CN110075760A - 用于反应釜的螺旋绞龙自动出料装置和反应釜 - Google Patents

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张奎文
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郭群
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Abstract

本发明涉及一种用于反应釜的螺旋绞龙自动出料装置和反应釜，所述螺旋绞龙自动出料装置包括：筒体，所述筒体的进口和所述釜体的出料口连通，使得所述釜体内的物料通过所述自动出料装置排出；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述筒体内，用于以双向螺旋的方式搅拌物料；动力组件，所述动力组件设置在所述筒体上，用于驱动所述搅拌机构以双向螺旋的方式转动。反应釜包括上述螺旋绞龙自动出料装置。本发明通过螺旋绞龙自动出料装置提高了高粘稠物料的流动性，使得高粘稠物料能够连续无堵塞的出料，从而将高粘稠物料强制排出，节约了出料时间，提供了出料的效率，而且保证了出料安全，提高了反应釜的运行安全，提高了反应釜的生产效率。

Description

用于反应釜的螺旋绞龙自动出料装置和反应釜
技术领域
本发明属于化工、制药技术领域，具体涉及一种用于反应釜的螺旋绞龙自动出料装置和反应釜。
背景技术
反应釜是一种能进行物理和化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
反应釜用于低浓度物料裂化反应时，反应生成物料具有良好的可流动性，可以采用浆泵进行出料。但反应釜用于高粘稠物料裂化反应时，浓度为25～35％的高粘稠物料无任何流动性，采用浆泵的出料方式无法适用于高粘稠物料裂化反应的出料。
相应地，本领域需要一种新的用于反应釜的螺旋绞龙自动出料装置和反应釜来解决上述问题。
发明内容
本发明提供了一种用于反应釜的螺旋绞龙自动出料装置，该螺旋绞龙自动出料装置的搅拌机构能够以双向螺旋的方式搅拌物料，从而将高粘稠物料强制排出，可用于解决高粘稠物料裂化反应时反应釜的出料问题。
本发明的技术方案如下：
一种用于反应釜的螺旋绞龙自动出料装置，所述反应釜包括釜体，其特征在于，所述螺旋绞龙自动出料装置包括：筒体，所述筒体的进口和所述釜体的出料口连通，使得所述釜体内的物料通过所述自动出料装置排出；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述筒体内，用于以双向螺旋的方式搅拌物料；动力组件，所述动力组件设置在所述筒体上，用于驱动所述搅拌机构以双向螺旋的方式转动。
进一步的，所述搅拌机构包括搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的至少两个螺旋桨叶，所述动力组件用于驱动所述搅拌轴转动，任一个所述螺旋桨叶的螺旋方向与其他的所述螺旋桨叶的螺旋方向相反，从而全方位搅动所述筒体内的物料，使得所述筒体内的物料能够全方位地向所述筒体的出口方向流动。
进一步的，所述至少两个螺旋桨叶包括第一螺旋桨叶和第二螺旋桨叶，所述第一螺旋桨叶的螺旋方向与所述第二螺旋桨叶的螺旋方向相反，从而全方位搅动所述筒体内的物料。
进一步的，所述第一螺旋桨叶从所述搅拌轴的第一端向所述筒体的出口方向螺旋，所述第二螺旋桨叶从所述搅拌轴的第二端向所述筒体的出口方向螺旋。
进一步的，所述筒体的出口设置在所述筒体的底部。
进一步的，所述筒体的进口设置在所述筒体的顶部。
进一步的，所述动力组件包括传动机构和驱动机构，所述传动机构和所述搅拌轴连接，所述驱动机构通过所述传动机构驱动所述搅拌轴转动。
进一步的，所述搅拌轴的第一端与所述传动机构的输出端连接，所述搅拌轴的第二端与所述筒体的内壁以转动的方式连接。
进一步的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述传动机构的输入端连接。
此外，本发明还提供了一种反应釜，该反应釜包括上述螺旋绞龙自动出料装置。
本发明的有益效果为：
本领域技术人员能够理解的是，在本发明的优选实施方式中，本发明的螺旋绞龙自动出料装置包括筒体、搅拌机构和动力组件，所述筒体的进口和所述釜体的出料口连通，使得所述釜体内的物料通过所述自动出料装置的搅动从筒体排出；所述搅拌机构设置在所述筒体内，用于以双向螺旋的方式搅拌物料；所述动力组件设置在所述筒体上，用于驱动所述搅拌机构以双向螺旋的方式转动。相对于现有技术中高粘稠物料采用浆泵出料方式的技术方案，本发明在出料的过程中，釜体内的物料能够流入筒体内，筒体内的搅拌机构以双向螺旋的方式搅拌流入筒体内的物料，以增加物料的流动性，尤其是对于高粘稠物料，例如浓度为25～35％的高粘稠物料，能够有效的提高上述高粘稠物料的流动性，使得高粘稠物料能够连续无堵塞的出料，从而将高粘稠物料强制排出，节约了出料时间，提供了出料的效率，而且保证了出料安全，提高了反应釜的运行安全，提高了反应釜的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的反应釜的第一结构示意图；
图2是本发明的螺旋绞龙自动出料装置的结构示意图。
图中，1-反应釜；11-釜体；12-搅拌构件；111-进料口；112-出气口；113-备用口；114-视镜；115-第一测温口；116-第二测温口；117-熔盐进口；118-熔盐出口；119-出料口；2-螺旋绞龙自动出料装置；21-筒体；211-进口；212-出口；22-搅拌机构；221-搅拌轴；222-第一螺旋桨叶；223-第二螺旋桨叶；23-动力组件；231-传动机构；232-驱动机构。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1和图2，图1是本发明的反应釜的第一结构示意图；图2是本发明的螺旋绞龙自动出料装置的结构示意图。
如图1和图2所示，所述反应釜1包括釜体11，所述螺旋绞龙自动出料装置2包括：筒体21，所述筒体21的进口211和所述釜体11的出料口119连通，使得所述釜体11内的物料通过所述自动出料装置排出；搅拌机构22，所述搅拌机构22设置在所述筒体21内，用于以双向螺旋的方式搅拌物料；动力组件23，所述动力组件23设置在所述筒体21上，用于驱动所述搅拌机构22以双向螺旋的方式转动。
通过上述螺旋绞龙自动出料装置2的结构设计，本发明在出料的过程中，釜体11内的物料能够流入筒体21内，筒体21内的搅拌机构22以双向螺旋的方式搅拌流入筒体21内的物料，以增加物料的流动性，尤其是对于高粘稠物料，例如浓度为25～35％的高粘稠物料，能够有效的提高上述高粘稠物料的流动性，使得高粘稠物料能够连续无堵塞的出料，从而将高粘稠物料强制排出，节约了出料时间，提供了出料的效率，而且保证了出料安全，提高了反应釜1的运行安全，提高了反应釜1的生产效率。
一种较佳的实施方式，如图1和图2所示，所述搅拌机构22包括搅拌轴221和设置在所述搅拌轴221上的至少两个螺旋桨叶，所述动力组件23用于驱动所述搅拌轴221转动，任一个所述螺旋桨叶的螺旋方向与其他的所述螺旋桨叶的螺旋方向相反，从而全方位搅动所述筒体21内的物料，使得所述筒体21内的物料能够全方位地向所述筒体21的出口212方向流动。所述动力组件23驱动搅拌轴221转动，从而带动搅拌轴221上的至少两个螺旋桨叶沿不同的螺旋方向旋转，从而全方位搅动筒体21内的物料，以增加物料的流动性，尤其是对于高粘稠物料，例如浓度为25～35％的高粘稠物料，能够有效的提高上述高粘稠物料的流动性，使得高粘稠物料能够连续无堵塞的出料，从而将高粘稠物料强制排出。
优选的，所述至少两个螺旋桨叶包括第一螺旋桨叶222和第二螺旋桨叶223，所述第一螺旋桨叶222的螺旋方向与所述第二螺旋桨叶223的螺旋方向相反，从而全方位搅动所述筒体21内的物料，使得所述筒体21内的物料能够全方位地向所述筒体21的出口212方向流动。
进一步的，所述第一螺旋桨叶222从所述搅拌轴221的第一端向所述筒体21的出口212方向螺旋，所述第二螺旋桨叶223从所述搅拌轴221的第二端向所述筒体21的出口212方向螺旋。其中，搅拌桨的第一端位于图1的右侧，搅拌桨的第二端位于图1的左侧。
优选的，筒体21的出口212设置与筒体21的底部以便于出料。进一步的，筒体21的出口212位于第一螺旋桨叶222和第二螺旋桨叶223之间，第一螺旋桨叶222从左侧将筒体21内物料向筒体21的出口212推送，第二螺旋桨叶223从右侧将筒体21内物料向筒体21的出口212推送，在第一螺旋桨叶222和第二螺旋桨叶223的共同推送下，将筒体21内的全部物料向筒体21的出口212推送，从而将高粘稠物料强制排出。
优选的，釜体11的出料口119设置在釜体11的底部，筒体21的进口211设置在所述筒体21的顶部，便于釜体11内的物料流入筒体21内，以便于将釜体11内的物料全部排出。
一种较佳的实施方式，如图1和图2所示，所述动力组件23包括传动机构231和驱动机构232，所述传动机构231和所述搅拌轴221连接，所述驱动机构232通过所述传动机构231驱动所述搅拌轴221转动。
优选的，所述搅拌轴221的第一端与所述传动机构231的输出端连接，所述搅拌轴221的第二端与所述筒体21的内壁以转动的方式连接。其中筒体21的内壁为图1中筒体21的左侧内壁，传动机构231和驱动机构232位于图1中筒体21的右侧。
优选的，所述驱动机构232包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述传动机构231的输入端连接。当然，本领域技术人员能够想到的是，驱动机构232也可是其它的驱动构件，无论采取何种的驱动构件，只要能够通过传动机构231驱动搅拌轴221转动即可。
优选的，所述传动机构231可以是齿轮传动、链传动、丝杠传动等其它传动方式。
尽管图中未示出，所述螺旋绞龙自动出料装置2还包括设置在筒体21的内壁上的搅拌凸棱，用于搅拌筒体21内的物料，从而提高所述筒体21的搅拌效果。
优选的，所述筒体21的内壁上还设有防静电涂层，所述防静电涂层防止物料粘附在所述筒体21的内壁上，从而使得筒体21内的物料能够全部排出。
优选的，所述螺旋桨叶上还设置有搅拌齿，所述搅拌齿可以提高所述筒体21的搅拌效果，从而提高物料的流动性。
优选的，所述釜体11的外壁上还设置有保温层，能够提高所述筒体21的保温效果，从而提高物料的流动性。
此外，本发明还提供了一种反应釜1，如图1所示，该反应釜1包括上述螺旋绞龙自动出料装置2，通过螺旋绞龙自动出料装置2能够将反应釜1内的物料强制排出，节约了出料时间，提供了出料的效率，而且保证了出料安全，提高了反应釜1的运行安全，提高了反应釜1的生产效率。
优选的，如图1所示，所述反应釜1还包括设置在釜体11内的搅拌构件12，搅拌构件12用于搅拌釜体11内的物料。
优选的，所述釜体11的顶部还设置有进料口111、出气口112、备用口113、视镜114和第一测温口115。所述釜体11的侧壁还设置有第二测温口116、熔盐进口211117和熔盐出口212118。所述釜体11的底部设置有与螺旋绞龙自动出料装置2进口211连通的出料口119。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于反应釜的螺旋绞龙自动出料装置，所述反应釜包括釜体，其特征在于，所述螺旋绞龙自动出料装置包括：
筒体，所述筒体的进口和所述釜体的出料口连通，使得所述釜体内的物料通过所述自动出料装置排出；
搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述筒体内，用于以双向螺旋的方式搅拌物料；
动力组件，所述动力组件设置在所述筒体上，用于驱动所述搅拌机构以双向螺旋的方式转动。
2.根据权利要求1所述的螺旋绞龙自动出料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的至少两个螺旋桨叶，所述动力组件用于驱动所述搅拌轴转动，任一个所述螺旋桨叶的螺旋方向与其他的所述螺旋桨叶的螺旋方向相反，从而全方位搅动所述筒体内的物料，使得所述筒体内的物料能够全方位地向所述筒体的出口方向流动。
3.根据权利要求2所述的螺旋绞龙自动出料装置，其特征在于，所述至少两个螺旋桨叶包括第一螺旋桨叶和第二螺旋桨叶，所述第一螺旋桨叶的螺旋方向与所述第二螺旋桨叶的螺旋方向相反，从而全方位搅动所述筒体内的物料。
4.根据权利要求3所述的螺旋绞龙自动出料装置，其特征在于，所述第一螺旋桨叶从所述搅拌轴的第一端向所述筒体的出口方向螺旋，所述第二螺旋桨叶从所述搅拌轴的第二端向所述筒体的出口方向螺旋。
5.根据权利要求4所述的螺旋绞龙自动出料装置，其特征在于，所述筒体的出口设置在所述筒体的底部。
6.根据权利要求1所述的螺旋绞龙自动出料装置，其特征在于，所述筒体的进口设置在所述筒体的顶部。
7.根据权利要求2所述的螺旋绞龙自动出料装置，其特征在于，所述动力组件包括传动机构和驱动机构，所述传动机构和所述搅拌轴连接，所述驱动机构通过所述传动机构驱动所述搅拌轴转动。
8.根据权利要求7所述的螺旋绞龙自动出料装置，其特征在于，所述搅拌轴的第一端与所述传动机构的输出端连接，所述搅拌轴的第二端与所述筒体的内壁以转动的方式连接。
9.根据权利要求7所述的螺旋绞龙自动出料装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述传动机构的输入端连接。
10.一种反应釜，其特征在于，所述反应釜包括权利要求1至9中任一项所述的螺旋绞龙自动出料装置。
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