CN207324799U - 一种夹层式高效反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹层式高效反应釜，包括反应釜壳体、进料口、出料口、换热套、保温层、搅拌轴、搅拌桨及电机，其特征在于：反应釜壳体的釜壁为一夹层式结构，在夹层内安装换热套，在反应釜壳体外壁上设置保温层；在搅拌轴的内缘上安装转轮，转轮内分别安装进水管和出水管，搅拌轴为中空结构，在搅拌轴中部轴向设置挡板，将搅拌轴分成左右两个腔室，两个腔室分别连通进水管和出水管，搅拌桨为由一中空管折弯而成的矩形结构，两个腔室分别与该搅拌桨的内部连通。本实用新型具有减小热损失、提高热效率、易于清理、方便运输、降低废品率、降温速度快、反应效率高、混合分散均匀、搅拌效果好、物料不易粘结、产品品质佳、搅拌轴使用寿命长的优点。

Description

一种夹层式高效反应釜

技术领域

本实用新型属于化工装置领域，涉及一种反应釜，特别是一种夹层式高效反应釜。

背景技术

众所周知，反应釜品种繁多，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型领域和各种科研实验项目的研究，是一种用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。

反应釜一般主要由釜体、换热套及由电机驱动的搅拌桨构成，搅拌桨用来在反应进行过程中进行搅拌，使物料混合均匀，提高反应效率，缩短反应时间；换热套内注有导热油或导冷油，用于给反应加热或降温。

但是，现有的换热套大多焊接在釜体的内表面或外表面上，焊接在内表面上，虽然在一定程度上减小了热量向釜体外散失，但是物料在搅拌时会糊在管体上，影响其热效率，并且，物料塞进管体间的缝隙内，增加了清理负担；焊接在外表面上，也会由于换热套盘管式的结构在落上尘土后存在不易清理的问题，对于医药等对卫生条件高的行业使用起来较为不便，同时，在运输时，一旦对换热套造成磕碰，就会导致整个反应釜的报废，增加了企业成本。

另外，在反应结束以后，还要等待物料自行降温，现有的反应釜不具备降温的功能，导致降温效率较慢，从而导致物料的加工效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学合理、减小热损失、提高热效率、易于清理、方便运输、降低废品率、降温速度快、物料加工效率高的夹层式高效反应釜。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种夹层式高效反应釜，包括反应釜壳体、进料口、出料口、换热套、保温层、搅拌轴、搅拌桨及电机，在所述反应釜壳体的上部设置有进料口，在反应釜壳体的底部设置有出料口，在反应釜壳体的内部安装有由电机驱动的搅拌轴，在搅拌轴上固装有搅拌桨，其特征在于：所述反应釜壳体的釜壁为一夹层式结构，在夹层内安装有盘管式换热套，在反应釜壳体的外壁上设置有保温层；在所述搅拌轴的内缘上同轴安装转轮，转轮内分别安装进水管和出水管，所述搅拌轴为中空结构，在搅拌轴中部轴向密封设置挡板，将搅拌轴分成左右两个腔室，两个腔室分别连通进水管和出水管，所述的搅拌桨为由一中空管折弯而成的矩形结构，所述的两个腔室分别与该搅拌桨的内部连通。

而且，所述的保温层为由整体压制成型的陶瓷纤维模块构成。

而且，还包括搅拌分散盘及/或搅拌桨叶，在所述矩形搅拌桨的左右两竖直管上均布有搅拌分散盘及/或搅拌桨叶，所述的搅拌分散盘由盘体以及盘体外沿上所制的剪切齿构成。

而且，还包括刮壁机构，该刮壁机构由安装套、转臂及刮板构成，所述的转臂同轴固装在搅拌轴的上端，在安装套的外缘上均布有转臂，在各转臂的下端固装有与反应釜壳体内壁相接触的刮板。

而且，所述的刮板为橡胶刮板。

而且，在所述夹层上端的空隙部分设置有加强筋。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本夹层式高效反应釜，通过将传统的反应釜壳体设计为夹层结构，并将换热套设置在该夹层内，一方面解决了安装在壳体内部塞料、安装在外部不易清理及运输不便的问题，另一方面，减少了换热套的热损失。并且，通过采用整体压制成型的陶瓷纤维模块做保温层，极大地降低了热量的散失，增加了反应釜的热效率。同时，通过将传统的搅拌桨设计为可为物料降温的搅拌桨，提高了降温速度，加快了物料的可卸料时间。

2.本夹层式高效反应釜，通过将传统搅拌轴上的桨叶设计为传统桨叶与分散盘型桨叶相结合的设计，满足不同物料的反应需求。搅拌分散盘通过在盘体外沿上制剪切齿，不仅能够使物料充分打散、分散，而且，还延长了该搅拌轴的使用寿命。该搅拌分散盘适用于粘性较大的物料，避免因加工像润滑脂这种粘稠度过大的物料而出现搅拌力度不够、分散效果不佳的问题。

3.本夹层式高效反应釜，通过在搅拌轴上增加刮壁机构，该刮壁机构上的刮板能够将粘附在反应釜壳体内壁上的物料刮下，继而在搅拌分散盘或搅拌桨叶的作用下继续搅拌，避免了因物料粘附反应釜壳体内壁而造成的搅拌不均匀、分散不彻底的问题。

4.本实用新型结构设计科学合理，具有减小热损失、提高热效率、易于清理、方便运输、降低废品率、降温速度快、反应效率高、混合分散均匀、搅拌效果好、物料不易粘结、产品品质佳、搅拌轴使用寿命长的优点，是一种具有较高创新性的夹层式高效反应釜。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌分散盘的结构示意图。

附图标记说明

1-转轮、2-进水管、3-进料口、4-搅拌轴、5-夹层、6-加强筋、7-反应釜壳体、8-换热套、9-出料口、10-搅拌桨、11-搅拌桨叶、12-保温层、13- 搅拌分散盘、14-刮板、15-转臂、16-出水管、17-电机、18-盘体、19-剪切齿。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种夹层式高效反应釜，包括反应釜壳体7、进料口3、出料口9、换热套8、保温层12、搅拌轴4、搅拌桨10及电机17，在所述反应釜壳体的上部设置有进料口，在反应釜壳体的底部设置有出料口，在反应釜壳体的内部安装有由电机驱动的搅拌轴，在搅拌轴上固装有搅拌桨，其创新之处在于：所述反应釜壳体的釜壁为一夹层式结构，在夹层5内安装有盘管式换热套，在反应釜壳体的外壁上设置有保温层；在所述搅拌轴的上端外缘同轴固装齿轮，该齿轮与减速机上连接的驱动齿轮相啮合，减速机与电机连接，从而实现电机对搅拌轴的驱动，搅拌轴的内缘同轴安装转轮1，转轮内分别安装进水管2和出水管16，所述搅拌轴为中空结构，在搅拌轴中部轴向密封设置挡板，将搅拌轴分成左右两个腔室，两个腔室分别连通进水管和出水管，所述的搅拌桨为由一中空管折弯而成的矩形结构，所述的两个腔室分别与该搅拌桨的内部连通，形成水的循环回路。

由于转轮的设置，使搅拌轴旋转时，转轮不旋转，当其连接进水管和出水管时，该进水管和出水管不会随之旋转，从而不会造成漏水的问题。

所述的保温层为由整体压制成型的陶瓷纤维模块构成。

还包括搅拌分散盘13及/或搅拌桨叶11，在所述矩形搅拌桨的左右两竖直管上均布有搅拌分散盘及/或搅拌桨叶，所述的搅拌分散盘由盘体 18以及盘体外沿上所制的剪切齿19构成。

还包括刮壁机构，该刮壁机构由安装套、转臂15及刮板14构成，所述的转臂同轴固装在搅拌轴的上端，在安装套的外缘上均布有转臂，在各转臂的下端固装有与反应釜壳体内壁相接触的刮板。

所述的刮板为橡胶刮板。

在所述夹层上端的空隙部分设置有加强筋6。

本实用新型通过将传统的反应釜壳体设计为夹层结构，并将换热套设置在该夹层内，一方面解决了安装在壳体内部塞料、安装在外部不易清理及运输不便的问题，另一方面，减少了换热套的热损失。并且，通过采用整体压制成型的陶瓷纤维模块做保温层，极大地降低了热量的散失，增加了反应釜的热效率。同时，通过将传统的搅拌桨设计为可为物料降温的搅拌桨(在反应结束后能够在搅拌桨中通入冷水降温)，使物料第一时间得到降温处理，提高了降温速度，加快了物料的可卸料时间。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种夹层式高效反应釜，包括反应釜壳体、进料口、出料口、换热套、保温层、搅拌轴、搅拌桨及电机，在所述反应釜壳体的上部设置有进料口，在反应釜壳体的底部设置有出料口，在反应釜壳体的内部安装有由电机驱动的搅拌轴，在搅拌轴上固装有搅拌桨，其特征在于：所述反应釜壳体的釜壁为一夹层式结构，在夹层内安装有盘管式换热套，在反应釜壳体的外壁上设置有保温层；在所述搅拌轴的内缘上同轴安装转轮，转轮内分别安装进水管和出水管，所述搅拌轴为中空结构，在搅拌轴中部轴向密封设置挡板，将搅拌轴分成左右两个腔室，两个腔室分别连通进水管和出水管，所述的搅拌桨为由一中空管折弯而成的矩形结构，所述的两个腔室分别与该搅拌桨的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种夹层式高效反应釜，其特征在于：所述的保温层为由整体压制成型的陶瓷纤维模块构成。

3.根据权利要求1所述的一种夹层式高效反应釜，其特征在于：还包括搅拌分散盘及/或搅拌桨叶，在矩形搅拌桨的左右两竖直管上均布有搅拌分散盘及/或搅拌桨叶，所述的搅拌分散盘由盘体以及盘体外沿上所制的剪切齿构成。

4.根据权利要求1所述的一种夹层式高效反应釜，其特征在于：还包括刮壁机构，该刮壁机构由安装套、转臂及刮板构成，所述的转臂同轴固装在搅拌轴的上端，在安装套的外缘上均布有转臂，在各转臂的下端固装有与反应釜壳体内壁相接触的刮板。

5.根据权利要求4所述的一种夹层式高效反应釜，其特征在于：所述的刮板为橡胶刮板。

6.根据权利要求1所述的一种夹层式高效反应釜，其特征在于：在所述夹层上端的空隙部分设置有加强筋。