CN112808721A - 一种石油化工用炼油罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油化工用炼油罐，其结构包括设备主体、除壁垢装置、排渣口、搅拌电机、支架、出油口、进料管。有益效果：本发明中，通过设有的感配机构，防止传统的炼油辊在内部的油液排清后，无法及时的对其内部附壁的重油做清除作用，进而在长期的操作作用下，加重重油的附壁现象，不利于炼油罐的炼油工艺，配合设有的电辅结构与刮卸结构的相配合，电磁环在炼油罐停止工作，且不再受到拉绳的拉力，而自动与设备主体通电产生磁力，并配合空透环使得与之呈有间距安装的衔推块，在磁力的排斥配合下，向外部推动，以实现对炼油罐内壁附着的重油油垢做及时的刮除配合，防止炼油罐内壁的重油油垢出现多次操作叠加，同时影响而不同批次的原油炼制。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工设备领域，更确切地说，是一种石油化工用炼油罐。
背景技术
在使用炼油罐对化工石油进行炼制的工艺中，由于该原油内含有的杂质较多，并炼制的过程中，含有杂质的重油则向炼油罐内壁做下沉挤压，而在炼油罐内的油排泄后，常会出现有炼油罐内部附着有较多的重油，没有被及时的清除，通过工作人员对有炼油罐的检修通常是在指定的时间内做检修的，故而导致炼油罐内壁的附有的重油杂质在多次的炼制工艺中出现，较多次的叠加，导致重油杂质呈固化附着，同时而二次使用时，掺杂在原油内，不利于原油的炼制加工
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石油化工用炼油罐，以解决现有技术的原油内含有的杂质较多，并炼制的过程中，含有杂质的重油则向炼油罐内壁做下沉挤压，而在炼油罐内的油排泄后，常会出现有炼油罐内部附着有较多的重油，没有被及时的清除，通过工作人员对有炼油罐的检修通常是在指定的时间内做检修的，故而导致炼油罐内壁的附有的重油杂质在多次的炼制工艺中出现，较多次的叠加，导致重油杂质呈固化附着，同时而二次使用时，掺杂在原油内，不利于原油的炼制加工的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种石油化工用炼油罐，其结构包括设备主体、除壁垢装置、排渣口、搅拌电机、支架、出油口、进料管，所述除壁垢装置设于设备主体内部并相连接，所述排渣口安装于设备主体下表面并为一体化结构，所述搅拌电机安装于设于主体上表面，所述支架设于设备主体外表面下部，所述出油口设于设备主体右侧表面，所述进料管设于设备主体右表面上部，所述除壁垢装置包括感配机构、电辅结构、刮卸结构，所述感配机构安装于设备主体内下部并相配合，所述电磁环设于设备主体外表面并相焊接，所述刮卸结构设于设备主体内侧壁，并与电辅结构相配合。
作为本发明进一步地方案，所述感配机构包括活动环、伸缩环板、限位弹簧、滑轨、配滑环、拉绳，所述活动环套设于出渣口外表面，所述伸缩环板设于活动环外表面并相连接，所述限位弹簧分布于活动环下表面，并与设备主体内下壁相连接，所述滑轨设于设备主体内腔处并相连接，所述配滑环与滑轨相配合，并安装于伸缩环板外表面，所述拉绳设有两根且分别呈对称状安装于配滑环表面，所述拉绳一端与配滑环缠绕相连接，且另一端与电辅结构缠绕相连接，有利于实现对油渣做重力感应配合，在重油排放到所设定的数值后，拉动电辅结构做及时的启动。
作为本发明进一步地方案，所述电辅结构包括电磁环、限位扭杆、活动顶杆、推触块、钩环，所述电磁环设于设备主体外表面，所述限位扭杆设有两根且分别呈对称状安装于电磁环内侧壁，所述活动顶杆共设有两根且分别与限位扭杆相连接，所述推触块共设有两块且分别安装于活动顶杆上表面，所述钩环共设有两个并分别安装于活动顶杆下表面，所述钩环与拉绳缠绕相连接，有利于实现对刮卸结构提供动力并相配合。
作为本发明进一步地方案，所述推触块末端与刮卸结构相配合，所述推触块和活动顶杆均为绝缘材材质，有利于实现对刮卸结构提供动力启动。
作为本发明进一步地方案，所述刮卸结构包括套环、镂空框、空透环、启闭电板、配环板、捋料件，所述套环设于设备主体内壁，所述镂空框设于套环外侧表面且为一体化结构，所述空透环设于套环另一面并为一体化结构，所述启闭电板安装于套环上部并与推触块相配合，所述配环板设于套环内环壁并与启闭电板电连接，所述捋料件与配环板通过轴承相连接，在电磁的作用下，推动捋料件运动，并配合配环板带动捋料件做旋转运动刮料。
作为本发明进一步地方案，所述捋料件设有四个且分别呈均匀等距状安装于配环板内壁，所述捋料件包括框条、扣盘、固定杆、衔推块、推板、透刮板，所述框条安装于设备主体内侧壁，所述扣盘设于框条外部且为一体化结构，所述扣盘与配环板通过轴承相连接，所述固定杆呈横向安装于框条内部，所述衔推块与固定杆活动相连接，所述推板共设有两块且分别与衔推块相连接，并另一端与透刮板相连接，有利于实现在磁力的配合下，利用透刮板对设备主体内壁做垢料的刮除。
作为本发明进一步地方案，所述衔推块与电磁环为同性磁质，有利于实现对同磁排斥力的作用下，带动透刮板向外推出，并配合配环板的旋转，对设备主体内侧壁做旋转刮料。
作为本发明进一步地方案，所述透刮板包括限位套、衔接杆、刮推板，所述限位套共设有两个且分别呈对称状安装于框条内部两侧，所述衔接杆共设有两根且末端与衔推块相连接，并另一端与刮推板相连接，所述刮推板共设有块且分别安装于框条两侧，并间隙相连接，在需要对设备主体内壁的重油进行刮除时，随之向外推出，进而避免刮推板长时间的暴露在重油内，并附着有较多的重油垢物，导致刮推板无法正常的对设备主体内壁做刮料配合。
发明有益效果
相对比较于传统的一种石油化工用炼油罐，本发明具有以下有益效果：
本发明中，通过设有的感配机构，在炼油罐内的重油以及清油排泄后，可配合伸缩环板不在受到油液的下压重力，而向上移动，从而使得电辅结构在拉绳的作用下，与刮卸结构相接触，以实现对刮卸结构提供及时的动力，防止传统的炼油辊在内部的油液排清后，无法及时的对其内部附壁的重油做清除作用，进而在长期的操作作用下，加重重油的附壁现象，不利于炼油罐的炼油工艺。
本发明中，配合设有的电辅结构与刮卸结构的相配合，电磁环在炼油罐停止工作，且不再受到拉绳的拉力，而自动与设备主体通电产生磁力，并配合空透环使得与之呈有间距安装的衔推块，在磁力的排斥配合下，向外部推动，以实现对炼油罐内壁附着的重油油垢做及时的刮除配合，防止炼油罐内壁的重油油垢出现多次操作叠加，同时影响而不同批次的原油炼制。
本发明中，配合设有的捋料件，在需要对设备主体内壁的重油进行刮除时，在排斥磁力的作用下，随之向外推出，进而避免刮推板长时间的暴露在重油内，并附着有较多的重油垢物，导致刮推板无法正常的对设备主体1内壁做刮料配合。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种石油化工用炼油罐的结构示意图。
图2为本发明除壁垢装置的正视结构示意图。
图3为本发明感配机构的正视结构放大示意图。
图4为本发明感配机构的俯视结构示意图。
图5为本发明图2中A的结构放大示意图。
图6为本发明捋料件的正视结构示意图。
图7为本发明框条的内部俯视结构示意图。
图中：设备主体-1、除壁垢装置-2、排渣口-3、搅拌电机-4、支架-5、出油口-6、进料管-7、感配机构-2a、电辅结构-2b、刮卸结构-2c、活动环-2a1、伸缩环板-2a2、限位弹簧-2a3、滑轨-2a4、配滑环-2a5、拉绳-2a6、电磁环-2b1、限位扭杆-2b2、活动顶杆-2b3、推触块-2b4、钩环-2b5、套环-2c1、镂空框-2c2、空透环-2c3、启闭电板-2c4、配环板-2c5、捋料件-2c6、框条-2c61、扣盘-2c62、固定杆-2c63、衔推块-2c64、推板-2c65、透刮板-2c66、限位套-g1、衔接杆-g2、刮推板-g3。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一实施例：
如图1-图5所示，本发明提供一种石油化工用炼油罐的技术方案：
如图1-图2所示，一种石油化工用炼油罐，其结构包括设备主体1、除壁垢装置2、排渣口3、搅拌电机4、支架5、出油口6、进料管7，所述除壁垢装置2设于设备主体1内部并相连接，所述排渣口3安装于设备主体1下表面并为一体化结构，所述搅拌电机4安装于设于主体1上表面，所述支架5设于设备主体1外表面下部，所述出油口6设于设备主体1右侧表面，所述进料管7设于设备主体1右表面上部，所述除壁垢装置2包括感配机构2a、电辅结构2b、刮卸结构2c，所述感配机构2a安装于设备主体1内下部并相配合，所述电磁环2b设于设备主体1外表面并相焊接，所述刮卸结构2c设于设备主体1内侧壁，并与电辅结构2b相配合。
如图3-图4所示，所述感配机构2a包括活动环2a1、伸缩环板2a2、限位弹簧2a3、滑轨2a4、配滑环2a5、拉绳2a6，所述活动环2a1套设于出渣口3外表面，所述伸缩环板2a2设于活动环2a1外表面并相连接，所述限位弹簧2a3分布于活动环2a1下表面，并与设备主体1内下壁相连接，所述滑轨2a4设于设备主体1内腔处并相连接，所述配滑环2a5与滑轨2a4相配合，并安装于伸缩环板2a2外表面，所述拉绳2a6设有两根且分别呈对称状安装于配滑环2a5表面，所述拉绳2a6一端与配滑环2a5缠绕相连接，且另一端与电辅结构2b缠绕相连接，有利于实现对油渣做重力感应配合，在重油排放到所设定的数值后，拉动电辅结构2b做及时的启动。
如图5所示，所述电辅结构2b包括电磁环2b1、限位扭杆2b2、活动顶杆2b3、推触块2b4、钩环2b5，所述电磁环2b1设于设备主体1外表面，所述限位扭杆2b2设有两根且分别呈对称状安装于电磁环2b1内侧壁，所述活动顶杆2b3共设有两根且分别与限位扭杆2b2相连接，所述推触块2b4共设有两块且分别安装于活动顶杆2b3上表面，所述钩环2b5共设有两个并分别安装于活动顶杆2b3下表面，所述钩环2b5与拉绳2a6缠绕相连接，有利于实现对刮卸结构2c提供动力并相配合。
如图5所示，所述推触块2b4末端与刮卸结构2c相配合，所述推触块2b4和活动顶杆2b3均为绝缘材材质，有利于实现对刮卸结构2c提供动力启动。
其具体实现原理如下：在使用炼油罐对化工石油进行炼制的工艺中，由于该原油内含有的杂质较多，并炼制的过程中，含有杂质的重油则向炼油罐内壁做下沉挤压，而在炼油罐内的油排泄后，常会出现有炼油罐内部附着有较多的重油，没有被及时的清除，通过工作人员对有炼油罐的检修通常是在指定的时间内做检修的，故而导致炼油罐内壁的附有的重油杂质在多次的炼制工艺中出现，较多次的叠加，导致重油杂质呈固化附着，同时而二次使用时，掺杂在原油内，不利于原油的炼制加工。
故而利用设有的感配机构2a，其在1内部填满有原油进行炼制时，电磁环2b1不通电不产生磁力，伸缩环板2a2在受到上部重油杂质的重力作用下，向下推动，并带动拉绳2a6拉动活动顶杆2b3向下移动；
而在1内部的油质通过排渣口3、出油口6排出后，伸缩环板2a2则不再受到来自上部的重油的重力后，则在限位弹簧2a3的作用下向上推动呈原始状态，进而不再对拉绳2a6具有向下拉扯的力，使得活动顶杆2b3呈原始状平衡摆动，进而配合其上表面设有的推触块2b4对刮卸结构2c具有推动开启，使得刮卸结构2c通电做旋转运动，从而实现在炼油罐内部的油质被排出后，可自动的对其内部的残留重油垢物做及时的清除配合；
电磁环2b1在活动顶杆2b3呈原路返回时，则感应通电，使得电磁环2b1具有电磁力，进而该电磁力穿过空透环2c3对捋料件2c6产生作用力。
综上所述，本发明通过设有的感配机构，在炼油罐内的重油以及清油排泄后，可配合伸缩环板不在受到油液的下压重力，而向上移动，从而使得电辅结构在拉绳的作用下，与刮卸结构相接触，以实现对刮卸结构提供及时的动力，防止传统的炼油辊在内部的油液排清后，无法及时的对其内部附壁的重油做清除作用，进而在长期的操作作用下，加重重油的附壁现象，不利于炼油罐的炼油工艺。
第二实施例：
如图5-图7所示，本发明提供一种石油化工用炼油罐的技术方案：
如图5-图6所示，一种石油化工用炼油罐，其结构包括所述刮卸结构2c包括套环2c1、镂空框2c2、空透环2c3、启闭电板2c4、配环板2c5、捋料件2c6，所述套环2c1设于设备主体1内壁，所述镂空框2c2设于套环2c1外侧表面且为一体化结构，所述空透环2c3设于套环2c1另一面并为一体化结构，所述启闭电板2c4安装于套环2c1上部并与推触块2b4相配合，所述配环板2c5设于套环2c1内环壁并与启闭电板2c4电连接，所述捋料件2c6与配环板2c5通过轴承相连接，在电磁的作用下，推动捋料件2c6运动，并配合配环板2c5带动捋料件2c6做旋转运动刮料。
如图5-图7所示，所述捋料件2c6设有四个且分别呈均匀等距状安装于配环板2c5内壁，所述捋料件2c6包括框条2c61、扣盘2c62、固定杆2c63、衔推块2c64、推板2c65、透刮板2c66，所述框条2c61安装于设备主体1内侧壁，所述扣盘2c62设于框条2c61外部且为一体化结构，所述扣盘2c62与配环板2c5通过轴承相连接，所述固定杆2c63呈横向安装于框条2c61内部，所述衔推块2c64与固定杆2c63活动相连接，所述推板2c65共设有两块且分别与衔推块2c64相连接，并另一端与透刮板2c66相连接，有利于实现在磁力的配合下，利用透刮板2c66对设备主体1内壁做垢料的刮除。
如图5-图7所示，所述衔推块2c64与电磁环2b1为同性磁质，有利于实现对同磁排斥力的作用下，带动透刮板2c66向外推出，并配合配环板2c5的旋转，对设备主体1内侧壁做旋转刮料。
如图7所示，所述透刮板2c66包括限位套g1、衔接杆g2、刮推板g3，所述限位套g1共设有两个且分别呈对称状安装于框条2c61内部两侧，所述衔接杆g2共设有两根且末端与衔推块2c64相连接，并另一端与刮推板g3相连接，所述刮推板g3共设有块且分别安装于框条2c61两侧，并间隙相连接，在需要对设备主体1内壁的重油进行刮除时，随之向外推出，进而避免刮推板g3长时间的暴露在重油内，并附着有较多的重油垢物，导致刮推板g3无法正常的对设备主体1内壁做刮料配。
在实施例1的基础上，配合设有的刮卸结构2c，使得启闭电板2c4在推触块2b4的压合接触下，其呈开启通电状，并带动配环板2c5以及捋料件2c6做同步的旋转运动，与此同时在电磁环2b1的磁力作用下，该磁力穿过空透环2c3与衔推块2c64形成相互排斥的作用力，因电磁环2b1为固定状，故而衔推块2c64在磁力的推动作用下，顺延着固定杆2c63推动与之相连接的推板2c65以及透刮板2c66做同步的运动，衔接杆g2在推板2c65的推动作用下，利用与之相套合的限位套g1，呈水平状推动设在衔接杆g2末端的刮推板g3向外部移动，从而跟随配环板2c5做同步的旋转运动，从而对设备主体1内侧壁附着的重油垢物做刮除配合；
与此同时，在衔推块2c64不在与电磁环2b1具有排斥力时，则衔推块2c64在固定杆2c63的作用下向原路返回，并带动推板2c65以及透刮板2c66呈原始状态回收，从而避免刮推板g3呈直接暴露在炼油罐内部，并附着有较多的重油垢物，导致刮推板刮推板g3无法正常的对设备主体1内壁做刮料。
综上所述，本发明配合设有的电辅结构与刮卸结构的相配合，电磁环在炼油罐停止工作，且不再受到拉绳的拉力，而自动与设备主体通电产生磁力，并配合空透环使得与之呈有间距安装的衔推块，在磁力的排斥配合下，向外部推动，以实现对炼油罐内壁附着的重油油垢做及时的刮除配合，防止炼油罐内壁的重油油垢出现多次操作叠加，同时影响而不同批次的原油炼制；本发明中，配合设有的捋料件，在需要对设备主体内壁的重油进行刮除时，在排斥磁力的作用下，随之向外推出，进而避免刮推板长时间的暴露在重油内，并附着有较多的重油垢物，导致刮推板无法正常的对设备主体1内壁做刮料配合。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种石油化工用炼油罐，其结构包括设备主体(1)、除壁垢装置(2)、排渣口(3)、搅拌电机(4)、支架(5)、出油口(6)、进料管(7)，其特征在于：所述除壁垢装置(2)设于设备主体(1)内部并相连接，所述排渣口(3)安装于设备主体(1)下表面并为一体化结构，所述搅拌电机(4)安装于设于主体(1)上表面，所述支架(5)设于设备主体(1)外表面下部，所述出油口(6)设于设备主体(1)右侧表面，所述进料管(7)设于设备主体(1)右表面上部；
所述除壁垢装置(2)包括感配机构(2a)、电辅结构(2b)、刮卸结构(2c)，所述感配机构(2a)安装于设备主体(1)内下部并相配合，所述电磁环(2b)设于设备主体(1)外表面并相焊接，所述刮卸结构(2c)设于设备主体(1)内侧壁，并与电辅结构(2b)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工用炼油罐，其特征在于：所述感配机构(2a)包括活动环(2a1)、伸缩环板(2a2)、限位弹簧(2a3)、滑轨(2a4)、配滑环(2a5)、拉绳(2a6)，所述活动环(2a1)套设于出渣口(3)外表面，所述伸缩环板(2a2)设于活动环(2a1)外表面并相连接，所述限位弹簧(2a3)分布于活动环(2a1)下表面，并与设备主体(1)内下壁相连接，所述滑轨(2a4)设于设备主体(1)内腔处并相连接，所述配滑环(2a5)与滑轨(2a4)相配合，并安装于伸缩环板(2a2)外表面，所述拉绳(2a6)设有两根且分别呈对称状安装于配滑环(2a5)表面，所述拉绳(2a6)一端与配滑环(2a5)缠绕相连接，且另一端与电辅结构(2b)缠绕相连接。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工用炼油罐，其特征在于：所述电辅结构(2b)包括电磁环(2b1)、限位扭杆(2b2)、活动顶杆(2b3)、推触块(2b4)、钩环(2b5)，所述电磁环(2b1)设于设备主体(1)外表面，所述限位扭杆(2b2)设有两根且分别呈对称状安装于电磁环(2b1)内侧壁，所述活动顶杆(2b3)共设有两根且分别与限位扭杆(2b2)相连接，所述推触块(2b4)共设有两块且分别安装于活动顶杆(2b3)上表面，所述钩环(2b5)共设有两个并分别安装于活动顶杆(2b3)下表面，所述钩环(2b5)与拉绳(2a6)缠绕相连接。
4.根据权利要求3所述的一种石油化工用炼油罐，其特征在于：所述推触块(2b4)末端与刮卸结构(2c)相配合，所述推触块(2b4)和活动顶杆(2b3)均为绝缘材材质。
5.根据权利要求1或4所述的一种石油化工用炼油罐，其特征在于：所述刮卸结构(2c)包括套环(2c1)、镂空框(2c2)、空透环(2c3)、启闭电板(2c4)、配环板(2c5)、捋料件(2c6)，所述套环(2c1)设于设备主体(1)内壁，所述镂空框(2c2)设于套环(2c1)外侧表面且为一体化结构，所述空透环(2c3)设于套环(2c1)另一面并为一体化结构，所述启闭电板(2c4)安装于套环(2c1)上部并与推触块(2b4)相配合，所述配环板(2c5)设于套环(2c1)内环壁并与启闭电板(2c4)电连接，所述捋料件(2c6)与配环板(2c5)通过轴承相连接。
6.根据权利要求5所述的一种石油化工用炼油罐，其特征在于：所述捋料件(2c6)设有四个且分别呈均匀等距状安装于配环板(2c5)内壁，所述捋料件(2c6)包括框条(2c61)、扣盘(2c62)、固定杆(2c63)、衔推块(2c64)、推板(2c65)、透刮板(2c66)，所述框条(2c61)安装于设备主体(1)内侧壁，所述扣盘(2c62)设于框条(2c61)外部且为一体化结构，所述扣盘(2c62)与配环板(2c5)通过轴承相连接，所述固定杆(2c63)呈横向安装于框条(2c61)内部，所述衔推块(2c64)与固定杆(2c63)活动相连接，所述推板(2c65)共设有两块且分别与衔推块(2c64)相连接，并另一端与透刮板(2c66)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种石油化工用炼油罐，其特征在于：所述衔推块(2c64)与电磁环(2b1)为同性磁质。
8.根据权利要求1所述的一种石油化工用炼油罐，其特征在于：所述透刮板(2c66)包括限位套(g1)、衔接杆(g2)、刮推板(g3)，所述限位套(g1)共设有两个且分别呈对称状安装于框条(2c61)内部两侧，所述衔接杆(g2)共设有两根且末端与衔推块(2c64)相连接，并另一端与刮推板(g3)相连接，所述刮推板(g3)共设有块且分别安装于框条(2c61)两侧，并间隙相连接。
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