药提取物浓缩干燥装置的洁净度。
6、本实用新型设计的连续式中药提取物浓缩干燥装置，反应釜式浓缩干燥罐（1）右上侧设置有折弯管式排气管（10），折弯管式排气管（10）通过管套式转接头（901）与二级负压真空泵（9）连接，管套式转接头（901）与二级负压真空泵（9）之间的管路上设置有依次相接的一级过滤柱（91）和二级过滤柱（92）；上述设计，利用一级过滤柱（91）和二级过滤柱（92）的配合，可有效避免中药提取物浓缩干燥过程中粉状的中药提取物产品在负压真空本的抽送下向外输出，造成损失，降低产率。
附图说明
图1为本实用新型连续式中药提取物浓缩干燥装置的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种连续式中药提取物浓缩干燥装置，其特征在于，结构包括反应釜式浓缩干燥罐（1），反应釜式浓缩干燥罐（1）左上侧设置进料管道（101），反应釜式浓缩干燥罐（1）底部设置卸料阀（102），反应釜式浓缩干燥罐（1）中部设置有自反应釜式浓缩干燥罐（1）顶部贯穿至反应釜式浓缩干燥罐（1）底部的搅拌转轴（103），搅拌转轴（103）顶部连接有用于驱动搅拌转轴（103）转动的驱动电机（104），搅拌转轴（103）底部设置有U型主搅拌叶桨（105），
所述卸料阀（102）出口端连接提取物浓缩料中转储存罐（11），提取物浓缩料中转储存罐（11）外接一级负压真空泵（12），提取物浓缩料中转储存罐（11）与一级负压真空泵（12）之间的连通管道上设置开关控制阀（13）；
所述反应釜式浓缩干燥罐（1）外侧壁设置水浴式保温夹层（2），反应釜式浓缩干燥罐（1）底部设置电加热套（3），反应釜式浓缩干燥罐（1）顶部设置微波发生器（4）；
所述反应釜式浓缩干燥罐（1）内侧设置有温湿度感应器（5）；
所述反应釜式浓缩干燥罐（1）左下侧设置有用于对电加热套（3）进行控制的电源控制器（6）；
所述反应釜式浓缩干燥罐（1）外侧壁转配有PLC控制器（7），PLC控制器（7）通过控制线缆分别与微波发生器（4）、温湿度感应器（5）及电源控制器（6）连接；
所述反应釜式浓缩干燥罐（1）右上侧设置有折弯管式排气管（10），折弯管式排气管（10）通过管套式转接头（901）与二级负压真空泵（9）连接，管套式转接头（901）与二级负压真空泵（9）之间的管路上设置有依次相接的一级过滤柱（91）和二级过滤柱（92）。
优选地，所述U型主搅拌叶桨（105）外周设置有哑铃型次搅拌叶桨（106）。
优选地，所述反应釜式浓缩干燥罐（1）外接有曝气机（8），曝气机（8）与设置于反应釜式浓缩干燥罐（1）内部的曝气管（81）相接。
优选地，所述曝气管（81）沿搅拌转轴（103）延伸方向垂直设置于反应釜式浓缩干燥罐（1）内部。
优选地，所述卸料阀（102）为电磁控制阀。
优选地，所述电加热套（3）为蜂窝式电加热套。
优选地，所述折弯管式排气管（10）与管套式转接头（901）可拆卸连接螺纹连接。
优选地，所述管套式转接头（901）与二级负压真空泵（9）可拆卸连接螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型设计的连续式中药提取物浓缩干燥装置，反应釜式浓缩干燥罐（1）外侧壁设置水浴式保温夹层（2），反应釜式浓缩干燥罐（1）底部设置电加热套（3），反应釜式浓缩干燥罐（1）顶部设置微波发生器（4）；上述设计，通过水浴式保温夹层（2）对整个反应釜式浓缩干燥罐（1）进行保温，利用微波发生器（4）及电加热套（3）相结合的方式对反应釜式浓缩干燥罐（1）内部的待浓缩干燥中药提取物进行加热浓缩干燥，浓缩干燥效率大大提升。
本实用新型设计的连续式中药提取物浓缩干燥装置，卸料阀（102）出口端连接提取物浓缩料中转储存罐（11），提取物浓缩料中转储存罐（11）外接一级负压真空泵（12），提取物浓缩料中转储存罐（11）与一级负压真空泵（12）之间的连通管道上设置开关控制阀（13）；上述设计，在反应釜式浓缩干燥罐（1）内部中药提取物浓缩干燥完成后，便于将反应釜式浓缩干燥罐（1）内部的中药提取物终品直接中转至处于负压状态的物浓缩料中转储存罐（11），整个中转过程中方便快捷，无需花费大量时间，与现有技术相比，效率大大提升，中转完成后，可迅速进入下一个循环，继续进行中药提取物浓缩的浓缩干燥，从而实现了中药提取物浓缩干燥的连续性。
本实用新型设计的连续式中药提取物浓缩干燥装置，反应釜式浓缩干燥罐（1）右上侧设置有折弯管式排气管（10），折弯管式排气管（10）通过管套式转接头（901）与二级负压真空泵（9）连接；上述设计，借助二级负压真空泵（9）对反应釜式浓缩干燥罐（1）内部低压状态下挥发的非药品杂质进行清除，及时转移中药提取物中残余的水分，通过在反应釜式浓缩干燥罐（1）内部制造负压，提升了中药提取物浓缩干燥效率。
本实用新型设计的连续式中药提取物浓缩干燥装置，反应釜式浓缩干燥罐（1）中部设置有自反应釜式浓缩干燥罐（1）顶部贯穿至反应釜式浓缩干燥罐（1）底部的搅拌转轴（103），搅拌转轴（103）顶部连接有用于驱动搅拌转轴（103）转动的驱动电机（104），搅拌转轴（103）底部设置有U型主搅拌叶桨（105）；上述设计，有利于提高反应釜式浓缩干燥罐（1）内部中药提取物的分散度，提升水分及溶剂会发速率。
本实用新型设计的连续式中药提取物浓缩干燥装置，反应釜式浓缩干燥罐（1）外接有曝气机（8），曝气机（8）与设置于反应釜式浓缩干燥罐（1）内部的曝气管（81）相接；上述设计，便于在卸料后，对整个连续式中药提取物浓缩干燥装置进行清洁处理，保证整个连续式中药提取物浓缩干燥装置的洁净度。
本实用新型设计的连续式中药提取物浓缩干燥装置，反应釜式浓缩干燥罐（1）右上侧设置有折弯管式排气管（10），折弯管式排气管（10）通过管套式转接头（901）与二级负压真空泵（9）连接，管套式转接头（901）与二级负压真空泵（9）之间的管路上设置有依次相接的一级过滤柱（91）和二级过滤柱（92）；上述设计，利用一级过滤柱（91）和二级过滤柱（92）的配合，可有效避免中药提取物浓缩干燥过程中粉状的中药提取物产品在负压真空本的抽送下向外输出，造成损失，降低产率。
本实用新型在使用时，待浓缩干燥中药提取物溶液经由进料管道（101），利用U型主搅拌叶桨（105）及哑铃型次搅拌叶桨（106）对其进行搅拌，提高分散度，利用微波发生器（4）及电加热套（3）相结合的方式对反应釜式浓缩干燥罐（1）内部的待浓缩干燥中药提取物进行加热浓缩干燥；借助二级负压真空泵（9）对反应釜式浓缩干燥罐（1）内部低压状态下挥发的非药品杂质进行清除，及时转移中药提取物中残余的水分，通过在反应釜式浓缩干燥罐（1）内部制造负压，提升了中药提取物浓缩干燥效率；在卸料后，对整个连续式中药提取物浓缩干燥装置进行清洁处理，保证整个连续式中药提取物浓缩干燥装置的洁净度。
浓缩干燥过程中，利用温湿度感应器（5）监测反应釜式浓缩干燥罐（1）内部温湿度情况，并将监测数据反馈至PLC控制器（7），借助PLC控制器（7）对微波发生器（4）及电加热套（3）的工作状态进行控制。
浓缩干燥过程中，利用一级过滤柱（91）和二级过滤柱（92）的配合，可有效避免中药提取物浓缩干燥过程中粉状的中药提取物产品在负压真空本的抽送下向外输出，造成损失，降低产率。
在反应釜式浓缩干燥罐（1）内部中药提取物浓缩干燥完成后，便于将反应釜式浓缩干燥罐（1）内部的中药提取物终品直接中转至处于负压状态的物浓缩料中转储存罐（11），整个中转过程中方便快捷，无需花费大量时间，与现有技术相比，效率大大提升，中转完成后，可迅速进入下一个循环，继续进行中药提取物浓缩的浓缩干燥，从而实现了中药提取物浓缩干燥的连续性。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种连续式中药提取物浓缩干燥装置，其特征在于，结构包括反应釜式浓缩干燥罐（1），反应釜式浓缩干燥罐（1）左上侧设置进料管道（101），反应釜式浓缩干燥罐（1）底部设置卸料阀（102），反应釜式浓缩干燥罐（1）中部设置有自反应釜式浓缩干燥罐（1）顶部贯穿至反应釜式浓缩干燥罐（1）底部的搅拌转轴（103），搅拌转轴（103）顶部连接有用于驱动搅拌转轴（103）转动的驱动电机（104），搅拌转轴（103）底部设置有U型主搅拌叶桨（105），
所述卸料阀（102）出口端连接提取物浓缩料中转储存罐（11），提取物浓缩料中转储存罐（11）外接一级负压真空泵（12），提取物浓缩料中转储存罐（11）与一级负压真空泵（12）之间的连通管道上设置开关控制阀（13）；
所述反应釜式浓缩干燥罐（1）外侧壁设置水浴式保温夹层（2），反应釜式浓缩干燥罐（1）底部设置电加热套（3），反应釜式浓缩干燥罐（1）顶部设置微波发生器（4）；
所述反应釜式浓缩干燥罐（1）内侧设置有温湿度感应器（5）；
所述反应釜式浓缩干燥罐（1）左下侧设置有用于对电加热套（3）进行控制的电源控制器（6）；
所述反应釜式浓缩干燥罐（1）外侧壁转配有PLC控制器（7），PLC控制器（7）通过控制线缆分别与微波发生器（4）、温湿度感应器（5）及电源控制器（6）连接；
所述反应釜式浓缩干燥罐（1）右上侧设置有折弯管式排气管（10），折弯管式排气管（10）通过管套式转接头（901）与二级负压真空泵（9）连接，管套式转接头（901）与二级负压真空泵（9）之间的管路上设置有依次相接的一级过滤柱（91）和二级过滤柱（92）。
2.根据权利要求1所述的连续式中药提取物浓缩干燥装置，其特征在于，所述U型主搅拌叶桨（105）外周设置有哑铃型次搅拌叶桨（106）。
3.根据权利要求1所述的连续式中药提取物浓缩干燥装置，其特征在于，所述反应釜式浓缩干燥罐（1）外接有曝气机（8），曝气机（8）与设置于反应釜式浓缩干燥罐（1）内部的曝气管（81）相接。
4.根据权利要求3所述的连续式中药提取物浓缩干燥装置，其特征在于，所述曝气管（81）沿搅拌转轴（103）延伸方向垂直设置于反应釜式浓缩干燥罐（1）内部。
5.根据权利要求1所述的连续式中药提取物浓缩干燥装置，其特征在于，所述卸料阀（102）为电磁控制阀。
6.根据权利要求1所述的连续式中药提取物浓缩干燥装置，其特征在于，所述电加热套（3）为蜂窝式电加热套。
7.根据权利要求1所述的连续式中药提取物浓缩干燥装置，其特征在于，所述折弯管式排气管（10）与管套式转接头（901）可拆卸连接螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的连续式中药提取物浓缩干燥装置，其特征在于，所述管套式转接头（901）与二级负压真空泵（9）可拆卸连接螺纹连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721279706.1U CN207342223U (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种连续式中药提取物浓缩干燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721279706.1U CN207342223U (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种连续式中药提取物浓缩干燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207342223U true CN207342223U (zh) | 2018-05-11 |
Family
ID=62357230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721279706.1U Active CN207342223U (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种连续式中药提取物浓缩干燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207342223U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110054708A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-26 | 容益(海南)农业开发有限公司 | 一种食用菌浸提液浓缩干燥一体化技术 |
| CN112915636A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-08 | 大庆中联信实石油科技开发有限公司 | 一种用于生产暂堵剂的浓缩提纯设备 |
-
2017
- 2017-09-30 CN CN201721279706.1U patent/CN207342223U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110054708A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-26 | 容益(海南)农业开发有限公司 | 一种食用菌浸提液浓缩干燥一体化技术 |
| CN112915636A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-08 | 大庆中联信实石油科技开发有限公司 | 一种用于生产暂堵剂的浓缩提纯设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207342223U (zh) | 一种连续式中药提取物浓缩干燥装置 | |
| CN207317380U (zh) | 一种医药单体制备用真空干燥系统 | |
| CN207471959U (zh) | 一种低功耗的农作物烘干装置 | |
| CN211159733U (zh) | 一种化工用高效反应釜 | |
| CN210612903U (zh) | 一种新型药贴生产用球型浓缩器 | |
| CN202133246U (zh) | 水解物干燥机 | |
| CN215346864U (zh) | 一种用于食品加工的原料高温杀菌罐 | |
| CN220047097U (zh) | 一种藕浆浓缩物干燥机 | |
| CN207307217U (zh) | 一种中药单体微波浓缩系统 | |
| CN213698849U (zh) | 一种连续式鲜竹沥提取物浓缩干燥装置 | |
| CN210584598U (zh) | 一种高效节能的卡拉胶煮胶装置 | |
| CN208561707U (zh) | 一种制备高纯度碳酸锂用多级脱碳系统 | |
| CN209230218U (zh) | 一种环保节能型小麦干燥机 | |
| CN207628374U (zh) | 一种聚羧酸常温合成设备 | |
| CN215653842U (zh) | 一种制药用节能环保的浓缩干燥设备 | |
| CN208911467U (zh) | 一种具有压缩式热泵的蜂蜜浓缩机 | |
| CN208144350U (zh) | 一种茶叶杀青装置 | |
| CN217392393U (zh) | 一种abs树脂生产用羧酸类高效配置系统 | |
| CN216282356U (zh) | 一种安全型化工生产车间负压干燥设备 | |
| CN212814063U (zh) | 一种用于阿胶固元膏生产的高温灭菌装置 | |
| CN220907408U (zh) | 一种抗高温淀粉生产用干燥装置 | |
| CN216727124U (zh) | 一种工作性能稳定的水浴式双向化胶罐 | |
| CN215925439U (zh) | 一种用于造纸的高效蒸煮设备 | |
| CN208894202U (zh) | 一种高纯度催化剂用草酸铈生产装置 | |
| CN217817938U (zh) | 一种明胶废水处理的滤饼干燥机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |