CN210675000U - 一种金属粉末混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉末混合装置，涉及金属冶金设备领域。其技术要点是：一种金属粉末混合装置，包括机架、传动装置、装配在机架上的混料筒，混料筒的中间桶体的外部对称设有两个旋转接头，混料筒内固定有与旋转接头轴线平行的转杆，转杆外壁沿其周向固定有若干延伸板，延伸板呈长条状且其远离转杆的一端设置有若干翻料杯，翻料杯的开口与混料筒的旋转方向相同，本实用新型具有提高金属粉末堆内部金属粉末的混料效率的优点。

Description

一种金属粉末混合装置

技术领域

本实用新型涉及金属冶金设备领域，更具体地说，它涉及一种金属粉末混合装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，被广泛用于机械设备上。现有的齿轮都是由多种金属粉末为原材料加工而成的，而多种金属粉末在制备齿轮时的第一步就是混合。为了提高混合的均匀程度，一般会选用专门的混合装置对多种金属粉末进行混合。

在公告号为CN201776111U的中国实用新型专利中公开了一种旋齿增强型金属粉末混合装置，包括机架、传动装置、装配在机架上的混料筒，混料筒的两端为锥体，混料筒的中间桶体内侧壁上设有增强齿，混料筒的中间桶体的外部对称设有两个旋转接头，两端锥体的端部设有桶盖。传动装置设置在机架上，传动装置中设有转速控制器。

现有技术中类似于上述的金属粉末混合装置，其工作原理是：被混合的金属粉末在混料筒内每翻转一周都与增强齿碰撞，从而改变金属粉末的流动方向，由于混料筒的翻转速度可以调节，被混合的金属粉末毫无规则地运动，从而达到充分混合的目的。

但是，当混料筒内金属粉末量占混料筒三分之二以上时会形成堆状的金属粉末，位于金属粉末堆表面的金属粉末在混料筒转动时会与增强齿发生碰撞，而位于金属粉末堆内部的金属粉末却无法与增强齿接触，导致金属粉末堆内部的金属粉末混料不均，金属粉末堆内部的金属粉末混料效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属粉末混合装置，其具有提高金属粉末堆内部金属粉末的混料效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种金属粉末混合装置，包括机架、传动装置、装配在机架上的混料筒，所述混料筒的中间桶体的外部对称设有两个旋转接头，所述混料筒内固定有与旋转接头同轴的转杆，所述转杆外壁沿其周向固定有若干延伸板，所述延伸板呈长条状且其远离转杆的一端设置有若干翻料杯，所述翻料杯的开口与混料筒的旋转方向相同。

通过采用上述技术方案，将金属粉末放入混料筒内后，其中位置较低的翻料杯会装满金属粉末堆内部的金属粉末，位置最高的翻料杯会凸出于金属粉末堆。

随着混料筒的转动，金属粉末会在混料筒内流动且始终堆积在混料筒的较低端。与此同时，由于延伸板以及翻料杯相对于混料筒固定，因此位置较低的翻料杯会移动至最高处后再次移动至较低处。

在装有金属粉末的翻料杯从最高处向较低位置移动时，翻料杯内的金属粉末会从翻料杯的杯口洒出，并洒在金属粉末堆的表面，实现金属粉末堆内部的金属粉末与金属粉末堆表面的金属粉末的充分混合，提高金属粉末堆内部的金属粉末的混料效率。

进一步的，所述翻料杯的内径自杯底向杯口方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，在装有金属粉末的翻料杯位于最高处时，翻料杯内的金属粉末会沿着翻料杯内壁洒在金属粉末堆的表面，延长金属粉末洒落时间与洒落面积，提高金属粉末堆内部金属粉末的混料效率。

进一步的，所述翻料杯的杯底开设有与翻料杯内部连通的漏孔。

通过采用上述技术方案，在装有金属粉末的翻料杯移动至凸出于金属粉末顶壁后，翻料杯内的金属粉末会从漏孔内持续漏出，不仅延长的金属粉末的洒落时间，而且增大了金属粉末的洒落面积，提高金属粉末堆内部金属粉末的混料效率。

进一步的，所述漏孔靠近翻料杯杯口的一端为进料口，所述漏孔远离翻料杯杯口的一端为出料口，所述出料口设置为至少两个。

通过采用上述技术方案，翻料杯内的粉末金属从进料口进入后会从不同的出料口排出，因此能够增大粉末金属的洒落面积，提高金属粉末堆内部金属粉末与表面金属粉末的混料效率。

进一步的，所述延伸板的横截面呈三角形且其中一个尖端的朝向与混料筒的旋转方向相同且其中一个尖端的朝向与混料筒的旋转方向相同。

通过采用上述技术方案，由于混料筒内的金属粉末会始终从较高位置向较低位置流动，在此过程中，落在延伸板上的粉末金属会落在延伸板的倾斜面上，进而从延伸板的倾斜面上落下，不会堆积在延伸板上，不仅能够起到搅拌作用，而且还不会影响出料量。

进一步的，所述转杆外壁沿其周圆方向设置有至少两块增强板，所述增强板上开设有若干错位孔，相邻所述增强板上的错位孔呈错位分布。

通过采用上述技术方案，混料筒内的金属粉末在从较高位置向较低位置流动时会被增强板阻挡，随后金属粉末会从错位孔内通过，由于相邻增强板上的错位孔呈错位分布，因此较先从上一个错位落下的金属粉末不一定先从下一个错位孔内落下，使得金属粉末堆表面的金属粉末不断的更迭，提高金属粉末的混料效率。

进一步的，所述混料筒的两端分别设置有进料孔与出料孔，所述混料筒内靠近进料孔的一端固定有预混锥，所述预混锥的尖端朝向进料孔方向。

通过采用上述技术方案，在将金属粉末通入混料筒时，预混锥会将金属粉末导向至不同的区域，起到预先混料的作用，提高金属粉末的混料效率。

进一步的，所述转杆与延伸板之间设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋起到提高转杆与延伸板之间牢固性的作用，避免转杆与延伸板之间发生断裂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置转杆与翻料杯，随着混料筒的转动，位置较低的翻料杯会装着金属粉末堆的内部金属粉末移动至最高处后再次移动至较低处，再此过程中，翻料杯内的金属粉末会从翻料杯的杯口洒出，并洒在金属粉末堆的表面，提高金属粉末堆内部的金属粉末的混料效率；

（2）通过设置漏孔，延长的金属粉末的洒落时间，增大了金属粉末的洒落面积，提高金属粉末堆内部金属粉末的混料效率；

（3）通过设置增强板与错位孔，混料筒内的金属粉末在从较高位置向较低位置流动时会被增强板阻挡，并通过不同增强板上的错位孔通过，使得金属粉末堆表面的金属粉末不断的更迭，提高金属粉末的混料效率；

（4）通过设置预混锥，在将金属粉末通入混料筒时，预混锥会将金属粉末导向至不同的区域，起到预先混料的作用，提高金属粉末的混料效率。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为本实施例的剖视示意图；

图3为本实施例中混料筒内的结构（除去预混锥）示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图；

图5为图3中B部分的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、混料筒；3、旋转接头；4、转杆；5、延伸板；6、翻料杯；7、漏孔；701、进料口；702、出料口；8、增强板；9、错位孔；10、进料孔；11、出料孔；12、预混锥；13、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种金属粉末混合装置，包括机架1，机架1包括两根间隔设置的立柱。其中一根立柱内设置有驱动装置（图中未示出），本实施例中的驱动装置与专利公告号为CN201776111U中的驱动装置结构一致，属于现有技术，此处不再赘述。

两根立柱相向的一侧固定有轴承座（图中未示出），轴承座相向的一侧水平固定有旋转接头3，旋转接头3相向的一侧设置有混料筒2。其中，本实施例中的轴承座、旋转接头3以及混料筒2之间的连接关系与专利公告号为CN201776111U中的轴承座、旋转接头、混料筒之间的连接关系一致，属于现有技术，在此不再赘述。开启驱动装置后，驱动装置会驱动混料筒2同发生旋转。

参照图1与图2，混料筒2的两端呈圆锥状，中间呈圆柱状。混料筒2的两端分别开设有进料孔10与出料孔11，进料孔10与出料孔11内活动连接有桶盖，桶盖与混料筒2之间的连接关系与专利公告号为CN201776111U中的桶盖与混料筒之间的连接关系一致，属于现有技术，在此不再赘述。

混料筒2内靠近进料孔10的一端设置有预混锥12，预混锥12呈四棱锥状且其尖端朝向进料孔10方向，预混锥12通过不锈钢杆焊接在混料筒2内壁。

混料筒2内焊接固定有圆柱状的转杆4，转杆4与旋转接头3的轴线同轴设置。转杆4外壁沿其周向固定有四块延伸板5，延伸板5呈长条状且其向远离转杆4的方向延伸设置。

参照图2与图3，延伸板5的横截面呈等腰三角形，等腰三角形中两条腰边所形成的尖端朝向与混料筒2的旋转方向相同，当金属粉末落在延伸板5的斜面时会被导向至延伸板5下方。转杆4与延伸板5之间焊接有加强筋13，加强筋13提高转杆4与延伸板5之间的牢固性。

每一块延伸板5远离转杆4的一端均焊接固定有两个翻料杯6，翻料杯6具有开口且开口与混料筒2的旋转方向相同。在向混料筒2内进料后，金属粉末会先被预混锥12分散，随后堆积在混料筒2的底部，混料筒2内部顶端由于没有金属粉末会形成空腔，位置较高的翻料杯6会位于空腔内。

翻料杯6呈圆台状设置，翻料杯6内径自杯底向杯口方向逐渐增大。翻料杯6的杯底开设有与翻料杯6内部连通的漏孔7。

参照图3与图4以及图5，漏孔7靠近翻料杯6杯口的一端为进料口701，漏孔7远离翻料杯6杯口的一端为出料口702，漏孔7的进料口701与出料口702连通。漏孔7的出料口702设置为三个，三个出料口702的朝向均不相同，从漏孔7的进料口701进入的金属粉末会分别从三个不同的出料口702中漏出，洒落金属粉末堆表面的不同地方。

参照图2，转杆4外壁沿其周圆方向还焊接有四块增强板8，每块增强板8分别位于相邻延伸板5之间。增强板8靠近混料筒2内壁的一侧与混料筒2内壁焊接。增强板8上开设有若干错位孔9，相邻增强板8上的错位孔9呈错位分布，本实施例中的错位孔9呈错位分布具体指的是将相邻两块增强板8重合后，错位孔9的位置不在同一个位置。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：将金属粉末放入混料筒2内后，金属粉末会先被预混锥12分散，随后堆积在混料筒2的底部，混料筒2内部顶端由于没有金属粉末会形成空腔，位置较高的翻料杯6会位于空腔内。因此，位置较低的翻料杯6会装满金属粉末堆内部的金属粉末，位置最高的翻料杯6会凸出于金属粉末堆。

随着混料筒2的转动，金属粉末会在混料筒2内流动且始终堆积在混料筒2的较低端。与此同时，由于延伸板5以及翻料杯6相对于混料筒2固定，因此位置较低的翻料杯6会移动至最高处后再次移动至较低处。

在装有金属粉末的翻料杯6从最高处向较低位置移动时，翻料杯6内的金属粉末会从翻料杯6的杯口后者漏孔7内洒出，并洒在下方的金属粉末堆的表面，实现金属粉末堆内部的金属粉末与金属粉末堆表面的金属粉末的充分混合，提高金属粉末堆内部的金属粉末的混料效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属粉末混合装置，包括机架（1）、传动装置、装配在机架（1）上的混料筒（2），所述混料筒（2）的中间桶体的外部对称设有两个旋转接头（3），其特征在于，所述混料筒（2）内固定有与旋转接头（3）轴线平行的转杆（4），所述转杆（4）外壁沿其周向固定有若干延伸板（5），所述延伸板（5）呈长条状且其远离转杆（4）的一端设置有若干翻料杯（6），所述翻料杯（6）的开口与混料筒（2）的旋转方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末混合装置，其特征在于，所述翻料杯（6）的内径自杯底向杯口方向逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末混合装置，其特征在于，所述翻料杯（6）的杯底开设有与翻料杯（6）内部连通的漏孔（7）。

4.根据权利要求3所述的一种金属粉末混合装置，其特征在于，所述漏孔（7）靠近翻料杯（6）杯口的一端为进料口（701），所述漏孔（7）远离翻料杯（6）杯口的一端为出料口（702），所述出料口（702）设置为至少两个。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末混合装置，其特征在于，所述延伸板（5）的横截面呈三角形且其中一个尖端的朝向与混料筒（2）的旋转方向相同。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末混合装置，其特征在于，所述转杆（4）外壁沿其周圆方向设置有至少两块增强板（8），所述增强板（8）上开设有若干错位孔（9），相邻所述增强板（8）上的错位孔（9）呈错位分布。

7.根据权利要求1所述的一种金属粉末混合装置，其特征在于，所述混料筒（2）的两端分别设置有进料孔（10）与出料孔（11），所述混料筒（2）内靠近进料孔（10）的一端固定有预混锥（12），所述预混锥（12）的尖端朝向进料孔（10）方向。

8.根据权利要求1所述的一种金属粉末混合装置，其特征在于，所述转杆（4）与延伸板（5）之间设置有加强筋（13）。

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