CN110105980A - 一种重质油品净化脱金属装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种重质油品净化脱金属装置，属于石油化工设备技术领域，包括油罐、油泵、加热器、微波反应装置、破乳剂罐、空冷器和电脱盐罐，电脱盐罐包括壳体以及固定安装在壳体顶部的电机，电机的输出端固定连接有升降杆，升降杆的另一端固定连接有支撑杆，支撑杆的另一端设有第一毛刷，第一毛刷的另一侧固定安装有第二毛刷，第一毛刷的底部固定安装有刮板，刮板的一侧固定安装有喷头，电机的一侧设有药剂箱，药剂箱的底部安装有与喷头相互配合的输药管。本发明通过设有刮板、第一毛刷和第二毛刷等装置，双重毛刷清洗，清洗效率更高，从而避免污垢影响产品质量，加快重质油品净化脱金属的脱金属效率，缩短开工周期，减少操作成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱金属装置，特别是涉及一种重质油品净化脱金属装置，属于石油化工设备技术领域。
背景技术
原油中的固体颗粒被分散的小水滴携带或聚结在其表面，电脱盐的过程中，这些固体颗粒会慢慢在罐底聚集、沉积，形成垢层，减少净水层容量，影响排水质量。因此，有必要在电脱盐罐的底部设有冲洗装置，可以在脱盐罐运行过程中或停工时进行冲洗，将罐底沉积物冲起由排污口排污水时带出，随着石油资源的减少和强化采油技术的应用，原油中金属含量尤其是重金属含量也随之增加，原油劣质化趋势明显。目前，我国辽河超稠油中镍、钒含量高达200μg/g以上，钙含量达到348μg/g，胜利重油中重金属含量也高于150μg/g，克拉玛依稠油中钙含量超过254μg/g，新近开采的新疆塔河原油中仅镍钒含量就高达400μg/g以上。金属含量的增加给炼油厂的原油加工带来很大危害。金属盐类中的钙和铁对重油加氢催化剂造成影响，加氢过程中生成的硫化物沉积在催化剂上，降低催化剂活性，影响催化剂床层流动性，导致床层压降增加；金属盐类中的镍、钒和钠会导致催化裂化催化剂活性降低，选择性变差，甚至永久失活；同时金属盐类还造成常减压系统塔顶低温部位腐蚀以及炼油设备中加热炉和换热设备结垢，影响产品质量，缩短开工周期，增加操作成本。针对原油中金属元素的脱除，国内外已出现一些脱金属技术，如CO2法、萃取法、树脂法、加氢催化法、过氧化氢法、生物法和膜分离法等。但还存在很多问题，如装置投资大，催化剂难以再生，溶剂回收困难，操作费用高的问题。国内外文献也公开了多种类型的脱金属剂，如化学酸型，如盐酸、硫酸、磷酸和有机酸；沉淀剂和螯合剂型，如六偏磷酸钠、多聚磷酸钠、乙二胺四乙酸、硫酸铵、磷酸铵和有机膦化合物等。金属含量的增加给炼油厂的原油加工带来很大危害。金属盐类中的钙和铁对重油加氢催化剂造成影响，加氢过程中生成的硫化物沉积在催化剂上，降低催化剂活性，影响催化剂床层流动性，导致床层压降增加；金属盐类中的镍、钒和钠会导致催化裂化催化剂活性降低，选择性变差，甚至永久失活；同时金属盐类还造成常减压系统塔顶低温部位腐蚀以及炼油设备中加热炉和换热设备结垢，影响产品质量，缩短开工周期，增加操作成本。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，提供一种重质油品净化脱金属装置。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种重质油品净化脱金属装置，包括油罐、油泵、加热器、微波反应装置、破乳剂罐、空冷器和电脱盐罐，所述电脱盐罐包括壳体以及固定安装在所述壳体顶部的电机，所述电机的输出端固定连接有升降杆，所述升降杆的另一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端设有第一毛刷，所述第一毛刷的另一侧固定安装有第二毛刷，所述第一毛刷的底部固定安装有刮板，所述刮板的一侧固定安装有喷头，所述电机的一侧设有药剂箱，所述药剂箱的底部安装有与所述喷头相互配合的输药管。
优选的，所述油泵的一端与所述油罐通过油管固定连接，所述油泵的另一端与所述加热器通过油管固定连接。
优选的，所述微波反应装置的一端与所述所述加热器通过油管固定连接，所述微波反应装置的另一端与所述电脱盐罐通过油管连接。
优选的，所述破乳剂罐的一端与所述电脱盐罐通过油管连接，所述破乳剂罐的另一端与所述空冷器通过油管连接，所述电脱盐罐的另一端设有排水口，所述空冷器的一侧开设有排油管。
优选的，所述药剂箱的顶部开设有进药口，所述进药口的顶部套设有密封盖，所述密封盖上设有均匀分布的防滑纹。
优选的，所述第一毛刷和第二毛刷均为圆形结构毛刷，且第二毛刷固定在第一毛刷的外侧。
优选的，所述升降杆贯穿所述壳体的顶部，所述壳体的内部设有收纳所述第一毛刷和第二毛刷的收纳槽。
本发明的有益技术效果：按照本发明的重质油品净化脱金属装置，设有喷头能够将药剂喷洒在电脱盐罐的内壁使污垢化学分解，脱落电脱盐罐的内壁；设有升降杆能够带动第一毛刷和第二毛刷上升和降落，进而清洗电脱盐罐内壁；设有刮板、第一毛刷和第二毛刷，刮板将电脱盐罐内壁没有进行化学分解的污垢刮掉，之后第一毛刷和第二毛刷同时对电脱盐罐的内壁进行清洗，双重毛刷清洗，清洗效率更高，从而避免污垢影响产品质量，加快重质油品净化脱金属的脱金属效率，缩短开工周期，减少操作成本。
附图说明
图1为按照本发明的重质油品净化脱金属装置的一优选实施例的壳体内部结构示意图；
图2为按照本发明的重质油品净化脱金属装置的一优选实施例的壳体内部结构收纳示意图；
图3为按照本发明的重质油品净化脱金属装置的一优选实施例的毛刷剖面示意图；
图4为按照本发明的重质油品净化脱金属装置的一优选实施例的药剂箱示意图；
图5为按照本发明的重质油品净化脱金属装置的一优选实施例的毛刷侧面结构示意图；
图6为按照本发明的重质油品净化脱金属装置的一优选实施例的整体结构示意图。
图中：1-罐体，2-收纳槽，3-药剂箱，4-电机，5-升降杆，6-输药管，7-第二毛刷，8-第一毛刷，9-刮板，10-喷头，11-支撑杆，12-油罐，13-油泵，14-加热器，15-微波反应装置，16-破乳剂罐，17-空冷器，18-排水口，19-排油口，20-密封盖，21-防滑纹，22-电脱盐罐，23-进药口。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-6所示，本实施例提供的重质油品净化脱金属装置，包括油罐12、油泵13、加热器14、微波反应装置15、破乳剂罐16、空冷器17和电脱盐罐22，电脱盐罐22包括壳体1以及固定安装在壳体1顶部的电机4，电机4的输出端固定连接有升降杆5，升降杆5的另一端固定连接有支撑杆11，支撑杆11的另一端设有第一毛刷8，第一毛刷8的另一侧固定安装有第二毛刷7，第一毛刷8的底部固定安装有刮板9，刮板9的一侧固定安装有喷头10，电机4的一侧设有药剂箱3，药剂箱3的底部安装有与喷头10相互配合的输药管6，设有喷头10能够将药剂喷洒在电脱盐罐22的内壁使污垢化学分解，脱落电脱盐罐22的内壁；设有升降杆5能够带动第一毛刷8和第二毛刷7上升和降落，进而清洗电脱盐罐22内壁；设有刮板9、第一毛刷8和第二毛刷7，刮板9将电脱盐罐22内壁没有进行化学分解的污垢刮掉，之后第一毛刷8和第二毛刷7同时对电脱盐罐22的内壁进行清洗，双重毛刷清洗，清洗效率更高，从而避免污垢影响产品质量，加快重质油品净化脱金属的脱金属效率，缩短开工周期，减少操作成本。
在本实施例中，如图1所示，油泵13的一端与油罐12通过油管固定连接，油泵13的另一端与加热器14通过油管固定连接，微波反应装置15的一端与加热器14通过油管固定连接，微波反应装置15的另一端与电脱盐罐22通过油管连接，破乳剂罐16的一端与电脱盐罐22通过油管连接，破乳剂罐16的另一端与空冷器17通过油管连接，电脱盐罐22的另一端设有排水口18，空冷器17的一侧开设有排油管19，药剂箱3的顶部开设有进药口23，进药口23的顶部套设有密封盖20，密封盖20上设有均匀分布的防滑纹21，第一毛刷8和第二毛刷7均为圆形结构毛刷，且第二毛刷固定在第一毛刷8的外侧，升降杆5贯穿壳体1的顶部，壳体1的内部设有收纳第一毛刷8和第二毛刷7的收纳槽2，设有密封盖20便于将进药口23密封住，防止药剂被污染，毛刷结构为圆形能够紧密的贴合电脱盐罐22的内壁，使污垢能够完全被脱落电脱盐罐22的内壁，实现高效清洗，防止电脱盐罐22的内壁污垢较厚影响重质油品的净化脱金效果，同时也延长电脱盐罐22的使用寿命。
在本实施例中，如图1-6所示，本实施例提供的一种精密的冲压模具的工作过程如下：
步骤1：向药剂箱3内部添加化学药剂，同时启动电机4带动升降杆5下落；
步骤2：喷头10能够将药剂喷洒在电脱盐罐22的内壁使污垢化学分解，脱落电脱盐罐22的内壁；
步骤3：刮板9将电脱盐罐22内壁没有进行化学分解的污垢刮掉，之后第一毛刷8和第二毛刷7同时对电脱盐罐22的内壁进行清洗，双重毛刷清洗，清洗效率更高，从而避免污垢影响产品质量，加快重质油品净化脱金属的脱金属效率，缩短开工周期，减少操作成本。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的重质油品净化脱金属装置，设有喷头10能够将药剂喷洒在电脱盐罐22的内壁使污垢化学分解，脱落电脱盐罐22的内壁；设有升降杆5能够带动第一毛刷8和第二毛刷7上升和降落，进而清洗电脱盐罐22内壁；设有刮板9、第一毛刷8和第二毛刷7，刮板9将电脱盐罐22内壁没有进行化学分解的污垢刮掉，之后第一毛刷8和第二毛刷7同时对电脱盐罐22的内壁进行清洗，双重毛刷清洗，清洗效率更高，从而避免污垢影响产品质量，加快重质油品净化脱金属的脱金属效率，缩短开工周期，减少操作成本。
在本实施例中，如图1所示，油泵13的一端与油罐12通过油管固定连接，油泵13的另一端与加热器14通过油管固定连接，微波反应装置15的一端与加热器14通过油管固定连接，微波反应装置15的另一端与电脱盐罐22通过油管连接，破乳剂罐16的一端与电脱盐罐22通过油管连接，破乳剂罐16的另一端与空冷器17通过油管连接，电脱盐罐22的另一端设有排水口18，空冷器17的一侧开设有排油管19，药剂箱3的顶部开设有进药口23，进药口23的顶部套设有密封盖20，密封盖20上设有均匀分布的防滑纹21，第一毛刷8和第二毛刷7均为圆形结构毛刷，且第二毛刷固定在第一毛刷8的外侧，升降杆5贯穿壳体1的顶部，壳体1的内部设有收纳第一毛刷8和第二毛刷7的收纳槽2，设有密封盖20便于将进药口23密封住，防止药剂被污染，毛刷结构为圆形能够紧密的贴合电脱盐罐22的内壁，使污垢能够完全被脱落电脱盐罐22的内壁，实现高效清洗，防止电脱盐罐22的内壁污垢较厚影响重质油品的净化脱金效果，同时也延长电脱盐罐22的使用寿命。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种重质油品净化脱金属装置，包括油罐(12)、油泵(13)、加热器(14)、微波反应装置(15)、破乳剂罐(16)、空冷器(17)和电脱盐罐(22)，其特征在于，所述电脱盐罐(22)包括壳体(1)以及固定安装在所述壳体(1)顶部的电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有升降杆(5)，所述升降杆(5)的另一端固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的另一端设有第一毛刷(8)，所述第一毛刷(8)的另一侧固定安装有第二毛刷(7)，所述第一毛刷(8)的底部固定安装有刮板(9)，所述刮板(9)的一侧固定安装有喷头(10)，所述电机(4)的一侧设有药剂箱(3)，所述药剂箱(3)的底部安装有与所述喷头(10)相互配合的输药管(6)。
2.如权利要求1所述的一种重质油品净化脱金属装置，其特征在于，所述油泵(13)的一端与所述油罐(12)通过油管固定连接，所述油泵(13)的另一端与所述加热器(14)通过油管固定连接。
3.如权利要求1所述的一种重质油品净化脱金属装置，其特征在于，所述微波反应装置(15)的一端与所述所述加热器(14)通过油管固定连接，所述微波反应装置(15)的另一端与所述电脱盐罐(22)通过油管连接。
4.如权利要求1所述的一种重质油品净化脱金属装置，其特征在于，所述破乳剂罐(16)的一端与所述电脱盐罐(22)通过油管连接，所述破乳剂罐(16)的另一端与所述空冷器(17)通过油管连接，所述电脱盐罐(22)的另一端设有排水口(18)，所述空冷器(17)的一侧开设有排油管(19)。
5.如权利要求1所述的一种重质油品净化脱金属装置，其特征在于，所述药剂箱(3)的顶部开设有进药口(23)，所述进药口(23)的顶部套设有密封盖(20)，所述密封盖(20)上设有均匀分布的防滑纹(21)。
6.如权利要求1所述的一种重质油品净化脱金属装置，其特征在于，所述第一毛刷(8)和第二毛刷(7)均为圆形结构毛刷，且第二毛刷固定在第一毛刷(8)的外侧。
7.如权利要求1所述的一种重质油品净化脱金属装置，其特征在于，所述升降杆(5)贯穿所述壳体(1)的顶部，所述壳体(1)的内部设有收纳所述第一毛刷(8)和第二毛刷(7)的收纳槽(2)。
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