CN219314065U - 用于钢板仓内粉态物料布料器 - Google Patents

Abstract

本申请为用于钢板仓内粉态物料布料器，属于钢板仓领域，包括立柱，立柱沿钢板仓的高度方向设置于钢板仓内，立柱沿其长度方向设有导轨，导轨滑动设有活动座，活动座上设有第一驱动装置，第一驱动装置驱动活动座沿导轨滑动，活动座上设有布料刮板，布料刮板垂直立柱且能绕立柱转动，布料刮板的一端向远离立柱的方向延伸，活动座上还设有第二驱动装置，第二驱动装置驱动地与布料刮板连接，驱动布料刮板绕立柱转动；通过设置布料器可以在物料出料的同时跟随料位下移，同时还能够通过在钢板仓内转动进而平衡物料各处的料位，减小料位各处的高度差，从而避免粉态物料在某一局部塌料而冲击钢板仓的问题，也会平衡粉料对钢板仓的压力，保证其使用寿命。

Description

用于钢板仓内粉态物料布料器

技术领域

本实用新型涉及钢板仓领域，尤其涉及用于钢板仓内粉态物料布料器。

背景技术

目前钢板仓在储存粉态物料时一般都是上端中心入料，在钢板仓内自由堆料，直至料位高度接近钢板仓顶部为止停止入料，因此，粉态物料在钢板仓内最终的状态如同圆锥形状般，而钢板仓出料的过程一般是在下端设置卸料口，出料时，内部的粉态物料由卸料口漏料，在漏料过程中上端料位不断下移，粉态物料上端料位面各处会出现下移高度不一的现象，即所谓的料位不均，料位不均会出现以下问题，①粉态物料会在某一局部突然塌料，产生的瞬间冲击使得钢板仓不稳定，②粉态物料料位不均使得内部物料对钢板仓的仓体壁的作用力不均，使得仓体受力偏心，加快钢板仓损坏，降低其使用寿命。

实用新型内容

本申请解决的问题是目前的钢板仓在出料时内部粉料料位不均衡，导致粉态物料会在某一局部塌料，加大对钢板仓的冲击，同时对钢板仓的仓体壁的作用力不均，使得仓体受力偏心，加快损坏，本申请设计了用于钢板仓内粉态物料布料器能够解决上述问题，其具体采用的技术方案为：

用于钢板仓内粉态物料布料器，包括立柱，立柱沿钢板仓的高度方向设置于钢板仓内，立柱沿其长度方向设有导轨，导轨滑动设有活动座，活动座上设有第一驱动装置，第一驱动装置驱动活动座沿导轨滑动，活动座上设有布料刮板，布料刮板垂直立柱且能绕立柱转动，布料刮板的一端向远离立柱的方向延伸，活动座上还设有第二驱动装置，第二驱动装置驱动地与布料刮板连接，驱动布料刮板绕立柱转动。

优选的，立柱设置于钢板仓的中心处

优选的，立柱为圆柱形，布料刮板包括刮板和转筒，刮板的一端固定设置于转筒，转筒通过轴承转动设置于活动座，同时转筒套设于立柱的外围，转筒的外圆周面设有啮合齿，第二驱动装置驱动地与转筒连接，驱动转筒绕立柱转动。

优选的，各刮板下边沿设有耙齿。

优选的，上述刮板设置多个，多个刮板沿转筒的轴向均匀间隔设置。

优选的，布料刮板还包括加强杆，加强杆一端与转筒连接，另一端与刮板的远离转筒的一端连接。

优选的，刮板的长度在为钢板仓半径的0.7-0.8倍。

优选的，第二驱动装置包括动力元件和传动机构，动力元件与传动机构传动连接，动力元件为电机或液压马达，传动机构为齿轮组，齿轮组与转筒的啮合齿啮合传动。

优选的，活动座上还设有鼓风机，鼓风机的出风口连接有出风管，出风管的出风口位于活动座的下方且朝向导轨设置。

优选的，第一驱动装置为减速机。

本实用新型通过设置布料器可以在物料出料的同时跟随料位下移，同时还能够通过在钢板仓内转动进而平衡物料各处的料位，减小料位各处的高度差，从而避免粉态物料在某一局部塌料而冲击钢板仓的问题，也会平衡粉料对钢板仓的压力，保证其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图的剖面图。

图中，1、钢板仓，2、立柱，3、导轨，4、活动座，5、第一驱动装置，6、鼓风机，7、布料刮板，701、刮板，702、转筒，703、加强杆，8、耙齿，9、出风管，10、啮合齿，11、第二驱动装置，1101、动力元件，1102、齿轮组，12、轴承。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-2所示，用于钢板仓内粉态物料布料器，包括立柱2，立柱2沿钢板仓1的高度方向设置在钢板仓1内，立柱2为棱柱或圆柱形，立柱2沿其长度方向设有导轨3，导轨3上滑动设有活动座4，活动座4上设有第一驱动装置5，第一驱动装置5驱动活动座4沿导轨3滑动。另外，在活动座4上还设有布料刮板7，布料刮板7垂直立柱2设置并且能绕立柱2转动，布料刮板7的一端向远离立柱2的方向延伸，活动座4上还设有第二驱动装置11，第二驱动装置11驱动地与布料刮板7连接，驱动布料刮板7绕立柱2转动，布料刮板7通过转动对粉料料位面刮料，使得料位面各处的高度差别不大，基本不会发生粉态物料在某处发生塌料而冲击钢板仓1，同时粉态物料料位面基本平衡也有利于物料对钢板仓1的作用力平衡，减小对钢板仓1的损坏。

进一步的，立柱2设置在钢板仓1的中心处，设置在中心处能够更好的平衡布料刮板7，也能更好的平衡粉态物料的料位；另外还能够在布料刮板7设置一个时通过布料刮板7的转动对钢板仓1内整个物料料位刮料。

进一步的，在本实施例中，上述立柱2为圆柱形，布料刮板7包括刮板701和转筒702，刮板701的一端固定设置在转筒702上，转筒702通过轴承12转动设置在活动座4，能够在活动座4上转动，同时转筒702套设在立柱2的外围，转筒702的外圆周面设有啮合齿10，第二驱动装置11驱动地与转筒702连接，驱动转筒702绕立柱2转动，转筒702转动带动刮板701刮料。

进一步的，为了避免刮板701长时间不断的反复刮料而粘结粉料，在刮板701下边沿设有耙齿8，在刮料时，耙齿8插入粉料内，刮板701部分插入粉料，耙齿8能够先进行预刮料，其和刮板701配合能够均衡粉料料位。

进一步的，上述刮板701设置多个，在本实施例中，刮板701设置四个，四个刮板701沿转筒702的周向均匀间隔设置，设置四个刮板701均匀设置一是为了使得活动座4和转筒702受力平衡，二是四个刮板701能够分担单个所承担来自粉料阻力，减小对刮板701的损坏。

进一步的，在钢板仓1内径较大从而设置刮板701较长的情况下，为了避免刮板701的伸出端下垂，提高刮板701整体强度，在布料刮板7还包括加强杆703，加强杆703一端与转筒702连接，另一端与刮板701的远离转筒702的一端连接，使得加强杆703、刮板701和转筒702形成三角形结构，三角形结构稳定，减小刮板701在刮料时的晃动。

进一步的，上述刮板701的长度在为钢板仓1半径的0.7-0.8倍，即刮板701略小于钢板仓1的半径，这样能够尽可能的增大刮板701所涉及的范围，减少刮料盲区。

进一步的，对于上述第二驱动装置11的结构具体的包括动力元件1101和传动机构，动力元件1101与传动机构传动连接，动力元件1101为电机或液压马达，传动机构为齿轮组1102，齿轮组1102的其中一个齿轮设置在电机或液压马达的转轴上，该齿轮直接与转筒702的啮合齿10啮合，或者该齿轮通过与另外若干个齿轮传动再与转筒702的啮合齿10。

进一步的，在钢板仓1不断漏料，仓内粉态物料料位不断下移的过程中，立柱2也逐渐露出粉态物料，进而才能够促使活动座4在导轨3上下滑，而为了避免导轨3内沉积有较多的粉态物料阻碍活动座4在导轨3上滑动的问题，在活动座4上还设有鼓风机6，鼓风机6的出风口连接有出风管9，出风管9的出风口位于活动座4的下方且朝向导轨3设置，这样在活动座4在导轨3下滑之前鼓风机6向导轨3处吹风，将导轨3内的粉态物料吹落。

进一步的，上述第一驱动装置5采用电机带动减速机的方式，减速机和电机之内设置在活动座4上。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.用于钢板仓内粉态物料布料器，其特征在于，包括立柱，所述立柱沿钢板仓的高度方向设置于所述钢板仓内，所述立柱沿其长度方向设有导轨，所述导轨滑动设有活动座，所述活动座上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述活动座沿所述导轨滑动，所述活动座上设有布料刮板，所述布料刮板垂直所述立柱且能绕所述立柱转动，所述布料刮板的一端向远离所述立柱的方向延伸，所述活动座上还设有第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动地与所述布料刮板连接，驱动所述布料刮板绕所述立柱转动。

2.根据权利要求1所述的用于钢板仓内粉态物料布料器，其特征在于，所述立柱设置于所述钢板仓的中心处。

3.根据权利要求1或2所述的用于钢板仓内粉态物料布料器，其特征在于，所述立柱为圆柱形，所述布料刮板包括刮板和转筒，所述刮板的一端固定设置于所述转筒，所述转筒通过轴承转动设置于所述活动座，同时所述转筒套设于所述立柱的外围，所述转筒的外圆周面设有啮合齿，所述第二驱动装置驱动地与所述转筒连接，驱动所述转筒绕所述立柱转动。

4.根据权利要求3所述的用于钢板仓内粉态物料布料器，其特征在于，各所述刮板下边沿设有耙齿。

5.根据权利要求4所述的用于钢板仓内粉态物料布料器，其特征在于，所述刮板设置多个，多个所述刮板沿所述转筒的轴向均匀间隔设置。

6.根据权利要求3所述的用于钢板仓内粉态物料布料器，其特征在于，所述布料刮板还包括加强杆，所述加强杆一端与所述转筒连接，另一端与所述刮板的远离所述转筒的一端连接。

7.根据权利要求5所述的用于钢板仓内粉态物料布料器，其特征在于，各所述刮板的长度在为所述钢板仓半径的0.7-0.8倍。

8.根据权利要求3所述的用于钢板仓内粉态物料布料器，其特征在于，所述第二驱动装置包括动力元件和传动机构，所述动力元件与所述传动机构传动连接，所述动力元件为电机或液压马达，所述传动机构为齿轮组，所述齿轮组与所述转筒的所述啮合齿啮合传动。

9.根据权利要求1所述的用于钢板仓内粉态物料布料器，其特征在于，所述活动座上还设有鼓风机，所述鼓风机的出风口连接有出风管，所述出风管的出风口位于所述活动座的下方且朝向所述导轨设置。

10.根据权利要求1所述的用于钢板仓内粉态物料布料器，其特征在于，所述第一驱动装置为减速机。

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