CN216023257U - 一种化工用母液结晶釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工用母液结晶釜，包括结晶釜本体，所述结晶釜本体的外壁固定连接有夹套层，所述结晶釜本体的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的内壁固定连接有连接架，所述连接架的两端均固定连接有搅拌刮轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有四个第一搅拌杆，位于下方的两个所述第一搅拌杆的一端与搅拌刮轴的一端固定连接。通过设置的搅拌刮轴等结构，使装置搅拌的更加充分，搅拌刮轴与装置的内壁处于贴合状态，搅拌刮轴跟随搅拌轴进行转动，可以对装置内部边缘死角处进行搅拌，搅拌的更加充分，同时搅拌刮轴可以将结晶釜内壁的物料刮掉，避免物料在装置内壁上结晶，从而提高产率。
Description
技术领域
本实用新型属于结晶釜技术领域，具体涉及一种化工用母液结晶釜。
背景技术
结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件，是化工、制药、食品等行业的物料混合、加温、降温、搅拌等国内过程中的混合反应设备。由于工艺和介质不同，物料有易燃、易爆、剧毒、高温高压的状况常为多见。
然而传统的装置在使用时还存在以下问题：
目前使用的母液结晶釜，搅拌装置在釜内进行搅拌，靠近釜内壁的物料难以被搅拌，搅拌时存在死角，使其混合不够均匀，且热量传导不均匀，造成釜内溶液存在温度差，而且在温度降低后，物料会在釜的内壁结晶沉积，造成物料的浪费，也不便清洗结晶釜。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化工用母液结晶釜，具备搅拌充分、防止内部结晶的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用母液结晶釜，包括结晶釜本体，所述结晶釜本体的外壁固定连接有夹套层，所述结晶釜本体的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的内壁固定连接有连接架，所述连接架的两端均固定连接有搅拌刮轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有四个第一搅拌杆，位于下方的两个所述第一搅拌杆的一端与搅拌刮轴的一端固定连接，所述搅拌轴的内壁固定连接有第二搅拌杆。
通过上述技术方案，使装置对物料的搅拌更加的充分，防止装置内部结晶，提高了装置的生产效果和生产纯度，搅拌刮轴与装置内壁贴合，在对装置内部边缘死角处进行搅拌的同时还能将装置内壁上的物料刮下，防止结晶，装置的底部设置为细长的锥形而非椭圆形，其可以延长丙酮的挥发进程，提高丙酮的挥发效率，第一搅拌杆呈现与锥形相似的V形，便于对装置底部的混合物料进行搅拌，使装置内的物料充分混合均匀，同时也能使混合物料内的温度更加均匀。
优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆为交叉设置，所述夹套层底部的锥度为3～1.2：1。
通过上述技术方案，使搅拌的效果更好并且提高丙酮的挥发效率，第一搅拌杆和第二搅拌杆呈交叉设置，第一搅拌杆呈现与锥形相似的V形，方便对物料进行搅拌，装置底部呈现锥形，延长丙酮的挥发进程。
优选的，所述结晶釜本体的内壁固定连接有连接轴承，所述搅拌轴贯穿结晶釜本体与连接轴承的内壁固定连接。
通过上述技术方案，增加了搅拌轴的稳定性，通过连接轴承使搅拌轴与结晶釜本体连接，使搅拌轴更加稳定，通过连接轴承自身减小摩擦力的特性，使搅拌轴转动效果更好。
优选的，所述结晶釜本体的顶部内壁固定连接有检修孔，所述检修孔的内壁活动连接有检修盖。
通过上述技术方案，方便对装置进行维修，当需要对装置进行维修，将检修盖打开后，通过检修孔对装置进行维修。
优选的，所述结晶釜本体的顶部内壁固定连接有进料口，所述结晶釜本体的顶部内壁且位于进料口的一侧固定连接有蒸汽出口。
通过上述技术方案，方便将物料送入装置内，需要送料时，将进料口打开，通过进料口将物料送入到装置内部，装置内的蒸汽通过蒸汽出口排出，防止装置内蒸汽过多，造成危险。
优选的，所述夹套层的内壁固定连接有流体出口和流体进口。
通过上述技术方案，方便流体的送入和排出，流体通过流体进口送入，通过流体出口排出。
优选的，所述夹套层的底部固定连接有排料口。
通过上述技术方案，方便进行排料，当反应结束后，打开排料口，使装置内的物料通过排料口排出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的搅拌刮轴等结构，使装置搅拌的更加充分，搅拌刮轴与装置的内壁处于贴合状态，在搅拌的过程中，搅拌刮轴跟随搅拌轴进行转动，可以对装置内部边缘死角处进行搅拌，搅拌的更加充分，同时搅拌刮轴可以将结晶釜内壁的物料刮掉，避免物料在装置内壁上结晶，从而提高产率。
2、通过设置的本实用新型的结构，使物料的纯度更高，装置的底部设置为细长的锥形而非椭圆形，其可以延长丙酮的挥发进程，提高丙酮的挥发效率，使得物料的纯度提升3～6个百分点。
3、通过设置的第一搅拌杆等结构，使物料混合的更加充分，第一搅拌杆与第二搅拌杆交叉设置，对物料进行搅拌，使搅拌的效果更好，第一搅拌杆呈现与锥形相似的V形，便于对装置底部的混合物料进行搅拌，使装置内的物料充分混合均匀，同时也能使混合物料内的温度更加均匀，可以有效提高结晶釜的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构剖视图；
图3为本实用新型的搅拌轴处结构示意图。
图中：1、结晶釜本体；2、夹套层；3、驱动电机；4、搅拌轴；5、连接架；6、搅拌刮轴；7、第一搅拌杆；8、第二搅拌杆；9、连接轴承；10、检修孔；11、检修盖；12、进料口；13、蒸汽出口；14、流体出口；15、流体进口；16、排料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用母液结晶釜，包括结晶釜本体1，结晶釜本体1的外壁固定连接有夹套层2，结晶釜本体1的顶部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4的内壁固定连接有连接架5，连接架5的两端均固定连接有搅拌刮轴6，搅拌轴4的外壁固定连接有四个第一搅拌杆7，位于下方的两个第一搅拌杆7的一端与搅拌刮轴6的一端固定连接，搅拌轴4的内壁固定连接有第二搅拌杆8，第一搅拌杆7和第二搅拌杆8为交叉设置，夹套层2底部的锥度为3～1.2：1。
本实施方案中，通过设置的搅拌刮轴6等结构，使装置搅拌的更加充分，搅拌刮轴6与装置的内壁处于贴合状态，驱动电机3带动搅拌轴4转动，搅拌刮轴6跟随搅拌轴4进行转动，可以对装置内部边缘死角处进行搅拌，使搅拌的效果更好，同时搅拌刮轴6可以将结晶釜内壁的物料刮掉，避免物料在装置内壁上结晶，从而提高产率，通过设置的本实用新型的结构，使物料的纯度更高，需要将丙酮进行蒸发提纯物料，装置的底部设置为细长的锥形而非椭圆形，其可以延长丙酮的挥发进程，提高丙酮的挥发效率，使得物料的纯度提升3～6个百分点，通过设置的第一搅拌杆7等结构，使物料混合的更加充分，第一搅拌杆7与第二搅拌杆8交叉设置，对物料进行搅拌，使搅拌的效果更好，第一搅拌杆7呈现与锥形相似的V形，便于对装置底部的混合物料进行搅拌，使装置内的物料充分混合均匀，同时也能使混合物料内的温度更加均匀，可以有效提高结晶釜的工作效率，装置底部的锥度为3～1.2：1，在试验中，底部的锥度最佳为2～1.6：1，具体锥度以实际生产需求为主。
实施例二：
请参阅图1-2，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：结晶釜本体1的内壁固定连接有连接轴承9，搅拌轴4贯穿结晶釜本体1与连接轴承9的内壁固定连接。
本实施例中，连接轴承9将搅拌轴4与结晶釜本体1连接，增加了搅拌轴4的稳定性，同时通过连接轴承9自身可减小摩擦力的特性，使得搅拌轴4转动时更加的流畅。
实施例三：
请参阅图1，在实施例一和实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：结晶釜本体1的顶部内壁固定连接有检修孔10，检修孔10的内壁活动连接有检修盖11，结晶釜本体1的顶部内壁固定连接有进料口12，结晶釜本体1的顶部内壁且位于进料口12的一侧固定连接有蒸汽出口13，夹套层2的内壁固定连接有流体出口14和流体进口15，夹套层2的底部固定连接有排料口16。
本实施例中，当需要对装置进行维修，将检修盖11打开后，通过检修孔10对装置进行维修，需要送料时，将进料口12打开，通过进料口12将物料送入到装置内部，装置内的蒸汽通过蒸汽出口13排出，防止装置内蒸汽过多，造成危险，流体通过流体进口15送入，通过流体出口14排出，当反应结束后，打开排料口16，使装置内的物料通过排料口16排出。
本实用新型的工作原理及使用流程：装置在进行工作时，需要将丙酮进行蒸发提纯物料，装置的底部设置为细长的锥形而非椭圆形，其可以延长丙酮的挥发进程，提高丙酮的挥发效率，使得物料的纯度提升3～6个百分点，第一搅拌杆7呈现与锥形相似的V形，便于对装置底部的混合物料进行搅拌，使装置内的物料充分混合均匀，同时也能使混合物料内的温度更加均匀，可以有效提高结晶釜的工作效率，装置内靠近内壁设置有搅拌刮轴6，搅拌刮轴6与装置的内壁处于贴合状态，在搅拌的过程中，搅拌刮轴6跟随搅拌轴4进行转动，可以对装置内部边缘死角处进行搅拌，使搅拌的效果更好，同时搅拌刮轴6可以将结晶釜内壁的物料刮掉，避免物料在装置内壁上结晶，从而提高产率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种化工用母液结晶釜，包括结晶釜本体(1)，其特征在于：所述结晶釜本体(1)的外壁固定连接有夹套层(2)，所述结晶釜本体(1)的顶部固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的内壁固定连接有连接架(5)，所述连接架(5)的两端均固定连接有搅拌刮轴(6)，所述搅拌轴(4)的外壁固定连接有四个第一搅拌杆(7)，位于下方的两个所述第一搅拌杆(7)的一端与搅拌刮轴(6)的一端固定连接，所述搅拌轴(4)的内壁固定连接有第二搅拌杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种化工用母液结晶釜，其特征在于：所述第一搅拌杆(7)和第二搅拌杆(8)为交叉设置，所述夹套层(2)底部的锥度为3～1.2：1。
3.根据权利要求1所述的一种化工用母液结晶釜，其特征在于：所述结晶釜本体(1)的内壁固定连接有连接轴承(9)，所述搅拌轴(4)贯穿结晶釜本体(1)与连接轴承(9)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工用母液结晶釜，其特征在于：所述结晶釜本体(1)的顶部内壁固定连接有检修孔(10)，所述检修孔(10)的内壁活动连接有检修盖(11)。
5.根据权利要求1所述的一种化工用母液结晶釜，其特征在于：所述结晶釜本体(1)的顶部内壁固定连接有进料口(12)，所述结晶釜本体(1)的顶部内壁且位于进料口(12)的一侧固定连接有蒸汽出口(13)。
6.根据权利要求1所述的一种化工用母液结晶釜，其特征在于：所述夹套层(2)的内壁固定连接有流体出口(14)和流体进口(15)。
7.根据权利要求1所述的一种化工用母液结晶釜，其特征在于：所述夹套层(2)的底部固定连接有排料口(16)。
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| CN116392848A (zh) * | 2023-06-07 | 2023-07-07 | 福建省德尚电子材料有限公司 | 一种重氮磺酰物制备用结晶设备及其使用方法 |
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2021
- 2021-08-12 CN CN202121885351.7U patent/CN216023257U/zh active Active
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