CN208695004U - 一种粘合剂生产反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粘合剂生产反应釜，包括外壳体和空心管，所述空心管设置在外壳体上方，所述外壳体底部焊接有支脚，且所述外壳体前方且位于观察窗左侧安装有温度表，所述外壳体上方设有密封盖，且所述外壳体与密封盖的连接方式为插接或螺纹连接，适应于反应釜技术领域的生产与应用，当反应釜开始运转后，内壳体底部的加热器将持续对内壳体中的原料进行加热，内壳体中的高温将被管道内的铁粉所吸收，由于铁粉吸热快散热慢，所以在吸收热量后能够持续保持内壳体中的高温，所以该种粘合剂生产反应釜在使用时无需浪费多余的能源用于保持高温，不仅更加实用而且十分节省能源，有效的减小了生产成本。

Description

一种粘合剂生产反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种粘合剂生产反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

现有的粘合剂生产反应釜，由于粘合剂具有黏附性，所以在取用粘合剂成品时，一部分粘合剂成品会黏附在反应釜内壁，不仅难以清洗，而且减少了成品的取用量，同时反应釜在对内部的原料进行加热时，反应釜内部的高温无法长时间保存，从而需要耗费能源才能进行保温，并不实用，且提升了成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粘合剂生产反应釜，解决了现有的粘合剂生产反应釜，由于粘合剂具有黏附性，所以在取用粘合剂成品时，一部分粘合剂成品会黏附在反应釜内壁，不仅难以清洗，而且减少了成品的取用量，同时反应釜在对内部的原料进行加热时，反应釜内部的高温无法长时间保存，从而需要耗费能源才能进行保温，并不实用，且提升了成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘合剂生产反应釜，包括外壳体和空心管，所述空心管设置在外壳体上方，所述外壳体底部焊接有支脚，且所述外壳体前方且位于观察窗左侧安装有温度表，所述外壳体上方设有密封盖，且所述外壳体与密封盖的连接方式为插接或螺纹连接，所述密封盖上方左侧嵌入设置有直径为30cm的进料口，且所述进料口右侧设有两个撑架，并且所述撑架与外壳体焊接，所述外壳体上方且位于撑架右侧固定连接有散热口，且所述撑架用于连接外壳体与空心管，所述空心管内安装有电机，所述空心管下方且位于两个撑架之间嵌入设置有连接管，且所述连接管内部贯穿有上端与电机相连的连接杆，所述连接杆下端嵌入设置在密封盖内，且所述连接杆下方相连有转轴，所述转轴下方固定连接有搅拌轴；所述外壳体内焊接有内壳体，且所述内壳体与外壳体内壁夹合的缝隙中嵌入设置有管道，所述外壳体底部且位于搅拌轴下方活动连接有出料口，且所述内壳体底部并位于出料口左侧安装有加热器；所述搅拌轴左右两端固定连接有卡块，且所述卡块内贯穿有螺杆，所述螺杆内部转动连接有与搅拌轴相连接的钢丝，且所述钢丝内部贯穿有固定在螺杆内的横杆，并且所述钢丝通过横杆与螺杆相接，所述卡块外侧安装有转板，且所述转板通过螺杆与卡块相连接。

进一步优点：所述管道共设有三根，分别位于内壳体的左右两侧和底部，且所述管道由T91耐热钢制作而成，且所述管道内填充有铁粉。

进一步优点：所述螺杆可转动，且所述转板随着螺杆的转动而转动；所述转板远离所述卡块的一端固定连接刮铲。

进一步优点：所述连接杆通过转轴与搅拌轴相连接，且所述搅拌轴包括竖轴和不锈钢钢管。

进一步优点：所述外壳体前方固定连接有观察窗，所述观察窗包括框架和透明玻璃，且所述透明玻璃卡在框架内。

进一步优点：所述散热口上方旋转连接有将散热口密封的旋盖。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种粘合剂生产反应釜，具备以下有益效果：

1、该种粘合剂生产反应釜，当使用者通过进料口向外壳体内输送原料时，原料掉落时形成的作用力将作用在转板上，并带动钢丝，然后螺杆开始转动，并使转板一起转动，然后转板将呈倾斜状，并且原料掉落在转板上后将持续滑落在内壳体底部，当电机启动后，电机将带动连接杆，然后连接杆将带动转轴，并使转轴开始转动，并且搅拌轴随着转轴的转动开始搅拌内壳体中的原料，然后转板在搅拌轴转动的过程中带动刮铲将刮下内壳体内壁上黏附的原料，生产完毕后开始取用成品，若内壳体内壁上还残留有一部分粘合剂成品，使用者则可以再次开启电机，并通过转板带动刮铲刮取下内壳体内壁上残留的粘合剂成品，有效的避免了粘合剂成品的浪费；

2、当反应釜开始运转后，内壳体底部的加热器将持续对内壳体中的原料进行加热，内壳体中的高温将被管道内的铁粉所吸收，由于铁粉吸热快散热慢，所以在吸收热量后能够持续保持内壳体中的高温，所以该种粘合剂生产反应釜在使用时无需浪费多余的能源用于保持高温，不仅更加实用而且十分节省能源，有效的减小了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构平面示意图；

图3为本实用新型结构A局部示意图。

图中：1外壳体、2观察窗、3温度表、4密封盖、5进料口、6撑架、7空心管、8连接管、9散热口、10支脚、11电机、12内壳体、13连接杆、14转轴、15搅拌轴、16管道、17出料口、18螺杆、19卡块、20转板、21旋盖、22钢丝、23横杆、24加热器、25刮铲。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，一种粘合剂生产反应釜，包括外壳体1和空心管7，所述空心管7设置在外壳体1上方，所述外壳体1底部焊接有支脚10，且所述外壳体1前方且位于观察窗2左侧安装有温度表3，所述外壳体1上方设有密封盖4，且所述外壳体1与密封盖4的连接方式为插接或螺纹连接，所述密封盖4上方左侧嵌入设置有直径为30cm的进料口5，且所述进料口5右侧设有两个撑架6，并且所述撑架6与外壳体1焊接，所述外壳体1上方且位于撑架6右侧固定连接有散热口9，且所述撑架6用于连接外壳体1与空心管7，所述空心管7内安装有电机11，所述空心管7下方且位于两个撑架6之间嵌入设置有连接管8，且所述连接管8内部贯穿有上端与电机11相连的连接杆13，所述连接杆13下端嵌入设置在密封盖4内，且所述连接杆13下方相连有转轴14，所述转轴14下方固定连接有搅拌轴15；所述外壳体1内焊接有内壳体12，且所述内壳体12与外壳体1内壁夹合的缝隙中嵌入设置有管道16，所述外壳体1底部且位于搅拌轴15下方活动连接有出料口17，所述内壳体12底部并位于出料口17左侧安装有加热器21，所述管道16共设有三根，分别位于内壳体12的左右两侧和底部，且所述管道16由T91耐热钢制作而成，且所述管道16内填充有铁粉，当反应釜开始运转后，内壳体12底部的加热器24将持续对内壳体12中的原料进行加热，内壳体12中的高温将被管道16内的铁粉所吸收，由于铁粉吸热快散热慢，所以在吸收热量后能够持续保持内壳体中的高温，所以该种粘合剂生产反应釜在使用时无需浪费多余的能源用于保持高温，不仅更加实用而且十分节省能源，有效的减小了生产成本，同时T91耐热钢具有良好的耐热性，能够承受内壳体12内部的高温，使得该种粘合剂生产反应釜更为耐用；

所述搅拌轴15左右两端固定连接有卡块19，且所述卡块19内贯穿有螺杆18，所述螺杆18内部转动连接有与搅拌轴15相连接的钢丝22，且所述钢丝22内部贯穿有固定在螺杆18内的横杆23，并且所述钢丝22通过横杆23与螺杆18相接，卡块19外侧安装有转板20，且所述转板20通过螺杆18与卡块19相连接，所述螺杆18可转动，且所述转板20随着螺杆18的转动而转动；所述转板20远离所述卡块19的一端固定连接刮铲25，当使用者通过进料口5向外壳体1内输送原料时，原料掉落时形成的作用力将作用在转板20上，并带动钢丝，然后螺杆18开始转动，并使转板20一起转动，然后转板20将呈倾斜状，并且原料掉落在转板20上后将持续滑落在内壳体12底部，当电机11启动后，电机11将带动连接杆13，然后连接杆13将带动转轴14，并使转轴14开始转动，并且搅拌轴15随着转轴14的转动开始搅拌内壳体12中的原料，然后转板20在搅拌轴15转动的过程中带动刮铲25将刮下内壳体12内壁上黏附的原料，生产完毕后开始取用成品，若内壳体12内壁上还残留有一部分粘合剂成品，使用者则可以再次开启电机11，并通过转板20带动刮铲25刮取下内壳体12内壁上残留的粘合剂成品，有效的避免了粘合剂成品的浪费。

作为优选的，所述连接杆13通过转轴14与搅拌轴15相连接，且所述搅拌轴15包括竖轴和不锈钢钢管，当电机11开始运行后将带动连接杆13并使转轴14转动，且转轴14带动搅拌轴15开始转动并进行搅拌。

作为优选的，所述外壳体1前方固定连接有观察窗2，所述观察窗2包括框架和透明玻璃，且所述透明玻璃卡在框架内，使用者可以通过观察窗2观察外壳体1内部的情况，以便于使用者进行操作。

作为优选的，所述散热口9上方旋转连接有将散热口9密封的旋盖21，当粘合剂成品制作完毕后，使用者可以转动旋盖21，并将旋盖21取下，然后反应釜内部的高温将通过散热口9排出，以便于使用者取用粘合剂成品。

工作原理：首先通过进料口5向外壳体1内添加原料，然后原料将滑落在内壳体12中，接着启动电机11，当电机11开始运行后将带动连接杆13，然后连接杆13将带动转轴14并使转轴14开始转动，同时搅拌轴15随着转轴14一起转动，由于螺杆18可转动，并且转板20随着螺杆18的转动而转动，所以搅拌轴15在转动时所形成的作用力会使螺杆18一起转动，并且转板20在随着螺杆18转动的过程中带动刮铲25将刮下内壳体12中黏附的原料，并且在搅拌时加热器24将持续对内壳体12中的原料进行加热，内壳体12中的高温将被管道16内的铁粉所吸收，由于铁粉吸热快散热慢，所以能够持续保持内壳体12中的温度，无需浪费能源持续对内壳体12中的原料进行加热，更加的节能省电，同时使用者可以通过观察窗2观察内壳体12中的搅拌情况，当搅拌完毕后，若内壳体12内壁中还残留有黏附的成品，则可以再次启动电机11，并通过转板20带动刮铲25刮取下内壳体12内壁上残留的粘合剂成品，然后转动旋盖21，并通过散热口9进行散热，当内壳体12中的热量排净后，最后再通过出料口17取用成品。

上述实施例中运用的1外壳体、2观察窗、3温度表、4密封盖、5进料口、6撑架、7空心管、8连接管、9散热口、10支脚、11电机、12内壳体、13连接杆、14转轴、15搅拌轴、16管道、17出料口、18螺杆、19卡块、20转板、21旋盖、22钢丝、23横杆、24加热器、刮铲25均可通过市场购买或私人定制获得，其中的电机的型号为Y315S-4，温度表的型号为WTZ-Q280，加热器的型号为HA-3，并且旋盖为本技术人员常规应用部件。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粘合剂生产反应釜，包括外壳体(1)和空心管(7)，所述空心管(7)设置在外壳体(1)上方，其特征在于：所述外壳体(1)底部焊接有支脚(10)，且所述外壳体(1)前方且位于观察窗(2)左侧安装有温度表(3)，所述外壳体(1)上方设有密封盖(4)，且所述外壳体(1)与密封盖(4)的连接方式为插接或螺纹连接，所述密封盖(4)上方左侧嵌入设置有直径为30cm的进料口(5)，且所述进料口(5)右侧设有两个撑架(6)，并且所述撑架(6)与外壳体(1)焊接，所述外壳体(1)上方且位于撑架(6)右侧固定连接有散热口(9)，且所述撑架(6)用于连接外壳体(1)与空心管(7)，所述空心管(7)内安装有电机(11)，所述空心管(7)下方且位于两个撑架(6)之间嵌入设置有连接管(8)，且所述连接管(8)内部贯穿有上端与电机(11)相连的连接杆(13)，所述连接杆(13)下端嵌入设置在密封盖(4)内，且所述连接杆(13)下方相连有转轴(14)，所述转轴(14)下方固定连接有搅拌轴(15)；所述外壳体(1)内焊接有内壳体(12)，且所述内壳体(12)与外壳体(1)内壁夹合的缝隙中嵌入设置有管道(16)，所述外壳体(1)底部且位于搅拌轴(15)下方活动连接有出料口(17)，且所述内壳体(12)底部并位于出料口(17)左侧安装有加热器(21)；所述搅拌轴(15)左右两端固定连接有卡块(19)，且所述卡块(19)内贯穿有螺杆(18)，所述螺杆(18)内部转动连接有与搅拌轴(15)相连接的钢丝(22)，且所述钢丝(22)内部贯穿有固定在螺杆(18)内的横杆(23)，并且所述钢丝(22)通过横杆(23)与螺杆(18)相接，所述卡块(19)外侧安装有转板(20)，且所述转板(20)通过螺杆(18)与卡块(19)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产反应釜，其特征在于：所述管道(16)共设有三根，分别位于内壳体(12)的左右两侧和底部，且所述管道(16)由T91耐热钢制作而成，且所述管道(16)内填充有铁粉。

3.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产反应釜，其特征在于：所述螺杆(18)可转动，且所述转板(20)随着螺杆(18)的转动而转动；所述转板(20)远离所述卡块(19)的一端固定连接刮铲(25)。

4.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产反应釜，其特征在于：所述连接杆(13)通过转轴(14)与搅拌轴(15)相连接，且所述搅拌轴(15)包括竖轴和不锈钢钢管。

5.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产反应釜，其特征在于：所述外壳体(1)前方固定连接有观察窗(2)，所述观察窗(2)包括框架和透明玻璃，且所述透明玻璃卡在框架内。

6.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产反应釜，其特征在于：所述散热口(9)上方旋转连接有将散热口(9)密封的旋盖。