CN210357028U

CN210357028U - 粉末涂料混料机

Info

Publication number: CN210357028U
Application number: CN201920902428.3U
Authority: CN
Inventors: 余茂安
Original assignee: Xiamen Guoli Electrostatic Powder Co Ltd
Current assignee: Xiamen Guoli Electrostatic Powder Co Ltd
Priority date: 2019-06-17
Filing date: 2019-06-17
Publication date: 2020-04-21
Anticipated expiration: 2029-06-17

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料混料机，涉及粉末涂料生产设备技术领域。其技术要点包括倒锥形的立式混料罐，所述立式混料罐上侧设置有若干进料管，所述立式混料罐的下侧设置有出料管，其特征在于：所述立式混料罐内部的上端面上设置有预混罐，所述预混罐的下侧开设有预料出管，所述预料出管上设置有粉末流量阀，所述预混罐与若干所述进料管连通，所述混料罐中竖直设置有第一搅拌棍，所述立式混料罐上端面上设置有驱动第一搅拌棍转动的第一驱动部，所述立式混料罐中水平设置有第二搅拌棍，所述立式混料罐中设置有驱动第二搅拌棍转动的第二驱动部，本实用新型具有提高混料均匀程度的优点。

Description

粉末涂料混料机

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种粉末涂料混料机。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。

粉末涂料的生产首先是将原料搅拌混合，混合后对其进行熔融挤出，挤出后冷却切割成粒，之后再粉碎，粉碎后筛选，筛选后收料，收料之后需要对料进行称量包装。

目前，公告号为CN205462003U的中国专利公开了一种粉末涂料生产的混料机，包括有立式混料罐，所述立式混料罐顶部呈倒梯形状，所述立式混料罐外左右两侧顶部连接有倾斜的进料管；所述立式混料罐上方设置有搅拌电机，搅拌电机底部连接有搅拌棒，搅拌棒伸入立式混料罐内位于立式混料罐内部正中间；所述搅拌棒左右两侧设置有搅拌框，搅拌框内分布有横向的搅拌臂；所述立式混料罐底部设置有开口阀门，开口阀门下方连接有下料斗，下料斗底部设置有下料口。

现有技术中类似于上述的净化装置，其在混料时通过搅拌棒把粉末原料一次性全部倒入混料罐中进行搅匀，而电机只能一个方向进行转动，原料量也大，混料时可能会存在一些原料搅拌不均匀的情况。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料混料机，其具有提高混料均匀程度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种粉末涂料混料机，包括倒锥形的立式混料罐，所述立式混料罐上侧设置有若干进料管，所述立式混料罐的下侧设置有出料管，所述立式混料罐内部的上端面上设置有预混罐，所述预混罐的下侧开设有预料出管，所述预料出管上设置有粉末流量阀，所述预混罐与若干所述进料管连通，所述混料罐中竖直设置有第一搅拌棍，所述立式混料罐上端面上设置有驱动第一搅拌棍转动的第一驱动部，所述立式混料罐中水平设置有第二搅拌棍，所述立式混料罐中设置有驱动第二搅拌棍转动的第二驱动部。

通过采用上述技术方案，在进行混料时，首先把原料同时从进料管进入到预混罐中，再打开第一驱动部使得第一搅拌棍转动，对原料进行第一次搅拌，实现一个预混料的功能，然后再打开预混料上的粉末流量阀，使得预混过的原料从预料出管中进入到立式混料罐中，再打开第二驱动部，使得立式混料罐中的第二搅拌棍转动，对原料进行再次搅拌混料，从而使得原料混合的更加均匀且第一搅拌轴竖直设置，第二搅拌轴水平设置，可以对原料进行不同方向的搅拌混料，进一步提高了混料的均匀程度。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动部包括设置在立式混料罐上端面上的第一电机以及联动第一电机驱动轴和第一搅拌棍的皮带。

通过采用上述技术方案，可以通过第一电机的转动，从而让皮带带动第一搅拌棍转动进行搅拌混料，且电机驱动精确度高，调速更方便。

本实用新型进一步设置为：所述第二搅拌棍包括水平转动在立式混料罐之间的转轴以及沿转轴长度方向等距设置在转轴外周侧的若干搅拌臂，所述转轴一端穿出所述立式混料罐。

通过采用上述技术方案，第二搅拌棍设置成转轴和搅拌臂，可以通过转轴的转动带动搅拌臂转动，从而对立式混料罐内的原料进行混料，且搅拌臂的设置可以搅拌到更大的面积。

本实用新型进一步设置为：若干所述搅拌臂的长度沿转轴长度方向呈中间长，两边短排布。

通过采用上述技术方案，搅拌臂设置成中间长两边短，可以根据倒锥形设置的立式混料罐，且在不影响搅拌臂转动的情况下，让搅拌臂能搅拌到更大的面积，进一步提高了适应性。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动部包括设置在立式混料罐外侧壁上的第二电机以及联动第二电机驱动轴和转轴的同步带。

通过采用上述技术方案，设置有第二电机和同步带，可以通过电机转动，让同步带带动转轴转动，从而让搅拌臂转动会原料进行搅拌混合，且电机驱动精确度高，调速更方便。

本实用新型进一步设置为：所述转轴穿出立式混料罐一侧上套设有密封垫圈。

通过采用上述技术方案，设置有密封垫圈可以让密封垫圈把转轴穿出的缝隙填补上，从而增加立式混料罐的密封强度。

本实用新型进一步设置为：所述转轴轴向内部开设有连接腔，若干所述搅拌臂的轴向内部也开设有喷气腔，所述喷气腔均与所述连接腔连通，且所述搅拌臂的外侧壁上水平开设有若干喷孔，所述喷孔与所述喷气腔连通，所述转轴穿出立式混料罐一端与外界气源连通。

通过采用上述技术方案，设置有连接腔，可以在搅拌臂转动的同时，外界气源可以通过连接腔进入到搅拌臂的喷气腔中，再从喷孔中喷射出去对原料进行混料，进一步提高混料的均匀程度。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌臂的内侧壁设置有防止原料进入的过滤板。

通过采用上述技术方案，设置有过滤板，可以防止在混料时，原料从喷孔中进入到搅拌臂内，从而堵塞喷孔和喷气腔，造成无法通过喷气对原料进行混料的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置预混罐，竖直的第一搅拌棍，水平的第二搅拌棍，可以通过把原料导入预混罐中通过第一搅拌棍进行一次搅拌，搅拌完再通入立式混料罐内通过第二搅拌棍进行二次搅拌，且第一搅拌棍竖直设置，第二搅拌棍水平设置，可以从不同的角度进行搅拌，搅拌的更均匀，从而提高混料均匀程度的优点；

（2）通过设置中间长两边短的若干搅拌臂，可以根据立式混料罐的形状且在不影响搅拌臂搅拌的情况下，让搅拌臂能搅拌到更大的面积，从而提高搅拌的效率；

（3）通过设置连接腔、喷气腔和喷孔，可以在搅拌时外界气源能通过连接腔进入到搅拌臂上的喷气腔内再从喷孔中对原料进行喷射，从而对原料进行搅拌，进一步提高了混料的均匀程度。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的剖视结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图。

附图标记：1、立式混料罐；2、进料管；3、出料管；5、第一驱动部；6、皮带；7、第一电机；8、第一搅拌棍；10、第二搅拌棍；11、第二驱动部；12、第二电机；13、同步带；14、螺旋叶片；15、第一搅拌轴；16、预混罐；17、粉末流量阀；18、转轴；19、搅拌臂；20、连接腔；21、喷气腔；22、喷孔；23、密封垫圈；24、过滤板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种粉末涂料混料机，如图1所示，包括一个呈倒锥形设置的立式混料罐1，立式混料罐1的上端面上设置有若干个进料管2，本实施例中设置有两个，两个进料管2相向斜置，两个进料管2与立式混料罐1的内部连通且关于立式混料罐1中轴面对称设置，立式混料罐1的下端面还设置有与立式混料罐1内部连通的出料管3，粉末原料从两个进料管2中同时进入，进行混料，混好的粉末原料可以从出料管3排到下一个工序中。

具体的，如图1、2所示，立式混料罐1内部的上端面上竖直向下固定有预混罐16，预混罐16也为呈倒锥形设置的罐体，预混罐16的下端面竖直向下设置有预料出管且预混罐16为顶部开口的罐体，通过焊接的方式固定在立式混料罐1的上端面上，且两个进料管2皆与预混罐16连通，预料出管上也固定有粉末流量阀17。且预混罐16内的中部竖直设置有第一搅拌棍8，立式混料罐1的顶部设置有驱动第一搅拌棍8搅拌的第一驱动部5，立式混料罐1中还水平设置有第二搅拌棍10，立式混料罐1外侧壁上还设置有驱动第二搅拌棍10转动的第二驱动部11，原料先通过进料管2进入到预混罐16中，再打开第一驱动部5使得第一搅拌棍8转动搅拌，实现对原料进行第一次的混料过程，然后再打开预料出管上的粉末流量阀17，让预混完的料进入到立式混料罐1内，再通过第二驱动部11驱动第二搅拌棍10进行二次混料，从而达到让原料搅拌的更均匀，且第一搅拌棍8竖直设置，第二搅拌棍10水平设置，可以从不同的角度进行混料，进一步提高了混料的效率和质量。

如图2所示，第一搅拌棍8包括竖直转动在预混罐16中部的第一搅拌轴15以及设置在第一搅拌轴15外周侧的螺旋叶片14，且第一搅拌轴15一端穿出立式混料罐1的上端面，第一驱动部5包括竖直固定在立式混料罐1上端面上的第一电机7以及联动第一电机7驱动轴和第一搅拌轴15的皮带6，第一电机7与第一搅拌轴15同轴设置，可以通过第一电机7的转动，带动第一搅拌轴15转动，从而让螺旋叶片14转动对原料进行第一次搅拌预混。第二搅拌棍10水平转动在立式混料罐1高度的中部位置，第二搅拌棍10包括水平转动在立式混料罐1内部之间的转轴18以及沿转轴18长度方向等距设置在转轴18外周侧的若干搅拌臂19，搅拌臂19为矩形状板体，且搅拌臂19的长度沿转轴18的长度方向呈中间长、两边短的排布方式，可以在不影响搅拌的情况下，让搅拌臂19尽可能的搅拌到更大的面积，从而提高混料效率。转轴18一端转动在立式混料罐1的一侧壁上且另一端穿出相对的一侧壁，第二驱动部11包括设置在立式混料罐1外侧壁上的第二电机12以及联动第二电机12驱动轴和转轴18的同步带13，可以通过同步带13的转动带动转轴18转动，从而让搅拌臂19旋转，从而进行二次混料，且电机驱动精确度高，调速更方便。转轴18和第一搅拌轴15穿出立式混料罐1的位置上套设有密封垫圈23，可以增加立式混料罐1的密封性。

进一步的，如图2、3所示，转轴18的轴向中部开设有圆柱状的连接腔20且连接腔20位于转轴18穿出立式混料罐1的一端贯穿转轴18且与外界气源连通，若干搅拌臂19的轴向内部也设置有矩形状的喷气腔21，喷气腔21均与转轴18中的连接腔20连通，再有，搅拌臂19的外周侧沿搅拌臂19的长度方向均匀设置有若干喷孔22，喷孔22与喷气腔21连通，可以在搅拌臂19搅拌的同时通入外界气源，从喷孔22中对原料进行喷射搅拌，进一步提高了混料的质量。且搅拌臂19的喷气腔21内周侧上对应喷孔22位置固定过滤板24，可以在搅拌时防止一些原料从喷孔22中进入到喷气腔21内，造成喷气腔21或者喷孔22的堵塞，从而影响喷气搅拌的效果。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：在需要进行混料时，把原料通入预混罐16中，打开第一电机7驱动第一搅拌棍8进行搅拌，实现第一次预混搅拌的效果，预混完的原料在排到立式混料罐1内，打开第二电机12，驱动第二搅拌棍10进行二次搅拌，且同时通入外界气源，外界气源从转轴18的连接腔20中进入到喷气腔21内，再从喷孔22中喷向原料，对原料进行喷射搅拌，实现三次搅拌混料，具有提高混料均匀程度的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种粉末涂料混料机，包括倒锥形的立式混料罐（1），所述立式混料罐（1）上侧设置有若干进料管（2），所述立式混料罐（1）的下侧设置有出料管（3），其特征在于：所述立式混料罐（1）内部的上端面上设置有预混罐（16），所述预混罐（16）的下侧开设有预料出管，所述预料出管上设置有粉末流量阀（17），所述预混罐（16）与若干所述进料管（2）连通，所述混料罐中竖直设置有第一搅拌棍（8），所述立式混料罐（1）上端面上设置有驱动第一搅拌棍（8）转动的第一驱动部（5），所述立式混料罐（1）中水平设置有第二搅拌棍（10），所述立式混料罐（1）中设置有驱动第二搅拌棍（10）转动的第二驱动部（11）。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料混料机，其特征在于：所述第一驱动部（5）包括设置在立式混料罐（1）上端面上的第一电机（7）以及联动第一电机（7）驱动轴和第一搅拌棍（8）的皮带（6）。

3.根据权利要求1所述的粉末涂料混料机，其特征在于：所述第二搅拌棍（10）包括水平转动在立式混料罐（1）之间的转轴（18）以及沿转轴（18）长度方向等距设置在转轴（18）外周侧的若干搅拌臂（19），所述转轴（18）一端穿出所述立式混料罐（1）。

4.根据权利要求3所述的粉末涂料混料机，其特征在于：若干所述搅拌臂（19）的长度沿转轴（18）长度方向呈中间长，两边短排布。

5.根据权利要求1所述的粉末涂料混料机，其特征在于：所述第二驱动部（11）包括设置在立式混料罐（1）外侧壁上的第二电机（12）以及联动第二电机（12）驱动轴和转轴（18）的同步带（13）。

6.根据权利要求3所述的粉末涂料混料机，其特征在于：所述转轴（18）穿出立式混料罐（1）一侧上套设有密封垫圈（23）。

7.根据权利要求3所述的粉末涂料混料机，其特征在于：所述转轴（18）轴向内部开设有连接腔（20），若干所述搅拌臂（19）的轴向内部也开设有喷气腔（21），所述喷气腔（21）均与所述连接腔（20）连通，且所述搅拌臂（19）的外侧壁上水平开设有若干喷孔（22），所述喷孔（22）与所述喷气腔（21）连通，所述转轴（18）穿出立式混料罐（1）一端与外界气源连通。

8.根据权利要求7所述的粉末涂料混料机，其特征在于：所述搅拌臂（19）的内侧壁设置有防止原料进入的过滤板（24）。