CN108211875A - 高低速剪切乳化搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高低速剪切乳化搅拌装置，包括罐体和盖体；所述罐体底部中心位置设有出料口；罐体侧面上部设有第一进料口和第二进料口；所述盖体内壁固定有大齿圈；所述大齿圈与其内部的第二行星轮啮合；所述第二行星轮上装有从动轴；第二行星轮与大齿圈中心位置的小齿圈啮合；小齿圈与其内部的第一行星轮啮合；所述第一行星轮与小齿圈中心位置的太阳轮啮合；所述太阳轮上装有主动轴；主动轴底部装有刮板；通过轮系传动，使得从动轴不仅自转，还绕主动轴公转，使得搅拌均匀充分；通过两个轮系的传动，实现了主动轴和从动轴转向相反，同时增加了二者的速度差，使得乳化均匀充分；底部设置的刮板，能有效防止物料的沉淀。

Description

高低速剪切乳化搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种化工设备，具体是高低速剪切乳化搅拌装置。
背景技术
乳化机是集混合、分散、均质、乳化多功能于一体的常用设备；由于目前普通使用的乳化机搅拌罐存在的以下缺点：1.搅拌方式落后，搅拌不均匀，导致搅拌效率低，产品质量低；2.粉料及粘稠的物料常常粘结在罐体内壁和底部上，不容易清理；3.底部物料出料时常常沉积；4.乳化机搅拌桨不易拆卸，不易清洁卫生。
发明内容
本发明的目的在于提供高低速剪切乳化搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
高低速剪切乳化搅拌装置，包括罐体和盖体；所述罐体底部中心位置设有出料口；所述出料口上装有截止阀；罐体侧面上部设有第一进料口和第二进料口；所述第一进料和第二进料口对称分布；罐体通过螺栓与盖体连接固定；所述盖体内壁固定有大齿圈；所述大齿圈与其内部的第二行星轮啮合；所述第二行星轮设有四个，通过第二行星架连接固定；第二行星轮上装有从动轴；第二行星轮与大齿圈中心位置的小齿圈啮合；所述小齿圈内壁和外壁均设有齿；小齿圈与其内部的第一行星轮啮合；所述第一行星轮设有三个，通过第一行星架连接固定；第一行星轮与小齿圈中心位置的太阳轮啮合；所述太阳轮上装有主动轴；所述转动轴和从动轴下部均装有若干旋转刀片；主动轴顶部与电动机相连；主动轴底部装有刮板。
作为本发明进一步的方案：所述罐体为设有敞口空腔的圆柱体结构，底部为圆锥形。
作为本发明进一步的方案：所述盖体为设有敞口空腔的圆柱体结构，开口向下。
作为本发明进一步的方案：所述第二行星架为正方形结构。
作为本发明再进一步的方案：所述第一行星架为等边三角形结构，与盖体的顶部连接固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构简单，使用方便，乳化效果好；通过轮系传动，使得从动轴不仅自转，还绕主动轴公转，使得搅拌均匀充分；通过两个轮系的传动，实现了主动轴和从动轴转向相反，同时增加了二者的速度差，使得乳化均匀充分；底部设置的刮板，能有效防止物料的沉淀。
附图说明
图1为高低速剪切乳化搅拌装置的结构示意图。
图2为高低速剪切乳化搅拌装置中传动装置的结构示意图。
图中：1-电动机，2-第一行星架，3-小齿圈，4-第二行星轮，5-大齿圈，6-盖体，7-螺栓，8-第一进料口，9-从动轴，10-罐体，11-旋转刀片，12-出料口，13-截止阀，14-刮板，15-主动轴，16-第二进料口，17-第二行星架，18-第一行星轮，19-太阳轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，高低速剪切乳化搅拌装置，包括罐体10和盖体6；所述罐体10为设有敞口空腔的圆柱体结构，底部为圆锥形；罐体10底部中心位置设有出料口12；所述出料口12上装有截止阀13；罐体12侧面上部设有第一进料口8和第二进料口16；所述第一进料8和第二进料口16对称分布；罐体10通过螺栓7与盖体6连接固定；所述盖体6为设有敞口空腔的圆柱体结构，开口向下；盖体6内壁固定有大齿圈5；所述大齿圈5与其内部的第二行星轮4啮合；所述第二行星轮4设有四个，通过第二行星架17连接固定；所述第二行星架17为正方形结构；第二行星轮4上装有从动轴9；第二行星轮4与大齿圈5中心位置的小齿圈3啮合；所述小齿圈3内壁和外壁均设有齿；小齿圈3与其内部的第一行星轮18啮合；所述第一行星轮18设有三个，通过第一行星架2连接固定；所述第一行星架2为等边三角形结构，与盖体6的顶部连接固定；第一行星轮18与小齿圈3中心位置的太阳轮19啮合；所述太阳轮19上装有主动轴15；所述转动轴15和从动轴9下部均装有若干旋转刀片11；主动轴15顶部与电动机1相连；主动轴15底部装有刮板14。
本发明的工作原理是：
电动机1带动主动轴15高速旋转；主动轴15通过太阳轮19、第一行星轮18、小齿圈3、第二行星轮4和大齿圈5的啮合传动，带动从动轴9低速旋转；从动轴9自转的同时绕主动轴15进行公转；从动轴9与主动轴15的旋转方向相反；高速旋转的旋转刀片11和低速旋转的旋转刀片11对物料进行乳化；物料可以通过第一进料口8和第二进料口16同时进入；对以混合好的物料，可以加快装填速度；对未混合的物料，可以分别从第一进料口8和第二进料口16进入，当场混合。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.高低速剪切乳化搅拌装置，包括罐体和盖体；其特征在于，所述罐体底部中心位置设有出料口；所述出料口上装有截止阀；罐体侧面上部设有第一进料口和第二进料口；所述第一进料和第二进料口对称分布；罐体通过螺栓与盖体连接固定；所述盖体内壁固定有大齿圈；所述大齿圈与其内部的第二行星轮啮合；所述第二行星轮设有四个，通过第二行星架连接固定；第二行星轮上装有从动轴；第二行星轮与大齿圈中心位置的小齿圈啮合；所述小齿圈内壁和外壁均设有齿；小齿圈与其内部的第一行星轮啮合；所述第一行星轮设有三个，通过第一行星架连接固定；第一行星轮与小齿圈中心位置的太阳轮啮合；所述太阳轮上装有主动轴；所述转动轴和从动轴下部均装有若干旋转刀片；主动轴顶部与电动机相连；主动轴底部装有刮板。
2.根据权利要求1所述的高低速剪切乳化搅拌装置，其特征在于，所述罐体为设有敞口空腔的圆柱体结构，底部为圆锥形。
3.根据权利要求1所述的高低速剪切乳化搅拌装置，其特征在于，所述盖体为设有敞口空腔的圆柱体结构，开口向下。
4.根据权利要求1所述的高低速剪切乳化搅拌装置，其特征在于，所述第二行星架为正方形结构。
5.根据权利要求1所述的高低速剪切乳化搅拌装置，其特征在于，所述第一行星架为等边三角形结构，与盖体的顶部连接固定。
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