CN113172056B - 一种容器罐射流旋刷自吸环保清垢排污装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种容器罐射流旋刷自吸环保清垢排污装置,包括悬挂式螺旋升降装置和旋刷式污垢清理装置,其中旋刷式污垢清理装置装配于悬挂式螺旋升降装置的中间。悬挂式螺旋升降装置的顶部中间设置有螺旋升降机,螺旋升降机的一侧连接有控制盒;旋刷式污垢清理装置的顶部中间垂直固定有丝杠,旋刷式污垢清理装置的四周均匀设置有四处清污旋臂,清污旋臂的内部设置有输送滑道,输送滑道外侧端头的两侧分别设置有挡板,挡板的正中间悬空固定有刷刀,输送滑道内侧端头通过输送口连通有储存罐。本发明主要用于中大型容器罐内壁污垢的清理,在清理的过程中,通过旋转逐一清理内壁的污垢,其下落的污垢自动会收集,不仅清污全面,而且清污效率高。

Description

一种容器罐射流旋刷自吸环保清垢排污装置
技术领域
本发明涉及环保清污设备领域,具体为一种容器罐射流旋刷自吸环保清垢排污装置。
背景技术
目前的电热、化工中的储存罐、沉降罐等中大型容器罐,长时间使用后其内壁会形成较厚污垢,而现在大多是通过人工进行清理,不仅清污效率低,清理麻烦,劳动强度大,而且有些污垢为有毒物质,工作时存在一定的安全隐患。为了解决上述缺陷,提出了一种容器罐射流旋刷自吸环保清垢排污装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决目前的电热、化工中的储存罐、沉降罐等中大型容器罐,长时间使用后其内壁会形成较厚污垢,而现在大多是通过人工进行清理,不仅清污效率低,清理麻烦,劳动强度大,而且有些污垢为有毒物质,工作时存在一定的安全隐患等缺点,而提出一种容器罐射流旋刷自吸环保清垢排污装置。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种容器罐射流旋刷自吸环保清垢排污装置,包括悬挂式螺旋升降装置和旋刷式污垢清理装置,所述旋刷式污垢清理装置装配于悬挂式螺旋升降装置的中间;
所述悬挂式螺旋升降装置的两侧分别设置有承托架,所述悬挂式螺旋升降装置的顶部中间设置有螺旋升降机,所述螺旋升降机的一侧连接有控制盒,所述控制盒的内部由中央处理器和RFID接收模块组成;
所述旋刷式污垢清理装置的顶部中间垂直固定有丝杠,所述旋刷式污垢清理装置的四周均匀设置有四处清污旋臂;所述清污旋臂的内部设置有输送滑道,所述输送滑道外侧端头的两侧分别设置有挡板,所述挡板的正中间悬空固定有刷刀,所述输送滑道的底部设置有储存罐,所述储存罐的底部两侧分别连接有排放盖。
优选的,所述悬挂式螺旋升降装置可通过其两侧承托架固定于容器罐的外侧顶部;其中,承托架与容器罐之前通过螺钉固定。
优选的,所述悬挂式螺旋升降装置中的螺旋升降机与旋刷式污垢清理装置中的丝杠相啮合。
优选的,所述控制盒的内部以中央处理器为信号处理中心;其中,RFID接收模块以及螺旋升降机均匀中央处理器相连接。
优选的,所述输送滑道的底部表面为倾斜的斜面,其由外侧相内侧逐渐倾斜降低;其中,四处输送滑道分别通过输送口与储存罐相贯通。
优选的,所述输送滑道外侧端头的两侧挡板呈扇形分布;其中,两处挡板并不与容器罐的内壁相接触,刷刀与容器罐的内壁相接触。
优选的,所述排放盖与储存罐之间通过螺纹相连接;其中,排放盖上设置有外螺纹,储存罐上设置有内螺纹。
优选的,所述旋刷式污垢清理装置的内部设置有RFID发射模块,所述RFID发射模块通过两处导线分别连接有两处金属片,两处所述金属片的下方设置有金属板,所述金属板与两处金属片之间间隔设置有弹簧,所述弹簧的两端限位于限位柱上,所述金属板的底部连接有触发底板。
优选的,所述金属板为U型板;其中,金属板的位置与两处金属片的位置上下相对应。
优选的,所述RFID发射模块可向RFID接收模块发出无线射频信号。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明为一种容器罐射流旋刷自吸环保清垢排污装置,主要用于中大型容器罐内壁污垢的清理,在清理的过程中,通过旋转逐一清理内壁的污垢,其下落的污垢自动会收集,不仅清污全面,而且清污效率高。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图;
图2为图1中A-A处的剖视图;
图3为本发明的左视结构示意图;
图4为本发明的仰视结构示意图;
图5为本发明与容器罐装配时的内部结构示意图;
图6为图5中B处的局部放大图;
图7为图5中C处的局部放大图;
图8为图5中D处的局部放大图。
图中:1-悬挂式螺旋升降装置;2-旋刷式污垢清理装置;3-承托架;4-螺旋升降机;5-控制盒;6-丝杆;7-清污旋臂;8-输送滑道;9-挡板;10-刷刀;11-输送口;12-储存罐;13-排放盖;14-RFID发射模块;15-金属片;16-金属板;17-弹簧;18-限位柱;19-触发底板;20-容器罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:
一种容器罐射流旋刷自吸环保清垢排污装置,包括悬挂式螺旋升降装置1和旋刷式污垢清理装置2,所述旋刷式污垢清理装置2装配于悬挂式螺旋升降装置1的中间;
所述悬挂式螺旋升降装置1的两侧分别设置有承托架3,所述悬挂式螺旋升降装置1的顶部中间设置有螺旋升降机4,所述螺旋升降机4的一侧连接有控制盒5,所述控制盒5的内部由中央处理器和RFID接收模块组成;
所述旋刷式污垢清理装置2的顶部中间垂直固定有丝杠6,所述旋刷式污垢清理装置2的四周均匀设置有四处清污旋臂7;所述清污旋臂7的内部设置有输送滑道8,所述输送滑道8外侧端头的两侧分别设置有挡板9,所述挡板9的正中间悬空固定有刷刀10,所述输送滑道8的底部设置有储存罐12,所述储存罐12的底部两侧分别连接有排放盖13。
所述悬挂式螺旋升降装置1可通过其两侧承托架3固定于容器罐20的外侧顶部;其中,承托架3与容器罐20之前通过螺钉固定。悬挂式螺旋升降装置1主要用于整体的承载以及旋刷式污垢清理装置2的驱动,在实际应用时,将悬挂式螺旋升降装置1固定于容器罐20的外侧顶部,驱动旋刷式污垢清理装置2由容器罐20的内壁顶部向底部进行清理。
所述悬挂式螺旋升降装置1中的螺旋升降机4与旋刷式污垢清理装置2中的丝杠6相啮合。螺旋升降机4工作时,驱动其内部蜗杆旋转,蜗杆驱动蜗轮减速旋转,由于蜗轮内腔为内螺纹,从而驱动丝杠6上下螺旋升降,进而实现旋刷式污垢清理装置2螺旋升降。
所述控制盒5的内部以中央处理器为信号处理中心;其中,RFID接收模块以及螺旋升降机4均匀中央处理器相连接。螺旋升降机4主要通过中央处理器控制运行,当RFID接收模块收到来自RFID发射模块14的信号时,RFID接收模块会向中央处理器发出反馈信号,然后控制螺旋升降机4暂停运行。
所述输送滑道8的底部表面为倾斜的斜面,其由外侧相内侧逐渐倾斜降低;其中,四处输送滑道8分别通过输送口11与储存罐12相贯通。由于输送滑道8的底部表面为倾斜的斜面,被清理下落的污垢,在重力的作用下,会沿着输送滑道8经输送口11滑落至储存罐12暂时储存,从而实现污垢自动收集,有效提高了清污的效率。
所述输送滑道8外侧端头的两侧挡板9呈扇形分布;其中,两处挡板9并不与容器罐20的内壁相接触,刷刀10与容器罐20的内壁相接触。旋刷式污垢清理装置2由容器罐20的内壁顶部向底部旋转时,四处刷刀10随着旋转,从而清理容器罐20内壁上的污垢,清理下来的污垢会掉落至输送滑道8外侧端头的两侧挡板9中间,通过挡板9阻挡防止污垢下落至容器罐20的底部,从而达到边清理边收集的目的。
所述排放盖13与储存罐12之间通过螺纹相连接;其中,排放盖13上设置有外螺纹,储存罐12上设置有内螺纹。储存罐12主要用于暂存污垢,待清污过程结束后,可旋转开启排放盖13,及时将储存罐12内部的污垢排放。
所述旋刷式污垢清理装置2的内部设置有RFID发射模块14,所述RFID发射模块14通过两处导线分别连接有两处金属片15,两处所述金属片15的下方设置有金属板16,所述金属板16与两处金属片15之间间隔设置有弹簧17,所述弹簧17的两端限位于限位柱18上,所述金属板16的底部连接有触发底板19。旋刷式污垢清理装置2由容器罐20的内壁顶部向底部旋转至容器罐20底部时,此时触发底板19会首先接触到容器罐20的底部表面,此时触发底板19内部的弹簧17压缩,待金属板16与两处金属片15相接触时,此时RFID发射模块14内部形成闭合回路,然后RFID发射模块14才能工作。
所述金属板16为U型板;其中,金属板16的位置与两处金属片15的位置上下相对应。由于金属板16的位置与两处金属片15的位置上下相对应,金属板16与两处金属片15相接触时,便于RFID发射模块14内部形成闭合回路,然后启动RFID发射模块14开始工作。
所述RFID发射模块14可向RFID接收模块发出无线射频信号。RFID发射模块14开始工作后,发射无线射频信号至RFID接收模块,当RFID接收模块收到来自RFID发射模块14的信号时,RFID接收模块会向中央处理器发出反馈信号,然后控制螺旋升降机4暂停运行。
本发明的工作原理:
在清污前,将悬挂式螺旋升降装置1通过其两侧的承托架3固定于容器罐20的外侧顶部,然后将螺旋升降机4接通电源,通过控制盒5启动螺旋升降机4开始工作,螺旋升降机4开始驱动旋刷式污垢清理装置2由容器罐20的内壁顶部向底部螺旋下降,在下降的过程中,四处刷刀10随着旋转,从而清理容器罐20内壁上的污垢,清理下来的污垢会掉落至输送滑道8外侧端头的两侧挡板9中间,通过挡板9阻挡防止污垢下落至容器罐20的底部,由于输送滑道8的底部表面为倾斜的斜面,被清理下落的污垢,在重力的作用下,会沿着输送滑道8经输送口11滑落至储存罐12暂时储存,从而达到边清理边收集的目的。当旋刷式污垢清理装置2由容器罐20的内壁顶部向底部旋转至容器罐20底部时,此时触发底板19会首先接触到容器罐20的底部表面,此时触发底板19内部的弹簧17压缩,待金属板16与两处金属片15相接触时,此时RFID发射模块14内部形成闭合回路,然后RFID发射模块14才能工作。RFID发射模块14开始工作后,发射无线射频信号至RFID接收模块,当RFID接收模块收到来自RFID发射模块14的信号时,RFID接收模块会向中央处理器发出反馈信号,然后控制螺旋升降机4暂停运行。最后,待清污过程结束后,可旋转开启排放盖13,及时将储存罐12内部的污垢排放。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种容器罐射流旋刷自吸环保清垢排污装置,包括悬挂式螺旋升降装置(1)和旋刷式污垢清理装置(2),其特征在于:所述旋刷式污垢清理装置(2)装配于悬挂式螺旋升降装置(1)的中间;
所述悬挂式螺旋升降装置(1)的两侧分别设置有承托架(3),所述悬挂式螺旋升降装置(1)的顶部中间设置有螺旋升降机(4),所述螺旋升降机(4)的一侧连接有控制盒(5),所述控制盒(5)的内部由中央处理器和RFID接收模块组成;
所述旋刷式污垢清理装置(2)的顶部中间垂直固定有丝杠(6),所述旋刷式污垢清理装置(2)的四周均匀设置有四处清污旋臂(7);所述清污旋臂(7)的内部设置有输送滑道(8),所述输送滑道(8)外侧端头的两侧分别设置有挡板(9),所述挡板(9)的正中间悬空固定有刷刀(10),所述输送滑道(8)的底部设置有储存罐(12),所述储存罐(12)的底部两侧分别连接有排放盖(13);
所述旋刷式污垢清理装置(2)的内部设置有RFID发射模块(14),所述RFID发射模块(14)通过两处导线分别连接有两处金属片(15),两处所述金属片(15)的下方设置有金属板(16),所述金属板(16)与两处金属片(15)之间间隔设置有弹簧(17),所述弹簧(17)的两端限位于限位柱(18)上,所述金属板(16)的底部连接有触发底板(19);
所述金属板(16)为U型板;其中,金属板(16)的位置与两处金属片(15)的位置上下相对应;
所述RFID发射模块(14)可向RFID接收模块发出无线射频信号。
2.根据权利要求1所述的一种容器罐射流旋刷自吸环保清垢排污装置,其特征在于:所述悬挂式螺旋升降装置(1)可通过其两侧承托架(3)固定于容器罐(20)的外侧顶部;其中,承托架(3)与容器罐(20)之前通过螺钉固定。
3.根据权利要求1所述的一种容器罐射流旋刷自吸环保清垢排污装置,其特征在于:所述悬挂式螺旋升降装置(1)中的螺旋升降机(4)与旋刷式污垢清理装置(2)中的丝杠(6)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种容器罐射流旋刷自吸环保清垢排污装置,其特征在于:所述控制盒(5)的内部以中央处理器为信号处理中心;其中,RFID接收模块以及螺旋升降机(4)均匀中央处理器相连接。
5.根据权利要求1所述的一种容器罐射流旋刷自吸环保清垢排污装置,其特征在于:所述输送滑道(8)的底部表面为倾斜的斜面,其由外侧相内侧逐渐倾斜降低;其中,四处输送滑道(8)分别通过输送口(11)与储存罐(12)相贯通。
6.根据权利要求1所述的一种容器罐射流旋刷自吸环保清垢排污装置,其特征在于:所述输送滑道(8)外侧端头的两侧挡板(9)呈扇形分布;其中,两处挡板(9)并不与容器罐(20)的内壁相接触,刷刀(10)与容器罐(20)的内壁相接触。
7.根据权利要求1所述的一种容器罐射流旋刷自吸环保清垢排污装置,其特征在于:所述排放盖(13)与储存罐(12)之间通过螺纹相连接;其中,排放盖(13)上设置有外螺纹,储存罐(12)上设置有内螺纹。
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