CN102597175B - 用于精炼和化学工业的过滤方法 - Google Patents

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Abstract

提供了一种用于去除来自精炼厂和化学工业生产液流的性质上是顺磁性的铁锈微粒和其他聚合淤渣的过滤器的新颖设计，这些过滤器的性能由于磁体引起的磁场的存在而被极大地增强。基本上，过滤器包括高压容器，高压容器具有支撑呈棒或板的形式的多个磁体的装置，所述磁体被装入不锈钢管或柱中。披露了用于从不同工业的工业生产液流去除污染物的具有各种构形的过滤器，其去除污染物的效率高，构造简单，操作和维护成本低，并且操作危险低。

Description

用于精炼和化学工业的过滤方法
背景技术
精炼厂中的工业生产液流常常被对下游工艺单元有害和/或腐蚀工艺设备的组分污染，或者它们被倾向于妨碍工艺管线、阀和泵的固体物质污染，如铁锈。必须在液流进入工艺或工艺单元的某些部分之前去除污染物以便保持工艺或单元性能，过滤网、包含吸附剂或过滤介质的过滤外壳或滤筒通常被置于工艺单元前面以去除大多数不希望有的物质。例如，RONNING-PETTER多重过滤器用来在常压蒸馏残油供应到加氢处理装置之前在大约200℃的温度从常压蒸馏残油去除固体物质。三组元件安装在过滤器中以增加过滤面积。这些过滤装置的缺点是它们可能在短时间内被大量固体物质和由于腐蚀产生的铁锈覆没。结果，当污染物的累积引起操作间题，如压力增大和/或流量降低时，工业生产液流常常绕过这种过滤装置。另外，传统过滤装置的再生需要将它们的过滤元件拆开更换，这是昂贵的、耗时的、且危害环境的任务。
就固体物质而言，化学工厂中的工业生产液流一般比精炼厂的工业生产液流干净，但化学液流通常包含极性组分，极性组分聚合形成固体淤渣或分解形成导致腐蚀或相关问题的活性更高的物种。活性碳常常用作从工业生产液流去除活性物种的吸附剂。授予Johnson的美国专利4861900描述了用活性碳去除少量化合物，所述化合物在环丁烯砜转变成环丁砜的催化氢化中是催化剂毒物。
相似地，授予Broughton的美国专利3470087描述了一种技术，该技术用于利用活性碳通过吸附循环从烃产品管流去除极性溶剂，之后，通过解吸循环回收被吸附的溶剂。已经证明，利用活性碳的吸附-解吸安排是不实用的，因为坚固地附着到吸附剂的固体淤渣或细微的锈颗粒使这些单元很快变得饱和，从而使得单元难以清洁。其他吸附剂如氧化铝、硅胶和沸石材料也已经用来从工业生产液流去除极性物质。例如，授予Deal的美国专利3953324描述了在低温用硅胶从产品管流吸附极性溶剂然后在较高温度闪蒸供给的混合物以便从硅胶回收被吸附的溶剂的方法。该方法遭遇了与利用活性碳的吸附-解吸方法相同的问题。
在授予Lal的美国专利5053137中描述了一种用于从工业生产液流去除悬浮的微粒物质如铁锈以及溶解的离子和极性杂质的方法。该技术需要使被污染的溶剂、环丁砜通过一对串联布置的柱，第一个柱包含阳离子交换树脂，第二个柱包含阴离子交换树脂。虽然该方法是有效的，但它在商业上不可行，因为由于离子交换树脂的能力有限而只能清除少量溶剂。此外，生产过程产生了大量危险的废物。最后，在授予Casolo的美国专利3985648披露了一种方法，其结合了用于从液流去除污染物的过滤、吸附和离子交换。不幸地，该系统在工艺设计和实施上都很复杂，因为工艺需要多个离子交换柱，包括阳离子和阴离子交换器，和吸附柱。
因而，在精炼和化学工业中需要高效的、安全的且易于再生的过滤器，其特别适合于去除污染物，包括(i)固体物质，(ii)由工业生产液流中的活性物质产生的聚合淤渣，和/或(iii)由腐蚀性物种产生的铁锈，腐蚀性物种攻击在精炼和化学工艺设备中使用的各种材料。
发明内容
本发明涉及新颖的过滤器，其利用磁体从精炼厂和化学工业生产液流去除性质上是顺磁性的铁锈微粒和聚合淤渣。这些过滤器的性能可归因于由磁体引起的磁场的存在。本发明部分地基于下面的认知，即碳钢，工厂设备构造中的普通材料，容易被在工业生产液流中普遍存在的酸性组分腐蚀。腐蚀导致亚铁离子的形成，亚铁离子又与硫、氧和水起化学反应形成作为细微颗粒或可见薄片出现的顺磁性的FeS、FeO、Fe(OH)2、Fe(CN)6等等。这些顺磁性物质将吸引其他降解淤渣，使整团污染物变成顺磁性。因此，能用本发明的磁体过滤器装置从工业生产液流容易地去除整团污染物。
在一个方面中，本发明涉及用于从工业生产液流连续在线去除污染物的过滤装置，包括：(i)具有舱的压力容器，(ii)位于舱内的至少一个磁体；和用于引导包含污染物的工业生产液流的流通过所述至少一个磁体的装置。每个磁体优选地装入由不锈钢或其他合适的耐腐蚀材料制成的外壳中。外壳可与容器成整体。与工业生产液流接触的外壳外部充当吸附表面，污染物附着于吸附表面。发明的过滤装置可以容易地依比例变化和构形以适应不同的工作条件，以便将停工期和危险操作减到最少。
根据该第一方面，本发明提供了一种用于从工业生产液流连续去除污染物的过滤装置，包括：
具有舱的容器；
位于所述舱内的至少一个磁体，其中所述至少一个磁体可拆卸地装入舱内的外壳中；以及
用于引导包含污染物的工业生产液流的流通过包含所述至少一个磁体的外壳的装置。
所述过滤装置可以包括多个磁体，每个磁体可拆卸地装入舱内的外壳中。所述外壳可以由不锈钢制成。所述外壳可与容器成整体。
所述过滤装置可以包括位于舱内的支撑托架。所述支撑托架可以固定外壳。
所述过滤装置可以包括用于工业生产液流的入口和用于被处理的工业生产液流的出口。
所述过滤装置可以包括高压不锈钢容器，其具有位于舱内的多个细长的不锈钢管，其中每个管包含一个插入其中的磁体件(例如棒或板)。所述多个细长的不锈钢管可以布置为圆形方式。所述多个细长的不锈钢管可以与高压不锈钢容器成整体。如上所述的支撑托架可以固定所述多个细长的不锈钢管。
所述多个细长的不锈钢管可以布置为正方形或矩形矩阵。隔板可以位于细长的不锈钢管的相邻的排之间。
多个细长的不锈钢柱可以平行地布置并且与通过所述舱的工业生产液流的流对齐。
所述多个细长的不锈钢管可以是垂直细长的不锈钢柱的形式。
根据第二方面，本发明还提供了一种用于从工业生产液流在线去除污染物的方法。该方法包括提供过滤装置的步骤。可以根据本发明的第一方面提供所述过滤装置。所述过滤装置可以包括容器，其具有舱和用于所述工业生产液流的入口和用于处理过的工业生产液流的出口。所述过滤装置可以包括位于所述舱内的至少一个磁体，其中所述至少一个磁体可拆卸地装入所述舱内的外壳中。该方法可以包括通过所述过滤装置的入口将工业生产液流引入所述过滤装置中的步骤。该方法可以包括，优选地当穿过所述过滤装置的压力增加到1至5kg/cm2时(或者，当穿过所述过滤装置的压力差增加到阈值压力差时，所述阈值压力差例如在100至500kPa之间)时，转换所述工业生产液流使其通过与所述过滤装置并联操作的旁通管路的步骤。
该方法可以包括从所述外壳拆下所述至少一个磁体，从而释放污染物的步骤。
该方法可以包括通过冲洗所述舱去除所述污染物的步骤。
该方法可以包括将所述至少一个磁体重新放入所述外壳中的步骤。
该方法可以包括将所述工业生产液流从所述旁通管路转换至所述过滤装置的步骤。
所述外壳可以与所述容器成整体。
根据第三方面，本发明还提供了一种用于从工业生产液流在线去除污染物的方法。该方法包括提供过滤装置的步骤。可以根据本发明的第一方面提供所述过滤装置。所述过滤装置可以包括容器，其具有舱和用于所述工业生产液流的入口和用于处理过的工业生产液流的出口；以及位于所述舱内的至少一个磁体，其中所述至少一个磁体可拆卸地装入固定到支撑托架的外壳中。
该方法可以包括通过所述过滤装置的入口将工业生产液流引入所述过滤装置中的步骤。
该方法可以包括当穿过所述过滤装置的压力增加到1至5kg/cm2时(或者，当穿过所述过滤装置的压力差增加到阈值压力差时，所述阈值压力差例如在100至500kPa之间)，转换所述工业生产液流使其通过与所述过滤装置并联操作的旁通管路的步骤。
该方法可以包括从所述舱拆下固定所述外壳的所述支撑托架的步骤。
该方法可以包括从所述外壳拆下所述至少一个磁体，从而释放所述污染物的步骤。
该方法可以包括将所述至少一个磁体重新放入所述外壳中的步骤。
该方法可以包括将固定所述外壳的所述支撑托架重新放入所述舱中的步骤。
该方法可以包括将所述工业生产液流从所述旁通管路转换至所述过滤装置的步骤。
本发明还提供了一种用于从工业生产液流在线去除污染物的方法，包括下列步骤；
提供过滤装置，所述过滤装置包括(a)容器，其具有用于所述工业生产液流的入口和用于处理过的工业生产液流的出口，以及(b)所述容器内的至少一个可拆卸、可安装的磁体，其位于所述容器内用于从工业生产液流去除污染物；
通过所述过滤装置的入口将工业生产液流引入所述过滤装置中；
优选地，响应穿过所述过滤装置的压力的增加，转换所述工业生产液流使其通过与所述过滤装置并联操作的旁通管路；
从所述容器拆下所述至少一个磁体，从而释放污染物；
将所述至少一个磁体重新放入所述外壳中；以及
将所述工业生产液流从所述旁通管路转换至所述过滤装置。
当然，应当理解与本发明的一个方面有关的所描述的特征可以被结合到本发明的其他方面。例如，本发明的方法或工艺可以结合参照本发明的装置描述的任意特征，反之亦然。此外，可选的或非必要的特征或这类特征的组合(其中该组合自身是可选的或非必要的)可以不出现在本发明的一个或多个方面。
附图说明
现通过参照随附的示意图的示例对本发明的实施例进行描述，其中：
图1A和1B分别表示用于低固体物质去除的过滤装置的侧视横截面图和顶视图，过滤装置具有呈可拆卸的吸附管形式的外壳；
图2A和2B分别表示用于低固体物质去除的过滤装置的侧视横截面图和顶视图，过滤装置具有呈不可拆卸的吸附管形式的外壳；
图3A和3B分别表示用于高固体物质去除的过滤装置的侧视横截面图和顶视图，过滤装置具有呈可拆卸的吸附管形式的外壳；
图4A和4B分别表示用于高固体物质去除的过滤装置的侧视横截面图和顶视图，过滤装置具有呈不可拆卸的吸附管形式的外壳；
图5A、5B和5C分别表示用于高固体物质去除的过滤装置的侧视横截面图、顶视图和正视图，过滤装置具有呈可拆卸的吸附片形式的外壳；和
图6A、6B和6C分别表示用于高固体物质去除的过滤装置的侧视横截面图、顶视图和正视图，过滤装置具有呈不可拆卸的吸附片形式的外壳。
具体实施方式
本发明的过滤装置在从工业生产液流去除污染物方面是特别有效的。污染物的一个来源是工艺设备的腐蚀，另一个来源是工业生产液流中活性物种的存在，该活性物种最后导致极性聚合淤渣的形成。已经证明，这些污染物在性质上是顺磁性的，因而被吸引到磁体。污染物一般包括不同物质的混合物，这些物质是酸性的、PH值低的、脏且粘的，并且倾向于沉积在包括过滤器、热交换器、催化剂床的整个工艺管线中，从而降低处理能力和效率。由于精炼和化学工业中的大多数工艺设备由碳钢制成，碳钢容易受到工业生产液流中的酸性物质的腐蚀，所以由于系统中的漏气引起的氧化以及氯化添加剂而产生污染物，特别是在高温和高压工作条件下。相信当碳钢被酸性物质腐蚀时，释放的亚铁离子与硫、氧和水起化学反应产生呈细微颗粒或可见薄片形式的顺磁性的FeS、FeO、Fe(OH)2、Fe(CN)6等。这些顺磁性物质可以吸引其他降解淤渣，使整团污染物变成顺磁性。因此，能用配备有磁体的过滤装置从工业生产液流连续去除整团污染物。
磁场强度是取决于温度的。高温可以导致磁场强度的降低，因此优选地避免过高的工作温度，工作温度过高将致使过滤装置效率较低。相反，在清洗阶段期间特别应该避免低温操作，否则，顺磁性物质将太牢固地附着到不锈钢吸附外壳表面以致于在消除磁场后，污染物不容易脱落。
过滤装置工作温度的范围通常为从10至200℃，优选地从20至150℃。工业生产液流通过过滤装置的表观速度的范围通常为从10至10000v/v/Hr，优选地从50至5000v/v/Hr。穿过过滤装置的压降是其剩余能力的指示器，当压降达到1至10Kg/Cm2之间时，优选地1至5Kg/Cm2之间时，应将过滤装置移除进行维护和清洗。
在一个方面中，本发明提供了一种为包含较少量固体物质和活性物质的化学工业生产液流特别设计的连续过滤装置，所述活性物质是产生聚合淤渣或腐蚀副产物的原因。在优选实施例中，新颖的过滤装置适用于使芳香烃提取工艺的循环回路中的提取溶剂再生。通过从溶剂流不中断地连续去除降解和腐蚀产物从而对于芳香烃提取工艺实现高能力和工作效率，该连续过滤装置能使污染的提取溶剂再生。此外，通过该过滤装置，相当大地减小了现有的高成本的溶剂再生器的工作量并且也相当大地降低了肮脏的、危险的固体淤渣的水平。提取溶剂的优选例子是环丁砜。
在图1A和1B中示出的过滤装置100的一种形式包括限定了舱116的高压容器102，利用可拆卸的顶盖104将舱116密封使其与周围环境隔离。支撑托架108位于舱116内以容纳多个磁体外壳114。支撑托架108优选地构形为具有与舱116的轮廓匹配的圆形周边的架子。每个磁体外壳114都包围可拆卸地插入其中的磁棒110。用来隔离磁棒110使其不与被污染的工业生产液流直接接触的每个磁体外壳都构形为具有正方形横截面的垂直细长的不锈钢管，且多个管形成被支撑托架108保持的圆形布置。在过滤装置100中使用的外壳114和相关联的磁棒110的数量的范围通常为从1至30或更多。弹簧106位于顶盖104和多个外壳114上的内盖118之间，以将多个外壳114的位置保持在舱116内。构形为由金属网格材料制成的筐的细孔滤网缸112安装在舱116的下部中并且围绕多个磁体外壳114。多个磁体外壳114装配在筛网缸112的内周中。
在工作中，包含环丁砜溶剂的被污染的工业生产液流例如通过入口130进入过滤装置100，并且溶剂流最初被朝着舱116的下端引导以使得在被处理的溶剂通过出口132退出之前，被污染的溶剂流过筛网缸112穿过多个磁体外壳114。通过强效磁棒110的帮助，降解和腐蚀产物被吸引并附着到外壳114的不锈钢管。由于把溶剂流更均匀地分配到多个磁体外壳114的内部筛网缸112的存在，通过磁棒去除降解和腐蚀产物得以增强。当打算将残余的降解和腐蚀产物的水平保持到最小时，这个增强变得极其重要。再生的清洁提取溶剂可以再循环回到提取柱。
在运转了某个时间段之后，过滤装置装满了降解和腐蚀产物并且穿过装置的压降增大。于是，将液流转换到安装在与运转中的装置并联的位置中的辅助过滤装置。将支撑托架108连同包围磁棒110的多个外壳114一起从舱116中提起。首先将支撑托架108置于一容器中，且当从外壳114拆下磁棒110时，随着吸引力的丧失，被吸引的污染物简单地从外壳114的表面脱落。过滤装置的这个构形特征在于去除污染物的效率高、构造简单且维护成本低。
图2A和2B表示过滤装置的变化形式，其包括与单元成整体且在其中不可拆卸的磁体外壳。具体地说，过滤装置200包括高压容器202，高压容器202包括工业生产液流入口230和工业生产液流出口232。除入口和出口以外，过滤装置200的舱216被封闭与周围环境隔离。被构形为垂直细长的不锈钢管的多个固定的磁体外壳214以圆形方式布置在舱216内。每个磁体外壳214都在过滤装置200的密封表面204上具有隙缝以使得外壳214作为高压容器的整体部分。磁棒210从外部置于磁体外壳214内。
在操作中，在被污染的提取溶剂通过入口230进入过滤装置200之后，通过强效磁棒110的帮助，降解和腐蚀产物被吸引并附着到外壳214的垂直不锈钢管的表面，并被从溶剂去除。再生的清洁提取溶剂通过出口232离开装置并再循环回到提取柱。
当需要清洗时，将被污染的液流转换到与过滤器200并联地安装的旁通管路。从外壳214拆下磁棒210；当拆下磁棒时，由于吸引力的丧失，被吸引的污染物从垂直管的外部脱落。通过稀释流体如水或其他低价格液流从过滤装置冲洗聚集的污染物淤渣。一旦磁棒重新插入外壳中，清洁的过滤装置就可使用。当污染物或工业生产液流是危险的时，该简单设计是特别有吸引力的，因为不必为了从装置去除被吸附的污染物而打开和拆开过滤装置或任何其他工艺设备。
显然，可以针对与环丁砜溶剂流相似的包含相对较少量固体物质和活性污染物的任何化学工业生产液流特别设计图1和2中所示的过滤装置，其中活性污染物是产生聚合淤渣或腐蚀产物的原因。
在另一个方面中，本发明提供了为包含相对较大量固体物质、活性物质和/或下游工艺单元不希望有的污染物的精炼厂工业生产液流特别设计的连续过滤装置，所述活性物质是产生聚合淤渣或腐蚀产物的原因。例如，精炼厂的前端工业生产液流中的固体物质通常包含相当大量的铁锈微粒和其他降解和腐蚀产物，它们倾向于积聚在工艺管线、阀和泵中。对于这些应用，需要具有较大过滤能力的，即，配备有更多和/或更大的磁棒的过滤装置。
特别地，为了过滤具有相对较大流量和较高污染物水平的较脏的精炼厂液流，可能需要具有不同构形的处理较大负载量的磁性过滤装置。在优选实施例中，如图3A和3B中所示的过滤装置例如适用于在直馏粗柴油被供应到精炼厂中的加氢脱硫(HDS)单元之前从直馏粗柴油去除污染物。该过滤装置可以有效地取代效率低的传统过滤器并且更好地保护了精密复杂的板式热交换器，例如PACKINOX热交换器，和HDS单元的催化剂床。PACKINOX热交换器和催化剂床易受铁锈和其他顺磁性微粒引起的堵塞的攻击。通过从液流连续去除铁锈微粒和其他腐蚀产物，过滤装置300净化粗柴油。因而PACKINOX热交换器和HDS单元的高能力和工作效率得以保持。如所示，过滤装置300包括高压容器302，高压容器302具有配备有把手306的可拆卸的盖304，和正方形或矩形的架子形状的支撑托架308，呈垂直细长不锈钢正方形管形式的磁体外壳314装配在高压容器302的舱316内。不锈钢正方形管优选地成排地布置成正方形或矩形矩阵以增大管的总接触面积，以便使固体装载量最大。磁棒310置于每个不锈钢管中。为了增强工业生产液流在管上面的流型，将垂直的隔板320置于每排管之间以产生通过管的曲折流型。在过滤装置300中使用的外壳314和相关联的磁棒310的数量的范围通常为从1至100或更多。
当被污染的粗柴油进入位于过滤装置300一侧的下部中的入口330时，通过强效磁棒的帮助，铁锈微粒和腐蚀产物被吸引并附着到垂直的正方形不锈钢管的外表面。处理过的净化粗柴油流通过位于与入口330相对侧的上部的出口332退出。通过在矩阵中填装最大数量的正方形管和垂直隔板的布置，使通过磁棒去除铁锈微粒和腐蚀产物最优化。这种安排保持残余铁锈微粒和腐蚀产物的水平达到最小。过滤装置产生基本上清洁的粗柴油，其被供应给PACKINOX热交换器和HDS单元。
一旦工业生产液流如上所述转向到辅助过滤装置，就连同不锈钢管和磁棒一起拆下正方形或矩形的托架。支撑多个外壳和磁棒的托架被拆下；当从垂直的管拆下磁体时，被吸引的污染物从垂直的管落下。
图4A和4B表示过滤装置的变化形式，其包括与单元成整体且在其中不可拆卸的磁体外壳。具体地说，过滤装置400包括高压容器402，高压容器402具有布置在正方形或矩形矩阵的各排中的呈固定的垂直细长正方形不锈钢管形式的多个磁体外壳414。管是高压容器的整体部分。通过高压容器402的上部密封表面上的孔口将磁棒410置于每个正方形不锈钢管之内，垂直的隔板420置于每排管之间以使通过舱416的流型最优化。
这个过滤装置的操作与图3A和3B中所示的过滤装置的操作相同，然而一旦将过滤装置400脱机，就可简单地将磁棒从它们的不锈钢管外壳中提起，藉此污染物脱落到舱416中。将被吸附的污染物淤渣冲洗走。
图5A、5B和5C表示另一个过滤装置，其特别适合于在精炼厂液流如直馏粗柴油进入HDS单元之前从其去除污染物，从而保持下游的PACKINOX热交换器和HDS单元的高能力和工作效率。
如所示的，过滤装置500包括用配备有把手506的可拆卸盖504密封的高压容器502，和在高压容器502的舱516中的正方形或矩形的架子支撑托架508，呈垂直细长不锈钢柱或片的形式的多个磁体外壳514安装和装配到支撑托架508。不锈钢片布置成平行的排以增大装置的总接触表面积，以便使固体装载量最大。片的相邻平行排之间的间隔限定了通道，被污染的粗柴油流过该通道。磁板510置于每个不锈钢片之内。在过滤装置500中使用的外壳514和相关联的磁棒510的数量的范围通常为从1至100或更多。
如图5C中所示，被污染的粗柴油通过位于装置前侧上的下部处的入口530进入过滤装置502。通过强效磁板的帮助，铁锈微粒和腐蚀产物被吸引并附着到垂直不锈钢片的外表面。净化的粗柴油流通过位于装置后侧上部中的出口532排出。以这种方式，入口530和出口532限定了与相邻的片之间的通道平行的流型。此外，采用多个入口更好地分配了工业生产液流以便使工业生产液流和片之间的接触时间达到最大。
一旦将过滤装置500脱机，就将支撑托架508从舱516提起，并且一旦将磁板从它们相应的不锈钢片拆下，污染物就将脱落。
最后，图6A、6B和6C表示过滤装置的变化形式，其包括与单元成整体且在其中不可拆卸的磁体外壳。具体地说，过滤装置600包括限定了舱616的高压容器602，多个呈固定的垂直细长不锈钢柱或片形式的横跨舱616平行布置的多个磁体外壳614位于舱616中。片是高压容器的整体部分。除工业生产液流入口630和出口632以外，舱616被密封与周围环境隔离。通过在压力容器602的密封的顶部622上的隙缝将垂直的磁板610置于每个磁性外壳614中。
过滤装置600的操作与图5A、5B和5C中所示的过滤装置相似，然而一旦将过滤装置600脱机，就可简单地将磁板从它们的不锈钢片外壳中提起，藉此污染物脱落到舱616中。将被吸附的污染物淤渣冲洗走。
期望图3、4、5和6中所示的过滤装置在使滤过的粗柴油充分地摆脱微粒的这种高水平下操作，以使得能用传统的低成本的壳管式热交换器取代昂贵的PACKINOX热交换器。
本发明的过滤装置能适合于实施与直馏粗柴油流相似的任何精炼工业生产液流，所述精炼工业生产液流包含较大量的下游工艺单元不希望有的铁锈微粒、腐蚀产物和/或污染物。在优选实施例中，本发明的过滤装置可以有利地应用于下面的精炼厂液流：(1)给C5和C6异构化单元的供料，(2)给石脑油HDS单元的供料，(3)给重整器HDS单元的供料，(4)给煤油HDS单元的供料，(5)给焦炭石脑油HDS单元的供料，(6)给残油HDS单元的供料，和(7)给煤焦油石脑油HDS单元的供料。
上面已经描述了本发明的原理、优选实施例和操作模式。然而，本发明不应被解释为局限于讨论的特定实施例，因而，上面描述的实施例应看作说明性的而非限制性的，应该意识到，在不背离本发明范围的情况下，本领域技术人员可以在这些实施例中作出改变，本发明的范围由下面的权利要求限定。读者还应理解的是，被描述为优选的、有利的、方便的或诸如此类的本发明的整体或特征是可选地并且不限制独立权利要求的范围。此外，应当理解的是，这种可选的整体或特征虽然在本发明的一些实施例中有可能的好处，但其也可以是不被需要的并且因而不出现在其他实施例中。

Claims (7)

1.一种用于从工业生产液流在线去除污染物的方法，所述污染物是顺磁性的铁锈微粒和聚合淤渣，所述方法包括下列步骤：
(a)提供过滤装置，所述过滤装置包括：
容器，其具有舱和用于所述工业生产液流的入口和用于处理过的工业生产液流的出口；和
位于所述舱内的多个磁体，其中所述多个磁体的每个可拆卸地装入所述舱内的多个细长外壳的一个中，其中所述多个细长外壳被间隔开并且所述多个细长外壳具有正方形的横截面；
(b)通过所述入口将工业生产液流引入所述容器中，以使得污染物附着到所述多个细长外壳的外表面，从而获得通过出口排出的处理过的工业生产液流；
(c)当穿过所述容器的压力差达到阈值压力差时，转换所述工业生产液流使其通过与所述过滤装置并联操作的旁通管路；
(d)从所述多个细长外壳拆下所述多个磁体，从而释放污染物；通过冲洗所述舱去除所述污染物；将所述多个磁体重新放入所述多个细长外壳中；和
(e)将所述工业生产液流从所述旁通管路转换至所述过滤装置；
其特征在于：所述过滤装置还包括位于所述多个细长外壳的相邻的排之间的多个隔板，并且在步骤(b)中，工业生产液流流过由所述多个隔板形成的曲折流型通路。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述多个磁体可拆卸地装入固定到支撑托架的所述多个细长外壳中，以及步骤(d)包括从所述舱拆下固定所述多个细长外壳的所述支撑托架；将固定所述多个细长外壳的所述支撑托架重新放入所述舱中，所述多个细长外壳中装有多个磁体。
3.如权利要求1或2所述的方法，其中步骤(c)包括在穿过所述容器的压力差达到1至5kg/cm2时，转换所述工业生产液流。
4.如权利要求1或2所述的方法，其中所述工业生产液流是选自下面的精炼厂液流：(1)给C5和C6异构化单元的供料、(2)给石脑油加氢脱硫HDS单元的供料、(3)给重整器HDS单元的供料、(4)给煤油HDS单元的供料、(5)给焦炭石脑油HDS单元的供料、(6)给残油HDS单元的供料和(7)给煤焦油石脑油HDS单元的供料。
5.如权利要求1或2所述的方法，其中所述工业生产液流是直馏粗柴油流。
6.一种用于从包含环丁砜溶剂的被污染的工业生产液流在线去除降解和腐蚀产物的方法，包括下列步骤：
(a)提供过滤装置，所述过滤装置包括：
高压容器，其具有舱和用于所述工业生产液流的入口和用于处理过的工业生产液流的出口，其利用可拆卸的顶盖将舱密封使其与周围环境隔离；
舱内的多个磁体外壳，其中每个磁体外壳都包围可拆卸地插入其中的磁棒，所述每个磁体外壳用来隔离磁棒使其不与被污染的工业生产液流直接接触，并且所述每个磁体外壳构形为具有正方形横截面的垂直细长的不锈钢管，所述多个磁体外壳被间隔开；
支撑托架，其位于舱内以容纳多个磁体外壳，多个所述不锈钢管形成被支撑托架保持的圆形布置；
弹簧，其位于顶盖和多个磁体外壳上的内盖之间，以将多个磁体外壳的位置保持在舱内；和
构形为由金属网格材料制成的筐的细孔内部筛网缸，该内部筛网缸安装在所述舱的下部中以使得所述多个磁体外壳适合装入筛网缸的内部周界，所述筛网缸围绕多个磁体外壳；以及
(b)通过所述入口将工业生产液流引入所述高压容器中，因而所述工业生产液流在接触所述多个磁体外壳之前流过所述筛网缸，污染物附着到所述多个磁体外壳的外表面，从而获得通过出口排出的处理过的工业生产液流。
7.如权利要求6所述的方法，其中所述筛网缸将所述工业生产液流分配到多个磁体外壳。
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