CN220222009U - 一种筒仓内部固体粉/粒料料面平整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种筒仓内部固体粉/粒料料面平整装置，筒仓侧壁设置进料口和进料阀，底部设置电动卸料阀，筒仓内顶部设置有料位计，筒仓外顶部固定第一电机，第一电机输出轴伸入筒仓内连接中心转轴，中心转轴下端有限位块，中心转轴上套设可升降的旋转叶轮。旋转叶轮设计成升降式，需要使用时自由滑落至物料表面，将料面刮平，耗费动力小，不易坏，维护成本低；不需要使用时，旋转叶轮升至最高处存放，解决了现有刮平搅拌装置在物料深处搅动需要耗费很大动力，且极易烧坏驱动电机的问题。

Description

一种筒仓内部固体粉/粒料料面平整装置

技术领域

本实用新型属于固体物料存放筒仓技术领域，具体涉及一种筒仓内部固体粉/粒料料面平整装置。

背景技术

在化工、制药、煤炭等行业生产活动中经常会用到筒仓来储存固体粉/粒料，物料入仓或者出仓都会导致筒仓内物料上表面形成较大的坡度，料位计无法准确测量出筒仓内物料真实料位，致使生产运行人员无法根据筒仓内料位及时停止卸料或向仓内补充物料，给企业正常生产造成较大困难。

现有一些筒仓为了提高下料速度，避免物料粘接堵塞等情况发生一般是在筒仓中间设置搅拌桨叶，将筒仓内物料搅散。如中国专利201822155763.X公开一种料仓刮平搅拌装置，驱动电机输出轴连接刮平横杆和倒梯形组件，改善物料起拱、架桥、板结情况，也可实现物料表面刮平，但是当筒仓内装满物料时，与驱动电机输出轴连接的转动轴及刮平横杆、倒梯形组件等浸没在物料中，想要在物料中转动，需要很大的动力，尤其在物料板结的情况下，驱动电机特别容易烧坏。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种筒仓内部固体粉/粒料料面平整装置，可以轻松将筒仓内物料上表面刮平，方便料位计计量料位。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种筒仓内部固体粉/粒料料面平整装置，筒仓侧壁设置进料口和进料阀，底部设置电动卸料阀，筒仓内顶部设置有料位计，筒仓外顶部固定第一电机，第一电机输出轴伸入筒仓内连接中心转轴，中心转轴下端有下限位块，中心转轴上套设可升降的旋转叶轮，进料阀、电动卸料阀、料位计、第一电机均连接控制器。

所述可升降的旋转叶轮由磁性金属制成，筒仓顶部固定第二电机，第二电机输出轴通过外附绝缘皮的柔性钢丝绳连接电磁铁，电磁铁通电吸附旋转叶轮，第二电机正反向转动带动电磁铁及旋转叶轮升降，第二电机及电磁铁连接控制器。

旋转叶轮由一块磁性金属板和搅拌叶片固定在一起，至少三片搅拌叶片均匀分布在磁性金属板下表面，磁性金属板中心设置有与中心转轴相配合的套筒，搅拌叶片长度小于筒仓半径，磁性金属板半径不大于搅拌叶片长度。

磁性金属板为圆形，其半径为搅拌叶片长度的1/3-1/2。

搅拌叶片为四个，整体呈螺旋型。

筒仓顶部与第二电机对称设置第三电机，第三电机输出轴通过外附绝缘皮的柔性钢丝绳连接电磁铁，电磁铁通电吸附旋转叶轮，第三电机正反向转动带动电磁铁及旋转叶轮升降，第三电机连接控制器。

中心转轴截面形状为正多边形。

中心转轴的上端也设有上限位块。

筒仓顶部不对称设置有第一料位计和第二料位计。

中心转轴上端的上限位块高度高于进料口，进料口位置高于筒仓最大有效料位。

相对于现有技术，本实用新型公开的一种筒仓内部固体粉/粒料料面平整装置，将旋转叶轮设计成升降式，需要使用时自由滑落至物料表面，将料面刮平，耗费动力小，不易坏，维护成本低；不需要使用时，旋转叶轮升至最高处存放，解决了现有刮平搅拌装置在物料深处搅动需要耗费很大动力，且极易烧坏驱动电机的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型旋转叶轮的结构示意图。

图中：1-筒仓，2-进料阀，3-第一电机，4-第二电机，5-第三电机，6-减速机，7-第一料位计，8-第二料位计，9-电磁铁，11-旋转叶轮，1101-磁性金属板，1102-套筒，1103-搅拌叶片，12-上限位块，13-下限位块，14-电动卸料阀，15-中心转轴，16-控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

如图1所示，一种筒仓内部固体粉/粒料料面平整装置，筒仓1侧壁设置进料口和进料阀2，底部设置电动卸料阀14，筒仓1内顶部设置有料位计，筒仓1外顶部固定第一电机3，第一电机3输出轴伸入筒仓内连接中心转轴15，中心转轴15下端有下限位块13，中心转轴15上套设可升降的旋转叶轮11，进料阀2、电动卸料阀14、料位计、第一电机3均连接控制器16。下限位块13的存在，可以防止旋转叶轮11向下滑落时从中心转轴15滑脱掉，起到防护限位作用。

可升降的旋转叶轮11是是通过以下方案实现升降：筒仓1顶部固定第二电机4，第二电机4输出轴通过外附绝缘皮的柔性钢丝绳连接电磁铁9，第二电机4可水平放置，钢丝绳一端缠绕在第二电机的4输出轴上，另一端伸入筒仓内连接电磁铁9，钢丝绳长度略大于筒仓1的高度，电磁铁9通电后吸附由磁性金属制成旋转叶轮11，第二电机4正反向转动，钢丝绳更多的缠绕在第二电机输出轴，或者减少缠绕长度，从而带动电磁铁9及旋转叶轮11升降，第二电机4及电磁铁9连接控制器16。需要进行料面平整时，控制器16控制电磁铁9断电，旋转叶轮11在重力作用下自动向下滑落至物料表面，同时第一电机3启动，旋转叶轮11随着转动，将料面刮平，此时，通过料位计测定的筒仓内的料位准确度更高；料面平整结束或不需要平整料面时，控制器16控制第二电机4转动，钢丝绳在第二电机4输出轴上的缠绕圈数减少，外附绝缘皮的柔性钢丝绳伸长，钢丝绳连接电磁铁逐渐接近旋转叶轮11，然后电磁铁9通电后吸附住磁性金属制成的旋转叶轮11，控制器16控制第二电机4反转，钢丝绳在第二电机4输出轴上的缠绕圈数增加，外附绝缘皮的柔性钢丝绳收缩，旋转叶轮11向上运动至最高点，控制器16控制第二电机4停止转动，旋转叶轮11保持静止。

所述旋转叶轮11由磁性金属制成，旋转叶轮11由一块磁性金属板1101和搅拌叶片1103固定在一起，至少三片搅拌叶片1103均匀分布在磁性金属板1101下表面，磁性金属板1101中心设置有与中心转轴15相配合的套筒1102，搅拌叶片1103长度小于筒仓半径，磁性金属板1101半径不大于搅拌叶片1103长度。搅拌叶片1103长度略小于筒仓半径，保证旋转叶轮11转动时既不会剐蹭到筒仓1内壁，同时，在卸料时搅拌叶片还可以将筒仓内壁粘接的粉料刮下来。

磁性金属板1101为圆形，其半径为搅拌叶片1103长度的1/3-1/2。磁性金属板1101半径小于搅拌叶片1103长度，在搅拌叶片上方焊接或机械连接圆形的磁性金属板1101，电磁铁随第二电机或第三电机转动时竖直下落，刚好落在磁性金属板1101上，磁性金属板1101在实现被吸附的功能作用的前提下，半径越小重量越轻，消耗的动力越小，越节能。

搅拌叶片1103的数量可以是三个，也可以是四个，或五个，搅拌叶片1103的形状可以至一块普通的平板，也可以是螺旋型，类似于风扇的扇叶。如图2所示，搅拌叶片1103有四片叶片，整体呈现螺旋形，可以很好的将物料搅散刮平。

筒仓1顶部与第二电机4对称设置第三电机5，第三电机5输出轴通过外附绝缘皮的柔性钢丝绳连接电磁铁9，电磁铁通电吸附旋转叶轮11，第三电机5正反向转动带动电磁铁9及旋转叶轮11升降，第三电机5连接控制器16。

中心转轴15由竖直光滑的正多边形钢柱制备，即截面形状为正多边形，如图2所示，为正方形，中心转轴15及旋转叶轮11的套筒1102截面形状不做成常见的圆形，是因为正多边形设计可以使旋转叶轮11在重力作用下沿中心转轴15向下滑落时不会速度过快，旋转叶轮11不会猛然摔在物料表面。

中心转轴15的上端也设有上限位块12。中心转轴15上端的上限位块12高度高于进料口，进料口位置高于筒仓1最大有效料位。设置上限位块12可防止旋转叶轮11向上运动过度，撞上筒仓1顶部及第一电机3。

筒仓1顶部不对称设置有第一料位计7和第二料位计8。两个料位计不对称布置，可提高测定的料位准确度，降低误差。

工作过程：

在生产活动中，向筒仓1内添加物料时，控制器16发出指令，开启进料阀2，第一电机3停止运转，第二电机4、第三电机5正转，将电磁铁9放下至旋转叶轮11上表面，第二电机4、第三电机5停止运转，电磁铁9通电吸附旋转叶轮11，然后控制器16命令第二电机4、第三电机5反转，将旋转叶轮11提升至最高位置，第二电机4、第三电机5停止反转，此时旋转叶轮11高于进料口，开始向筒仓1内补充物料。当第一料位计7和第二料位计8反馈筒仓1内料位达到最大有效料位时，进料阀2关闭，停止进料，同时控制器16发出命令，电磁铁9断电，旋转叶轮11在自身重力作用下向下滑动，同时第一电机3启动，带动旋转叶轮11转动，待旋转叶轮11下滑至物料上表面时，可对物料上表面进行机械平整，当第一料位计7和第二料位计8反馈的料位数据在超过2min的时间内不再有较大波动时，此时的料位即为筒仓1内物料真实料位，控制器16发出指令，第一电机3停止运转。

从筒仓1向外放料时，控制器16控制电动卸料阀14开启，启动第一电机3，带动旋转叶轮11转动，持续对物料上表面进行机械平整，第一料位计7和第二料位计8持续反馈筒仓1内料位数据。停止卸料时，关闭卸料阀14，在超过2min的时间内不再有较大波动时，此时的料位即为筒仓1内物料最终料位，控制器16控制第一电机3停止运转。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种筒仓内部固体粉/粒料料面平整装置，其特征在于：筒仓（1）侧壁设置进料口和进料阀（2），底部设置电动卸料阀（14），筒仓（1）内顶部设置有料位计，筒仓（1）外顶部固定第一电机（3），第一电机（3）输出轴伸入筒仓内连接中心转轴（15），中心转轴（15）下端有下限位块（13），中心转轴（15）上套设可升降的旋转叶轮（11），进料阀（2）、电动卸料阀（14）、料位计、第一电机（3）均连接控制器（16）。

2.根据权利要求1所述一种筒仓内部固体粉/粒料料面平整装置，其特征在于：所述可升降的旋转叶轮（11）由磁性金属制成，筒仓（1）顶部固定第二电机（4），第二电机输出轴通过外附绝缘皮的柔性钢丝绳连接电磁铁（9），电磁铁通电吸附旋转叶轮（11），第二电机（4）正反向转动带动电磁铁（9）及旋转叶轮（11）升降，第二电机（4）及电磁铁（9）连接控制器（16）。

3.根据权利要求2所述一种筒仓内部固体粉/粒料料面平整装置，其特征在于：旋转叶轮（11）由一块磁性金属板（1101）和搅拌叶片（1103）固定在一起，至少三片搅拌叶片（1103）均匀分布在磁性金属板（1101）下表面，磁性金属板（1101）中心设置有与中心转轴（15）相配合的套筒（1102），搅拌叶片（1103）长度小于筒仓半径，磁性金属板（1101）半径不大于搅拌叶片（1103）长度。

4.根据权利要求3所述一种筒仓内部固体粉/粒料料面平整装置，其特征在于：磁性金属板（1101）为圆形，其半径为搅拌叶片（1103）长度的1/3-1/2。

5.根据权利要求3所述一种筒仓内部固体粉/粒料料面平整装置，其特征在于：搅拌叶片（1103）为四个，整体呈螺旋型。

6.根据权利要求3所述一种筒仓内部固体粉/粒料料面平整装置，其特征在于：筒仓（1）顶部与第二电机（4）对称设置第三电机（5），第三电机输出轴通过外附绝缘皮的柔性钢丝绳连接电磁铁（9），电磁铁通电吸附旋转叶轮（11），第三电机（5）正反向转动带动电磁铁（9）及旋转叶轮（11）升降，第三电机（5）连接控制器（16）。

7.根据权利要求1所述一种筒仓内部固体粉/粒料料面平整装置，其特征在于：中心转轴（15）截面形状为正多边形。

8.根据权利要求1所述一种筒仓内部固体粉/粒料料面平整装置，其特征在于：中心转轴（15）的上端也设有上限位块（12）。

9.根据权利要求1所述一种筒仓内部固体粉/粒料料面平整装置，其特征在于：筒仓（1）顶部不对称设置有第一料位计（7）和第二料位计（8）。

10.根据权利要求8所述一种筒仓内部固体粉/粒料料面平整装置，其特征在于：中心转轴（15）上端的上限位块（12）高度高于进料口，进料口位置高于筒仓最大有效料位。