CN104874479A - 一种玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置,包括:过滤器、过滤网和强磁部件;过滤器的侧壁上相对的两侧分别设有进料口和出料口,过滤器的顶部设有过滤器盖;过滤网悬挂在过滤器的内胆壁上,用于对流经过滤器的浸润剂进行杂质分离;强磁部件位于过滤网内,用于除去流经过滤器的浸润剂中的铁质。浸润剂从进料口到出料口的过程中,利用强磁部件的磁力来吸附浸润剂中的铁质,从而防止了浸润剂涂敷过程中纱线附着铁质的情况出现,同时利用过滤网还可以把浸润剂中的杂质分离出来,保证了玻璃纤维产品的质量,由于过滤器设有过滤器盖,可以将过滤网和强磁部件取出进行清洗,去除过滤出来的杂质,保障高效地进行除铁过滤,同时保障浸润剂流通的顺畅。

Description

一种玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置
技术领域
[0001] 本发明涉及玻璃纤维浸润剂配置领域,特别是涉及玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置。
背景技术
[0002] 玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料,具有良好的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性,以及较高的机械强度。
[0003] 浸润剂在玻璃纤维原丝的制造工艺中,是润滑和改变纤维物理等特性的关键,不同质量、不同品种的浸润剂决定着玻璃纤维的应用范围和用途。其中,浸润剂主要分为纺织型浸润剂和增强型浸润剂等,不论哪一种浸润剂在配置、储存和输送的过程中都会带入铁质,这会在浸润剂涂敷过程中使纱线附着铁质,严重影响产品的性能和质量,带铁质产品会造成严重的质量隐患,从而给厂家造成巨大的损失。
[0004]因而,如何在浸润剂使用的终端避免铁质涂覆在玻璃纤维丝束上,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置,可以有效避免玻璃纤维浸润剂中掺杂的铁质涂覆在玻璃纤维丝束上。
[0006] 为解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:
[0007] 一种玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置,包括:过滤器、过滤网和强磁部件;其中,所述过滤器的侧壁上相对的两侧分别设有进料口和出料口,所述过滤器的顶部设有过滤器盖;所述过滤网悬挂在所述过滤器的内胆壁上,用于对流经所述过滤器的浸润剂进行杂质分离;所述强磁部件位于所述过滤网内,用于除去流经所述过滤器的浸润剂中的铁质。
[0008] 优选的,所述强磁部件为磁铁棒,所述过滤网为设有预设数目孔洞的不锈钢内胆过滤网;其中,所述磁铁棒的长度不大于所述过滤网的长度,所述过滤网的长度小于所述过滤器的内胆长度,所述磁铁棒的直径小于所述过滤网的直径,所述过滤网的直径小于所述过滤器的内胆直径。
[0009] 优选的,所述过滤网为孔径可调的不锈钢内胆过滤网。
[0010] 优选的,所述过滤器的预设位置的内胆壁上设有环形的限位部,所述过滤网的网口设有与所述限位部平行的环形悬挂部。
[0011] 优选的,还包括:检测所述过滤器内部压力的压力表。
[0012] 优选的,还包括:分别设置在所述进料口和出料口处的第一球阀和第二球阀。
[0013] 优选的,还包括:设置在所述过滤器底部的第三球阀。
[0014] 优选的,还包括:设置在所述过滤器上,位于所述过滤器和过滤器盖之间的密封垫;设置在所述过滤器盖上的提手;焊接在所述过滤器上用于紧固所述过滤器盖的若干紧顶螺丝,以及与所述紧顶螺丝相匹配的螺帽;设置于所述滤波器下部的支架。
[0015] 优选的,所述螺帽为蝴蝶螺帽。
[0016] 优选的,还包括:包覆所述过滤器的保温结构。
[0017] 与现有技术相比,上述技术方案具有以下优点:
[0018] 本发明实施例所提供的一种玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置,包括:过滤器、过滤网和强磁部件;其中,过滤器的侧壁上相对的两侧分别设有进料口和出料口,过滤器的顶部设有过滤器盖;过滤网悬挂在过滤器的内胆壁上,用于对流经过滤器的浸润剂进行杂质分离;强磁部件位于过滤网内,用于除去流经过滤器的浸润剂中的铁质。浸润剂从进料口到出料口的过程中,会流经过滤网和强磁部件,利用强磁部件的磁力来吸附浸润剂中的铁质,去除浸润剂中掺杂的铁质,从而防止了浸润剂涂敷过程中纱线附着铁质的情况出现,同时利用过滤网还可以把浸润剂中的杂质分离出来,进一步保证了玻璃纤维产品的质量,此外,由于过滤器的顶部设有过滤器盖,可以定期或不定期将过滤网和强磁部件取出进行清洗,去除玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置中过滤出来的杂质,保障玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置可以高效地进行除铁过滤,同时保障浸润剂流通的顺畅。
附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1为本发明一种具体实施方式所提供的玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置结构示意图;
[0021] 图2为本发明一种具体实施方式所提供的过滤网结构示意图;
[0022] 图3为本发明另一种具体实施方式所提供的玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置结构示意图。
具体实施方式
[0023] 正如背景技术部分所述,目前的浸润剂在配置、储存和输送的过程中都会带入铁质,这会在浸润剂涂敷过程中使纱线附着铁质,严重影响产品的性能和质量,带铁质产品会造成严重的质量隐患。
[0024] 基于上述研宄的基础上,本发明实施例提供了一种玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置,包括:过滤器、过滤网和强磁部件;其中,所述过滤器的侧壁上相对的两侧分别设有进料口和出料口,所述过滤器的顶部设有过滤器盖;所述过滤网悬挂在所述过滤器的内胆壁上,用于对流经所述过滤器的浸润剂进行杂质分离;所述强磁部件位于所述过滤网内,用于除去流经所述过滤器的浸润剂中的铁质。
[0025] 本发明实施例所提供的方案,利用强磁部件的磁力来吸附浸润剂中的铁质,去除浸润剂中掺杂的铁质,从而防止了浸润剂涂敷过程中纱线附着铁质的情况出现,同时利用过滤网还可以把浸润剂中的杂质分离出来,进一步保证了玻璃纤维产品的质量,此外,由于过滤器的顶部设有过滤器盖,可以定期或不定期将过滤网和强磁部件取出进行清洗,去除玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置中过滤出来的杂质,保障玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置可以高效地进行除铁过滤,同时保障浸润剂流通的顺畅。
[0026] 为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
[0027] 在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0028] 请参考图1,图1为本发明一种具体实施方式所提供的玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置结构示意图。
[0029] 在本发明的一种具体实施方式中,一种玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置,包括:过滤器1、过滤网2和强磁部件3 ;其中,所述过滤器I的侧壁上相对的两侧分别设有进料口 11和出料口 12,所述过滤器I的顶部设有过滤器盖13 ;所述过滤网2悬挂在所述过滤器I的内胆壁上,用于对流经所述过滤器I的浸润剂进行杂质分离;所述强磁部件3位于所述过滤网2内,用于除去流经所述过滤器I的浸润剂中的铁质。
[0030] 在本实施例中,玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置主要安装在浸润剂的输送终端,即安装在浸润剂管道至玻璃纤维拉丝涂覆中间管路之间,玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置由外向内依次设置有过滤器1、过滤网2和强磁部件3。其中,过滤器I为整个玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置的外壳部分,进料口 11用以向过滤器I内输送待过滤的浸润剂,出料口 12用以输出经除铁过滤后的浸润剂,过滤网2悬挂在过滤器I的内胆壁上,强磁部件3位于所述过滤网2内,这样当浸润剂从进料口 11流向出料口 12的过程中,浸润剂就会流经过滤网2和强磁部件3,浸润剂在流经过滤网2的过程中时,其内杂质会被过滤网2过滤分离;强磁部件3具有很强的磁力,可以吸附浸润剂中的铁质,从而去除浸润剂中掺杂的铁质,当过滤一段时间后,可以切断进料口的浸润剂输入以及出料口的浸润剂输出,将过滤器盖13打开,然后取出过滤网2和强磁部件3进行清洗,并清洗过滤器I的内部,将除铁过滤装置过滤出的浸润剂中的杂质进行清除,以使除铁过滤装置能够继续流畅的进行除铁过滤。
[0031] 在上述实施例的基础上,本发明一个实施例所提供的玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置,优选所述强磁部件3为磁铁棒,所述过滤网2为设有预设数目孔洞的不锈钢内胆过滤网;其中,所述磁铁棒3的长度不大于所述过滤网2的长度,所述过滤网2的长度小于所述过滤器I的内胆长度,所述磁铁棒3的直径小于所述过滤网2的直径,所述过滤网2的直径小于所述过滤器I的内胆直径。
[0032] 在本实施例中,优选磁铁棒的磁力不小于6000GS,其目的在于,磁力强度高便于吸附铁质,其中,磁铁棒的直径根据浸润剂输送终端和外围管道过滤器的直径确定,磁铁棒的长度不大于过滤网的长度,过滤网的长度小于过滤器的内胆长度,磁铁棒的直径小于过滤网的直径,过滤网的直径小于过滤器的内胆直径,这样设计方便清洗过滤器的内胆以及取出过滤网和磁铁棒进行清洗。
[0033] 在本实施例中,优选所述过滤网为孔径可调的不锈钢内胆过滤网。不锈钢内胆过滤网根据用户的需求调整孔径的大小,以改变过滤的效率,不锈钢内胆过滤网打孔起到分离杂质和投放磁铁棒的作用。
[0034] 请参考图2和图3,图2为本发明一种具体实施方式所提供的过滤网结构示意图;图3为本发明另一种具体实施方式所提供的玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置结构示意图。
[0035] 在本发明一个实施例所提供的玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置中,所述过滤器I的预设位置的内胆壁上设有环形的限位部14,所述过滤网2的网口设有与所述限位部14平行的环形悬挂部21。
[0036] 在本实施例中,在过滤器内胆的上部设置环形的限位部,该限位部可以是一体的平型环形凸出部分,也可以是多个凸出部围成的环形的部件,过滤网的网口则设计成与限位部相匹配的环形的悬挂部,以保证过滤网可以在过滤器内部悬空放置,其中,优选限位部和悬挂部的凸出部分为l-2cm。在设计时,过滤网的底部到过滤器内胆底部留有一定的距离,且过滤网的底部到过滤器内胆底部的距离不宜过大,避免杂质直接绕过过滤网进入到出料口,从而进入到拉丝涂覆部位。
[0037] 本发明一个实施例所提供的玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置,还包括:检测所述过滤器内部压力的压力表15。
[0038] 在本实施例中,主要根据浸润剂管道内的浸润剂流动情况选择压力表的规格,安装压力表的目的在于,用以判定除铁过滤装置的使用是否顺畅,其中,过滤出的杂质越多则对浸润剂的流通影响就越大,除铁过滤装置内的压力就越大,而过滤出的杂质越少则对浸润剂的流通影响就越小,压力也就小。当压力表上显示压力大时,则提醒操作人员应对除铁过滤装置内部进行清洗,即清洗过滤器内胆和过滤网以及磁铁棒。
[0039] 在本发明的一个实施例中,玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置优选还包括:分别设置在所述进料口和出料口处的第一球阀111和第二球阀121。
[0040] 在本实施例中,第一球阀设置在进料口,第二球阀设置在出料口,第一球阀和第二球阀主要用于管道的切换。当需要对玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置进行清洗时,关闭第一球阀和第二球阀,以停用该玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置。在本实施例中,优选在该玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置旁边设置旁通管路,这样当除铁过滤装置上的压力表显示压力过大或者拉丝生产人员发现浸润剂在涂覆纱线时流量过小时,除铁过滤装置则需要进行切换清洗,此时,将除铁过滤装置停用,将该除铁过滤装置的旁通管路开启并关闭该除铁过滤装置的第一球阀和第二球阀。为了避免管道通路中浸润剂流量波动较大,从而造成浸润剂对纱线涂覆不良,因而在切换时尽量做到同开同关,以保障生产的稳定性。
[0041] 在本发明的一个实施例中,玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置优选还包括:设置在所述过滤器底部的第三球阀16。
[0042] 在本实施例中,第三球阀可以是不锈钢排出球阀,其大小可以根据实际情况的需求进行选择,第三球阀安装在过滤器的底部,其作用在于,用于清洗时排出过滤杂质和浸润剂沉淀。当需要对玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置进行清洗时,开启第三球阀,将过滤器中残余的浸润剂排出,为了节约成本,也可以用容器将这部分浸润剂回收利用,然后取出磁铁棒和过滤网进行清洗,之后再用清水冲洗过滤器的内胆,待所有物件冲洗干净后,且过滤器内胆内的水流干净后,再将过滤网和磁铁棒逐一放入,完成整个清洗过程,再继续投入使用。
[0043] 在本发明的一个实施例中,玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置还包括:设置在所述过滤器I上,位于所述过滤器I和过滤器盖13之间的密封垫17 ;设置在所述过滤器盖13上的提手131 ;焊接在所述过滤器I上用于紧固所述过滤器盖的若干紧顶螺丝132,以及与所述紧顶螺丝132相匹配的螺帽133 ;设置于所述滤波器下部的支架18。其中,优选所述螺帽为蝴蝶螺帽。
[0044] 在本实施例中,密封垫的设置可以保证玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置的密闭性,从而压力表可以准确测量出装置内的压力。过滤器盖上的提手方便操作人员在对除铁过滤装置进行清洗时取下过滤器盖。紧顶螺丝和螺帽的设置进一步保证玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置的密闭性,而螺帽采用蝴蝶螺帽便于手动紧固,当需要清洗除铁过滤装置时,只需将螺帽拧松或拧下,即可取下过滤器盖。支架用于固定整个除铁过滤装置,通常情况下支架包括三个支架腿,且支架的高度大于第三球阀和第三球阀外接水管高度。
[0045] 需要说明的是,通常情况下紧顶螺丝为4颗,本实施例对此并不做限定,具体视情况而定。
[0046] 还需要说明的是,螺帽也可以是圆形和长形,本实施例对此并不做限定,具体视情况而定。
[0047] 在本发明的一个实施例中,玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置还包括:包覆所述过滤器的保温结构。
[0048] 将玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置安装在玻璃纤维浸润剂管路终端,过滤器采用保温结构包覆,即玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置采用保温结构包覆,以起到保温的作用,尤其是对温度要求较为严格的淀粉型浸润剂,当然主要视浸润剂类型来决定是否使用保温结构来包覆过滤器。在本实施例中,既充分发挥了除铁过滤的作用,避免了质量隐患,还提高了玻璃纤维的品质。
[0049] 需要说明的是,本发明实施例中玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置主体优选采用304不锈钢材料,具有经久耐用、无污染、除铁过滤效果好等优点,也可以根据实际需求采用其他材料,本发明对此不做限定。
[0050] 还需要说明的是,本发明实施例提供的玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置,不仅适用于浸润剂除铁过滤,还适用于其他对不锈钢无腐蚀作用的需要除铁的流体。
[0051] 综上所述,本发明实施例所提供的玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置,浸润剂从进料口到出料口的过程中,会流经过滤网和强磁部件,利用强磁部件的磁力来吸附浸润剂中的铁质,去除浸润剂中掺杂的铁质,从而防止了浸润剂涂敷过程中纱线附着铁质的情况出现,同时利用过滤网还可以把浸润剂中的杂质分离出来,进一步保证了玻璃纤维产品的质量,此外,由于过滤器的顶部设有过滤器盖,使得除铁过滤装置可拆洗,可以定期或不定期将过滤网和强磁部件取出进行清洗,去除玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置中过滤出来的杂质,保障玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置可以高效地进行除铁过滤,同时保障浸润剂流通的顺畅,操作方便,使用简单,同时提高了产品的质量。
[0052] 其次,读取压力表显示的压力,在除铁过滤装置上的压力表显示压力过大时,判断除铁过滤装置需要进行切换清洗,此时,将除铁过滤装置停用,将该除铁过滤装置的旁通管路开启并关闭该除铁过滤装置的第一球阀和第二球阀。同时,为了避免管道通路中浸润剂流量波动较大,从而造成浸润剂对纱线涂覆不良,因而在切换时尽量做到同开同关,保障了生产的稳定性。
[0053] 以上对本发明所提供一种玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置,其特征在于,包括:过滤器、过滤网和强磁部件; 其中,所述过滤器的侧壁上相对的两侧分别设有进料口和出料口,所述过滤器的顶部设有过滤器盖; 所述过滤网悬挂在所述过滤器的内胆壁上,用于对流经所述过滤器的浸润剂进行杂质分离; 所述强磁部件位于所述过滤网内,用于除去流经所述过滤器的浸润剂中的铁质。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置,其特征在于,所述强磁部件为磁铁棒,所述过滤网为设有预设数目孔洞的不锈钢内胆过滤网; 其中,所述磁铁棒的长度不大于所述过滤网的长度,所述过滤网的长度小于所述过滤器的内胆长度,所述磁铁棒的直径小于所述过滤网的直径,所述过滤网的直径小于所述过滤器的内胆直径。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置,其特征在于,所述过滤网为孔径可调的不锈钢内胆过滤网。
4.根据权利要求1至3任一项所述的玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置,其特征在于,所述过滤器的预设位置的内胆壁上设有环形的限位部,所述过滤网的网口设有与所述限位部平行的环形悬挂部。
5.根据权利要求4所述的玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置,其特征在于,还包括: 检测所述过滤器内部压力的压力表。
6.根据权利要求5所述的玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置,其特征在于,还包括: 分别设置在所述进料口和出料口处的第一球阀和第二球阀。
7.根据权利要求6所述的玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置,其特征在于,还包括: 设置在所述过滤器底部的第三球阀。
8.根据权利要求7所述的玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置,其特征在于,还包括: 设置在所述过滤器上,位于所述过滤器和过滤器盖之间的密封垫; 设置在所述过滤器盖上的提手; 焊接在所述过滤器上用于紧固所述过滤器盖的若干紧顶螺丝,以及与所述紧顶螺丝相匹配的螺帽; 设置于所述滤波器下部的支架。
9.根据权利要求8所述的玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置,其特征在于,所述螺帽为蝴蝶螺帽。
10.根据权利要求9所述的玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置,其特征在于,还包括:包覆所述过滤器的保温结构。
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