CN113318676A - 反应釜胶料出料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及反应釜出料装置技术领域，提供了一种反应釜胶料出料装置，包括设置在存料罐内部的取料转筒；取料转筒的底部转动连接导料组件，导料组件还连接出料罐；存料罐的顶部设有用于驱动取料转筒转动的驱动机构；取料转筒连接绞龙筒，绞龙筒内中设有螺旋叶片；绞龙筒迎向转动方向的部位设有开口；取料转筒连接可在竖直方向上升降的驱动转筒；导料组件包括若干依次活动嵌套的导料筒；驱动转筒中设置有用于驱动螺旋叶片转动的绞龙电机。借此，本发明通过取料转筒转动时螺旋叶片切割胶料，使粘接的胶粒切散并被螺旋叶片传送到取料转筒内，最终经导料组件落入出料罐中。在罐内胶料出现板结或搭桥的状况时，依然能够实现胶粒的出料。
Description
技术领域
本发明属于反应釜出料装置技术领域，尤其涉及一种反应釜胶料出料装置。
背景技术
承装胶料颗粒的反应釜通常是在釜体的底部开设出料口，依靠重力的作用实现胶粒的出料。
然而由于生产节拍或生产工艺原因，有时需要几天出一次料，而胶料长时间的放置容易相互板结形成搭桥现象，从而导致胶粒无法顺利出料，影响生产的正常进行。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种反应釜胶料出料装置，通过在存料罐的内部设置取料转筒；取料转筒连接绞龙筒，绞龙筒中设有螺旋叶片；绞龙筒迎向转动方向的部位设有开口；随着取料转筒的转动，螺旋叶片从开口位置露出的部分切割胶料，使粘接的胶粒切散并被螺旋叶片传送到取料转筒内，最终经导料组件落入出料罐中。在罐内胶料出现板结或搭桥的状况时，依然能够实现胶粒的出料。
为了实现上述目的，本发明提供一种反应釜胶料出料装置，包括设置在存料罐内部的取料转筒；所述取料转筒的底部转动连接导料组件，所述导料组件还连接出料罐；所述存料罐的顶部设有用于驱动取料转筒转动的驱动机构；
所述取料转筒连接绞龙筒，绞龙筒内中设有螺旋叶片；绞龙筒迎向转动方向的部位设有开口；
所述取料转筒连接可在竖直方向上升降的驱动转筒；所述导料组件包括若干依次活动嵌套的导料筒；
所述驱动转筒中设置有用于驱动螺旋叶片转动的绞龙电机。
根据本发明的反应釜胶料出料装置，所述绞龙筒为两个，且二者呈180°的夹角。
根据本发明的反应釜胶料出料装置，所述绞龙筒与取料转筒呈转动连接；绞龙筒与取料转筒之间连接有斜拉杆。
根据本发明的反应釜胶料出料装置，所述斜拉杆为空气弹簧。
根据本发明的反应釜胶料出料装置，所述驱动机构包括安装在存料罐顶部的第一回转支撑；所述驱动转筒的外壁上环设若干升降滑条；所述第一回转支撑的转动部设有用于与升降滑条活动嵌套的滑槽；
所述驱动转筒的顶部活动连接吊接盖；吊接盖连接升降组件。
根据本发明的反应釜胶料出料装置，所述吊接盖与驱动转筒之间采用第二回转支撑连接。
根据本发明的反应釜胶料出料装置，所述升降组件包括用于缠绕吊绳的吊绳转轴；所述吊绳连接吊接盖；所述吊绳转轴传动连接升降电机。
根据本发明的反应釜胶料出料装置，所述吊绳为钢丝绳。
本发明的目的在于提供一种反应釜胶料出料装置，通过在存料罐的内部设置取料转筒；取料转筒连接绞龙筒，绞龙筒中设有螺旋叶片；绞龙筒迎向转动方向的部位设有开口；随着取料转筒的转动，螺旋叶片从开口位置露出的部分切割胶料，使粘接的胶粒切散并被螺旋叶片传送到取料转筒内，最终经导料组件落入出料罐中。在罐内胶料出现板结或搭桥的状况时，依然能够实现胶粒的出料。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中部分区域的结构示意图；
图3是图1的主视图；
图4是本发明的驱动机构的结构示意图；
图5是图3中A区域的结构示意图；
图中：1-取料转筒，11-绞龙筒，12-螺旋叶片，13-绞龙电机，14-斜拉杆， 15-贴壁滚轮；2-导料组件，3-存料罐，31-出料罐；4-驱动转筒，41-升降滑条，42-第一回转支撑，43-吊绳转轴，44-吊接盖，45-升降电机，46-第二回转支撑； 100-驱动机构。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
参见图1，本发明提供了一种反应釜胶料出料装置，包括设置在存料罐3内部的取料转筒1；所述取料转筒1的底部转动连接导料组件2，所述导料组件2 还连接出料罐31；所述存料罐3的顶部设有驱动取料转筒1转动的驱动机构100。
参见图2，所述取料转筒1连接绞龙筒11，绞龙筒11内中设有螺旋叶片12；绞龙筒11迎向转动方向的部位设有开口；随着取料转筒1的转动，螺旋叶片12 从开口位置露出的部分切割胶料，使粘接的胶粒切散并被螺旋叶片12传送到取料转筒1内，最终经导料组件2落入出料罐31中。
参见图3，所述取料转筒1的顶部连接可在竖直方向上升降的驱动转筒4；所述导料组件2包括若干依次活动嵌套的导料筒；驱动转筒4带动取料转筒1 转动，并随着存料罐3内料位的高度，实时调整取料转筒1的高度，使绞龙筒 11顺畅的将存料罐3内的胶料导出。
所述驱动转筒4中设置有用于驱动螺旋叶片12转动的绞龙电机13；优选的是，本发明的绞龙电机13与螺旋叶片12采用齿轮传动的方式实现传动连接；作为一种实施方式，绞龙电机13连接一主动锥齿轮，主动锥齿轮连接一从动锥齿轮，从动锥齿轮传动连接螺旋叶片12的主轴。
进一步的，绞龙筒11与取料转筒1呈转动连接；在取料转筒1上升或下降时，绞龙筒11可随之做小幅转动。螺旋叶片12与从动锥齿轮之间连接有联轴器；即实现了转动的传递，同时不妨碍绞龙筒11在竖直面内做一定幅度的转动。
更好的，绞龙筒11与取料转筒1之间连接有斜拉杆14，避免转动点负载过重。斜拉杆14优选为空气弹簧。
进一步的，绞龙筒11伸入存料罐3内的一端设有贴壁滚轮15；减小绞龙筒 11转动时所受的阻力。
本发明的绞龙筒11设置为两个，且二者呈180°的夹角；提高出料的效率。进一步的，绞龙筒11可以为多个，如3-5个，均匀环设在取料转筒1的转动面内。
参见图4，所述驱动机构100包括安装在存料罐3顶部的第一回转支撑42；所述驱动转筒4的外壁上环设若干升降滑条41；所述第一回转支撑42的转动部设有用于与升降滑条41活动嵌套的滑槽；
所述驱动转筒4的顶部活动连接吊接盖44；吊接盖44连接升降组件；参见图5，进一步的，所述吊接盖44与驱动转筒4之间采用第二回转支撑46连接；在驱动转筒4转动时，吊接盖44不转动，便于升降动作的实现。
所述升降组件包括用于缠绕吊绳的吊绳转轴43；所述吊绳连接吊接盖44；所述吊绳转轴43传动连接升降电机45。更好的，吊绳转轴43上固接链轮，通过链条传动的方式传动连接升降电机45。吊绳优选为钢丝绳。
综上所述，本发明提供了一种反应釜胶料出料装置，通过在存料罐的内部设置取料转筒；取料转筒连接绞龙筒，绞龙筒中设有螺旋叶片；绞龙筒迎向转动方向的部位设有开口；随着取料转筒的转动，螺旋叶片从开口位置露出的部分切割胶料，使粘接的胶粒切散并被螺旋叶片传送到取料转筒内，最终经导料组件落入出料罐中。在罐内胶料出现板结或搭桥的状况时，依然能够实现胶粒的出料。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种反应釜胶料出料装置，其特征在于，包括设置在存料罐内部的取料转筒；所述取料转筒的底部转动连接导料组件，所述导料组件还连接出料罐；所述存料罐的顶部设有用于驱动取料转筒转动的驱动机构；
所述取料转筒连接绞龙筒，绞龙筒内中设有螺旋叶片；绞龙筒迎向转动方向的部位设有开口；
所述取料转筒连接可在竖直方向上升降的驱动转筒；所述导料组件包括若干依次活动嵌套的导料筒；
所述驱动转筒中设置有用于驱动螺旋叶片转动的绞龙电机。
2.根据权利要求1所述的反应釜胶料出料装置，其特征在于，所述绞龙筒为两个，且二者呈180°的夹角。
3.根据权利要求2所述的反应釜胶料出料装置，其特征在于，所述绞龙筒与取料转筒呈转动连接；绞龙筒与取料转筒之间连接有斜拉杆。
4.根据权利要求3所述的反应釜胶料出料装置，其特征在于，所述斜拉杆为空气弹簧。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的反应釜胶料出料装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在存料罐顶部的第一回转支撑；所述驱动转筒的外壁上环设若干升降滑条；所述第一回转支撑的转动部设有用于与升降滑条活动嵌套的滑槽；
所述驱动转筒的顶部活动连接吊接盖；吊接盖连接升降组件。
6.根据权利要求5所述的反应釜胶料出料装置，其特征在于，所述吊接盖与驱动转筒之间采用第二回转支撑连接。
7.根据权利要求5所述的反应釜胶料出料装置，其特征在于，所述升降组件包括用于缠绕吊绳的吊绳转轴；所述吊绳连接吊接盖；所述吊绳转轴传动连接升降电机。
8.根据权利要求7所述的反应釜胶料出料装置，其特征在于，所述吊绳为钢丝绳。
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