CN117051242A - 一种高纯铝镍除渣用后处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纯铝除渣设备技术领域，且公开了一种高纯铝镍除渣用后处理设备,包括支撑总架和支撑总架内的溶解锅炉，所述溶解锅炉的上方安装有位于支撑总架顶端的搅拌轴，所述溶解锅炉包括溶解缸、回收箱、处理内腔和放置架，所述溶解缸的两侧呈对称活动安装有回收箱，所述回收箱的内部设有处理内腔，所述处理内腔的内部安装有放置架，所述回收箱的一侧安装有支撑转轴。本发明将铝渣内部的铝液分离并取出，减少加工时的浪费，减少成本支出，以及对环境的污染，在处理时，利用装置自身的热量对铝渣进行热处理，极大程度的实现能源的节省以及环保性，并且无需人工操作，还进一步增加了装置在使用时的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及纯铝除渣设备技术领域，具体为一种高纯铝镍除渣用后处理设备。
背景技术
铝渣，作为一种生产铝制产品所产生的副产物，大部分因其含有各种少量的重金属比如铬、镍、铅等而被认定为危险废物品。中国作为铝行业的大国，每年产生大量的各种铝渣，如果处理不当，将造成大量的浪费及污染，因此如何高效回收利用该资源具有非常重大的社会价值、经济价值及环境效益。
现有的装置，通常对铝液除渣后，对铝渣难以实现较好的处理，容易造成材料的浪费以及，环境污染，并且铝渣除渣时，采用人工进行处理，方式较为危险，容易造成安全隐患。
发明内容
本发明提供了一种高纯铝镍除渣用后处理设备，具备铝渣回收利用的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有的装置，通常对铝液除渣后，对铝渣难以实现较好的处理，容易造成材料的浪费以及，环境污染，并且铝渣除渣时，采用人工进行处理，方式较为危险，容易造成安全隐患的问题。
本发明提供如下技术方案：一种高纯铝镍除渣用后处理设备，包括支撑总架和支撑总架内的溶解锅炉，所述溶解锅炉的上方安装有位于支撑总架顶端的搅拌轴，所述溶解锅炉包括溶解缸、回收箱、处理内腔和放置架，所述溶解缸的两侧呈对称活动安装有回收箱，所述回收箱的内部设有处理内腔，所述处理内腔的内部安装有放置架；
所述回收箱的一侧安装有支撑转轴，所述支撑转轴用于将回收箱转动连接在溶解缸的两侧，所述溶解缸的下表面安装有转轴支架，所述转轴支架用于将溶解缸活动安装在支撑总架内侧，所述转轴支架的一侧安装有第一液压杆，所述第一液压杆用于提供溶解缸的侧倾动力。
作为本发明所述高纯铝镍除渣用后处理设备的一种可选方案，其中：所述溶解锅炉还包括推板、送料斜面和存料底槽，所述放置架的上表面安装有推板，所述推板的上端设有送料斜面，所述放置架与推板呈圆弧状安装在回收箱内，所述回收箱的下方还设有位于溶解缸内的存料底槽。
作为本发明所述高纯铝镍除渣用后处理设备的一种可选方案，其中：所述回收箱内壁的一侧安装有导热板，所述溶解缸的内部安装有加热层，所述导热板的一侧与加热层上端的外表面贴合，所述导热板用于传递加热层的热量，所述回收箱的下端活动安装有位于溶解缸的外侧的第二液压杆，所述第二液压杆用于提供回收箱的托举动力。
作为本发明所述高纯铝镍除渣用后处理设备的一种可选方案，其中：所述回收箱的两端均安装有平移动力模块，是平移动力模块包括伸缩块、第三液压杆、支撑轴和滑套，所述推板的两端设有滑套，所述滑套的内部滑槽连接有伸缩块，所述伸缩块一侧安装有第三液压杆，所述第三液压杆的内部安装有支撑轴，所述支撑轴用于推动伸缩块横移，所述伸缩块与滑套的滑槽连接方式，用于在支撑推板在横移时的滑动补偿。
作为本发明所述高纯铝镍除渣用后处理设备的一种可选方案，其中：所述回收箱的外表面还对称安装有震动结构，所述震动结构包括上支架、下支架、震动电机和胶质减震座，所述放置架上表面的一侧对称安装有两个上支架，所述上支架的下方安装下支架，所述上支架的下表面安装有震动电机，所述震动电机下表面与下支架上表面之间安装有胶质减震座，所述胶质减震座用于支撑震动电机的同时，并减少震感传递。
作为本发明所述高纯铝镍除渣用后处理设备的一种可选方案，其中：所述搅拌轴用于搅拌溶解缸内部材料，所述搅拌轴包括支撑主轴、静翻板、动翻板和驱动内轴，所述支撑主轴的一侧设有静翻板，所述支撑主轴的内部活动连接有驱动内轴，所述驱动内轴的一侧设有动翻板。
作为本发明所述高纯铝镍除渣用后处理设备的一种可选方案，其中：所述支撑主轴的外侧还安装有刮除结构，所述刮除结构包括弧形推板和弧形延伸环，所述支撑主轴的两侧均安装有弧形推板，所述弧形推板用于安装在静翻板和动翻板之间，所述静翻板与动翻板呈收拢状态，为弧形推板提供推力，所述弧形延伸环为弧形推板长度的一半，并且所述弧形延伸环与弧形推板呈弧形滑槽连接。
作为本发明所述高纯铝镍除渣用后处理设备的一种可选方案，其中：所述刮除结构还包括高低位撑杆、限位滑槽和斜边，所述动翻板与静翻板的顶端均对称设有限位滑槽，所述弧形推板的两侧均活动安装有弧形延伸环，所述弧形延伸环一端插接有高低位撑杆，所述高低位撑杆用于插接在限位滑槽内，所述高低位撑杆的下端用于滑动在限位滑槽内，所述弧形推板的下端设有斜边。
作为本发明所述高纯铝镍除渣用后处理设备的一种可选方案，其中：所述搅拌轴还包括活动半圆环、转动滚珠和支撑轴承，所述驱动内轴的外侧活动安装有活动半圆环，所述支撑主轴与驱动内轴的内部安装有转动滚珠，所述转动滚珠用于提供支撑主轴与驱动内轴之间呈转动状态，所述支撑主轴上端的外侧安装有支撑轴承，所述支撑轴承用于支撑支撑主轴转动安装在支撑总架的内部。
作为本发明所述高纯铝镍除渣用后处理设备的一种可选方案，其中：所述支撑主轴的顶端设有第一齿轮，所述驱动内轴的顶端设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮的外侧均安装有位于支撑总架内侧的驱动电机，所述驱动电机用于提供第一齿轮与第二齿轮的动力输出，且所述驱动电机有两个，所述第一齿轮与第二齿轮的一侧均安装有驱动电机，两个所述驱动电机与第一齿轮和第二齿轮通过齿槽啮合传动。
本发明具备以下有益效果：
1、该高纯铝镍除渣用后处理设备，装置利用加热层自身的热量，通过导热板传递至放置架的内部，铝液具有热熔性，通过放置架对铝渣进行热融处理，使与杂质混合一起的铝渣分离开来，接着采用震动方式，将附着在杂质外表面的铝液进行震动分离，使其完全脱离杂质表面，最后通过推板的移动与放置架相互贴合，并将沫状的杂质进行挤压，使杂质内部的铝液挤出，并滴落至存料底槽的内部收集，通过上述步骤的依次进行，对铝渣进行有效处理，极大程度的将铝渣内部的铝液分离并取出，减少加工时的浪费，减少成本支出，以及对环境的污染，在处理时，利用装置自身的热量对铝渣进行热处理，极大程度的实现能源的节省以及环保性，并且无需人工操作，还进一步增加了装置在使用时的安全性。
2、该高纯铝镍除渣用后处理设备，通过刮除结构的作用，通过动翻板的翻转动力，与静翻板形成夹角区域，通过静翻板与动翻板形成的夹角，在动翻板翻转对折时，对弧形推板的侧边进行挤压，并将其朝向外侧挤压，形成推动力，此时弧形推板漂浮在铝液上表面，通过其推动时，能够将铝液上表面的铝渣完全刮除，并且在刮除时，通过静翻板与动翻板对铝渣的侧边区域，进行限位，使其只能朝向单一方向推动，并推入回收箱的内部，完成对铝渣的回收处理，通过此种操作方式，能够有效的将铝液表面的铝渣进行刮除，并且静翻板与动翻板的单次刮除面积为整个溶解缸的一半，因此通过两次操作，即可实现对铝渣的完全刮除，增加使用效率的同时，还避免了操作人员进行直接接触，并提高了整体的使用安全性。
3、该高纯铝镍除渣用后处理设备，当需要对实现搅拌功能时，通过驱动电机带动第一齿轮转动，此时另一个驱动电机需要带动第二齿轮按照第一齿轮的频率随之转动，即可实现对铝液的搅拌效果，并且此种方式，实现搅拌的同时还能为驱动内轴与支撑主轴提供不同的转动动力支持，使装置能够实现搅拌的同时，还能为动翻板提供驱动力，并且两者互不相扰，工作灵活。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图。
图2为本发明溶解锅炉内部示意图。
图3为本发明图2的A处均局部结构示意图示意图。
图4为本发明搅拌轴结构示意图。
图5为本发明图4的B处均局部结构示意图示意图。
图6为本发明图4的C处均局部结构示意图示意图示意图。
图7为本发明支撑主轴驱动结构示意图。
图中：1、支撑总架；2、溶解锅炉；21、溶解缸；22、回收箱；23、处理内腔；24、放置架；25、推板；26、送料斜面；27、存料底槽；28、导热板；29、加热层；30、第二液压杆；3、平移动力模块；31、伸缩块；32、第三液压杆；33、支撑轴；34、滑套；4、震动结构；41、上支架；42、下支架；43、震动电机；44、胶质减震座；5、搅拌轴；51、支撑主轴；52、静翻板；53、动翻板；54、驱动内轴；55、活动半圆环；56、转动滚珠；57、支撑轴承；58、第一齿轮；59、第二齿轮；60、驱动电机；6、刮除结构；61、弧形推板；62、弧形延伸环；63、高低位撑杆；64、限位滑槽；65、斜边；7、转轴支架；8、第一液压杆；9、支撑转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图7，其中一种高纯铝镍除渣用后处理设备，包括支撑总架1和支撑总架1内的溶解锅炉2，溶解锅炉2的上方安装有位于支撑总架1顶端的搅拌轴5，溶解锅炉2包括溶解缸21、回收箱22、处理内腔23和放置架24，溶解缸21的两侧呈对称活动安装有回收箱22，回收箱22的内部设有处理内腔23，处理内腔23的内部安装有放置架24；
回收箱22的一侧安装有支撑转轴9，支撑转轴9用于将回收箱22转动连接在溶解缸21的两侧，溶解缸21的下表面安装有转轴支架7，转轴支架7用于将溶解缸21活动安装在支撑总架1内侧，转轴支架7的一侧安装有第一液压杆8，第一液压杆8用于提供溶解缸21的侧倾动力；
溶解锅炉2还包括推板25、送料斜面26和存料底槽27，放置架24的上表面安装有推板25，推板25的上端设有送料斜面26，放置架24与推板25呈圆弧状安装在回收箱22内，回收箱22的下方还设有位于溶解缸21内的存料底槽27；
回收箱22内壁的一侧安装有导热板28，溶解缸21的内部安装有加热层29，导热板28的一侧与加热层29上端的外表面贴合，导热板28用于传递加热层29的热量，回收箱22的下端活动安装有位于溶解缸21的外侧的第二液压杆30，第二液压杆30用于提供回收箱22的托举动力；
回收箱22的两端均安装有平移动力模块3，是平移动力模块3包括伸缩块31、第三液压杆32、支撑轴33和滑套34，推板25的两端设有滑套34，滑套34的内部滑槽连接有伸缩块31，伸缩块31一侧安装有第三液压杆32，第三液压杆32的内部安装有支撑轴33，支撑轴33用于推动伸缩块31横移，伸缩块31与滑套34的滑槽连接方式，用于在支撑推板25在横移时的滑动补偿；
回收箱22的外表面还对称安装有震动结构4，震动结构4包括上支架41、下支架42、震动电机43和胶质减震座44，放置架24上表面的一侧对称安装有两个上支架41，上支架41的下方安装下支架42，上支架41的下表面安装有震动电机43，震动电机43下表面与下支架42上表面之间安装有胶质减震座44，胶质减震座44用于支撑震动电机43的同时，并减少震感传递。
铝块在溶解提纯时，锅炉内会形成沫状铝渣漂浮铝液表面，将铝渣从铝液表面刮除后，剩下的就是优质的铝液，纯铝除渣后，因而铝渣内包含有大部分铝质、镍金属以及其他杂物，因此若是丢出，则造成工料的浪费，以及成本的提高和环境污染；
加热剔除：排除后的铝渣则会排入溶解缸21的内部，此时推板25紧靠在处理内腔23内壁的一侧，使铝渣顺利排入推板25与放置架24之间，当加热层29对溶解缸21内部的铝液加热的同时，通过导热板28将其温度进行传递至推板25与放置架24内，而放置架24的底面为镂空设置，利用加热层29自身的热量，对处理内腔23内部进行加热，使处理内腔23的内部始终形成高温状态，从而使进入后的铝渣提供合适的溶解环境，并且在溶解时，铝液具有热熔性，加热后，铝渣内的铝质成液态，使和杂质附着在一起的铝液进行分离，并与其他杂质分解开来，并滴落至存料底槽27内部，经过加热层29的加热，保证铝液始终处于液态状态，而通过此种方式，对铝渣进行二次加工，并剔除铝渣中的杂质，使铝液与之分离，能够再次进行回收，从而减少大部分材料的浪费，并节省了加工成本；
震动除料：并且在铝渣加热溶解时，经过震动电机43产生的抖动，通过震动的传递，增加对铝渣的震动，传递至放置架24的内部，使铝液在溶解时，加速与杂质的分离速度，使铝液流速更快，并滴落至存料底槽27的内部之中，进行收集，并极大程度的增加铝液在溶解时，与杂质分离的程度，并提升铝液在二次回收的纯度，使得铝渣中的铝质，减少浪费状况；
铝渣为沫状，在震动热融铝渣后，还会有少部分留在杂质的内部，此时，通过第三液压杆32与外部驱动设备连接，带动支撑轴33抽吸，并带动伸缩块31与滑套34朝向第三液压杆32方向移动，并带动推板25滑动，并且推板25的滑动方向，正好对放置架24内侧的铝渣进行挤压，挤压时，能够将大部分铝渣，通过挤压的方式，将铝渣内部的铝液挤压出滤渣的内部，使铝液滴落至存料底槽27内，可有效的对，铝渣中的铝液进行排出，进一步的增加了装置的对铝液的提取，以及完成对铝液的有效回收；
最后通过第二液压杆30将回收箱22顶起，此时收集的铝液在存料底槽27的内部，在回收箱22翻转时，并朝向溶解缸21的内部倾倒，使铝液顺着回收箱22的内壁倒入溶解缸21的内部，完成回收利用的功能；
装置利用加热层29自身的热量，通过导热板28传递至放置架24的内部，铝液具有热熔性，通过放置架24对铝渣进行热融处理，使与杂质混合一起的铝渣分离开来，接着采用震动方式，将附着在杂质外表面的铝液进行震动分离，使其完全脱离杂质表面，最后通过推板25的移动与放置架24相互贴合，并将沫状的杂质进行挤压，使杂质内部的铝液挤出，并滴落至存料底槽27的内部收集，通过上述步骤的依次进行，对铝渣进行有效处理，极大程度的将铝渣内部的铝液分离并取出，减少加工时的浪费，减少成本支出，以及对环境的污染，在处理时，利用装置自身的热量对铝渣进行热处理，极大程度的实现能源的节省以及环保性，并且无需人工操作，还进一步增加了装置在使用时的安全性。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图7，搅拌轴5用于搅拌溶解缸21内部材料，搅拌轴5包括支撑主轴51、静翻板52、动翻板53和驱动内轴54，支撑主轴51的一侧设有静翻板52，支撑主轴51的内部活动连接有驱动内轴54，驱动内轴54的一侧设有动翻板53；
支撑主轴51的外侧还安装有刮除结构6，刮除结构6包括弧形推板61和弧形延伸环62，支撑主轴51的两侧均安装有弧形推板61，弧形推板61用于安装在静翻板52和动翻板53之间，静翻板52与动翻板53呈收拢状态，为弧形推板61提供推力，弧形延伸环62为弧形推板61长度的一半，并且弧形延伸环62与弧形推板61呈弧形滑槽连接；
刮除结构6还包括高低位撑杆63、限位滑槽64和斜边65，动翻板53与静翻板52的顶端均对称设有限位滑槽64，弧形推板61的两侧均活动安装有弧形延伸环62，弧形延伸环62一端插接有高低位撑杆63，高低位撑杆63用于插接在限位滑槽64内，高低位撑杆63的下端用于滑动在限位滑槽64内，弧形推板61的下端设有斜边65。
铝块在溶解提纯时，会形成沫状的铝渣，并漂浮在铝液表面，现有的设备在进行铝液溶解时，导致铝液品质降低，同时难以将其表面的铝渣进行剔除，因此缺少一种有效的铝渣去除装置；
通过驱动内轴54转动，带动动翻板53朝向静翻板52方向对折合拢，合拢的同时，动翻板53与静翻板52之间区域呈锥形夹角向内减少，通过其锥形的夹角，收拢时对弧形推板61的两侧进行限位、挤压，弧形推板61两侧弧形延伸环62受到挤压后，会为弧形推板61提供推动力，并将弧形推板61朝向锥形夹角区域的开口位置推动，并且铝液密度较高，当弧形推板61位于铝液上表面时，则会漂浮在铝液的上表面，移动时并对铝液上表面的铝渣进行推动，并推动至回收箱22的内部，并且动翻板53与静翻板52呈夹角之势，对铝渣的侧面进行限位，使其只能朝向单一方向进行移动，并且弧形延伸环62与弧形推板61呈滑槽连接，静翻板52和动翻板53能够实现两个方向的对折，并且当其向内对折时，另外一侧的弧形延伸环62向外延伸，并形成支撑状态，使得静翻板52与动翻板53在朝向哪个方向，都不会影响另外一个弧形推板61的使用；
通过刮除结构6的作用，通过动翻板53的翻转动力，与静翻板52形成夹角区域，通过静翻板52与动翻板53形成的夹角，在动翻板53翻转对折时，对弧形推板61的侧边进行挤压，并将其朝向外侧挤压，形成推动力，此时弧形推板61漂浮在铝液上表面，通过其推动时，能够将铝液上表面的铝渣完全刮除，并且在刮除时，通过静翻板52与动翻板53对铝渣的侧边区域，进行限位，使其只能朝向单一方向推动，并推入回收箱22的内部，完成对铝渣的回收处理，通过此种操作方式，能够有效的将铝液表面的铝渣进行刮除，并且静翻板52与动翻板53的单次刮除面积为整个溶解缸21的一半，因此通过两次操作，即可实现对铝渣的完全刮除，增加使用效率的同时，还避免了操作人员进行直接接触，并提高了整体的使用安全性。
实施例3
本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图7，搅拌轴5还包括活动半圆环55、转动滚珠56和支撑轴承57，驱动内轴54的外侧活动安装有活动半圆环55，支撑主轴51与驱动内轴54的内部安装有转动滚珠56，转动滚珠56用于提供支撑主轴51与驱动内轴54之间呈转动状态，支撑主轴51上端的外侧安装有支撑轴承57，支撑轴承57用于支撑支撑主轴51转动安装在支撑总架1的内部；
支撑主轴51的顶端设有第一齿轮58，驱动内轴54的顶端设有第二齿轮59，第二齿轮59与第一齿轮58的外侧均安装有位于支撑总架1内侧的驱动电机60，驱动电机60用于提供第一齿轮58与第二齿轮59的动力输出，且驱动电机60有两个，第一齿轮58与第二齿轮59的一侧均安装有驱动电机60，两个驱动电机60与第一齿轮58和第二齿轮59通过齿槽啮合传动。
动翻板53与静翻板52为两个同轴但互不影响的转动结构，在使用时，需要对其分开驱动，使其保证在实现动翻板53的翻转以及动翻板53与静翻板52整体的搅拌功能；
驱动内轴54延伸至支撑主轴51的底端，驱动内轴54转动时，通过转动滚珠56进行支撑并限位，此时通过驱动电机60驱动第二齿轮59转动，通过第二齿轮59带动驱动内轴54转动，再由支撑轴承57带动动翻板53转动，形成的对驱动内轴54的驱动效果；
当需要对实现搅拌功能时，通过驱动电机60带动第一齿轮58转动，此时另一个驱动电机60需要带动第二齿轮59按照第一齿轮58的频率随之转动，即可实现对铝液的搅拌效果，并且此种方式，实现搅拌的同时还能为驱动内轴54与支撑主轴51提供不同的转动动力支持，使装置能够实现搅拌的同时，还能为动翻板53提供驱动力，并且两者互不相扰，工作灵活。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高纯铝镍除渣用后处理设备，包括支撑总架(1)和支撑总架(1)内的溶解锅炉(2)，其特征在于：所述溶解锅炉(2)的上方安装有位于支撑总架(1)顶端的搅拌轴(5)，所述溶解锅炉(2)包括溶解缸(21)、回收箱(22)、处理内腔(23)和放置架(24)，所述溶解缸(21)的两侧呈对称活动安装有回收箱(22)，所述回收箱(22)的内部设有处理内腔(23)，所述处理内腔(23)的内部安装有放置架(24)；
所述回收箱(22)的一侧安装有支撑转轴(9)，所述支撑转轴(9)用于将回收箱(22)转动连接在溶解缸(21)的两侧，所述溶解缸(21)的下表面安装有转轴支架(7)，所述转轴支架(7)用于将溶解缸(21)活动安装在支撑总架(1)内侧，所述转轴支架(7)的一侧安装有第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)用于提供溶解缸(21)的侧倾动力。
2.根据权利要求1所述的高纯铝镍除渣用后处理设备，其特征在于：所述溶解锅炉(2)还包括推板(25)、送料斜面(26)和存料底槽(27)，所述放置架(24)的上表面安装有推板(25)，所述推板(25)的上端设有送料斜面(26)，所述放置架(24)与推板(25)呈圆弧状安装在回收箱(22)内，所述回收箱(22)的下方还设有位于溶解缸(21)内的存料底槽(27)。
3.根据权利要求2所述的高纯铝镍除渣用后处理设备，其特征在于：所述回收箱(22)内壁的一侧安装有导热板(28)，所述溶解缸(21)的内部安装有加热层(29)，所述导热板(28)的一侧与加热层(29)上端的外表面贴合，所述导热板(28)用于传递加热层(29)的热量，所述回收箱(22)的下端活动安装有位于溶解缸(21)的外侧的第二液压杆(30)，所述第二液压杆(30)用于提供回收箱(22)的托举动力。
4.根据权利要求3所述的高纯铝镍除渣用后处理设备，其特征在于：所述回收箱(22)的两端均安装有平移动力模块(3)，是平移动力模块(3)包括伸缩块(31)、第三液压杆(32)、支撑轴(33)和滑套(34)，所述推板(25)的两端设有滑套(34)，所述滑套(34)的内部滑槽连接有伸缩块(31)，所述伸缩块(31)一侧安装有第三液压杆(32)，所述第三液压杆(32)的内部安装有支撑轴(33)，所述支撑轴(33)用于推动伸缩块(31)横移，所述伸缩块(31)与滑套(34)的滑槽连接方式，用于在支撑推板(25)在横移时的滑动补偿。
5.根据权利要求4所述的高纯铝镍除渣用后处理设备，其特征在于：所述回收箱(22)的外表面还对称安装有震动结构(4)，所述震动结构(4)包括上支架(41)、下支架(42)、震动电机(43)和胶质减震座(44)，所述放置架(24)上表面的一侧对称安装有两个上支架(41)，所述上支架(41)的下方安装下支架(42)，所述上支架(41)的下表面安装有震动电机(43)，所述震动电机(43)下表面与下支架(42)上表面之间安装有胶质减震座(44)，所述胶质减震座(44)用于支撑震动电机(43)的同时，并减少震感传递。
6.根据权利要求5所述的高纯铝镍除渣用后处理设备，其特征在于：所述搅拌轴(5)用于搅拌溶解缸(21)内部材料，所述搅拌轴(5)包括支撑主轴(51)、静翻板(52)、动翻板(53)和驱动内轴(54)，所述支撑主轴(51)的一侧设有静翻板(52)，所述支撑主轴(51)的内部活动连接有驱动内轴(54)，所述驱动内轴(54)的一侧设有动翻板(53)。
7.根据权利要求6所述的高纯铝镍除渣用后处理设备，其特征在于：所述支撑主轴(51)的外侧还安装有刮除结构(6)，所述刮除结构(6)包括弧形推板(61)和弧形延伸环(62)，所述支撑主轴(51)的两侧均安装有弧形推板(61)，所述弧形推板(61)用于安装在静翻板(52)和动翻板(53)之间，所述静翻板(52)与动翻板(53)呈收拢状态，为弧形推板(61)提供推力，所述弧形延伸环(62)为弧形推板(61)长度的一半，并且所述弧形延伸环(62)与弧形推板(61)呈弧形滑槽连接。
8.根据权利要求7所述的高纯铝镍除渣用后处理设备，其特征在于：所述刮除结构(6)还包括高低位撑杆(63)、限位滑槽(64)和斜边(65)，所述动翻板(53)与静翻板(52)的顶端均对称设有限位滑槽(64)，所述弧形推板(61)的两侧均活动安装有弧形延伸环(62)，所述弧形延伸环(62)一端插接有高低位撑杆(63)，所述高低位撑杆(63)用于插接在限位滑槽(64)内，所述高低位撑杆(63)的下端用于滑动在限位滑槽(64)内，所述弧形推板(61)的下端设有斜边(65)。
9.根据权利要求8所述的高纯铝镍除渣用后处理设备，其特征在于：所述搅拌轴(5)还包括活动半圆环(55)、转动滚珠(56)和支撑轴承(57)，所述驱动内轴(54)的外侧活动安装有活动半圆环(55)，所述支撑主轴(51)与驱动内轴(54)的内部安装有转动滚珠(56)，所述转动滚珠(56)用于提供支撑主轴(51)与驱动内轴(54)之间呈转动状态，所述支撑主轴(51)上端的外侧安装有支撑轴承(57)，所述支撑轴承(57)用于支撑支撑主轴(51)转动安装在支撑总架(1)的内部。
10.根据权利要求9所述的高纯铝镍除渣用后处理设备，其特征在于：所述支撑主轴(51)的顶端设有第一齿轮(58)，所述驱动内轴(54)的顶端设有第二齿轮(59)，所述第二齿轮(59)与第一齿轮(58)的外侧均安装有位于支撑总架(1)内侧的驱动电机(60)，所述驱动电机(60)用于提供第一齿轮(58)与第二齿轮(59)的动力输出，且所述驱动电机(60)有两个，所述第一齿轮(58)与第二齿轮(59)的一侧均安装有驱动电机(60)，两个所述驱动电机(60)与第一齿轮(58)和第二齿轮(59)通过齿槽啮合传动。
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| CN202310920198.4A CN117051242A (zh) | 2023-07-26 | 2023-07-26 | 一种高纯铝镍除渣用后处理设备 |
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| CN202310920198.4A CN117051242A (zh) | 2023-07-26 | 2023-07-26 | 一种高纯铝镍除渣用后处理设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117889658A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-04-16 | 宝鸡宝钛合金材料有限公司 | 一种金属熔炼用熔炼炉 |
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2023
- 2023-07-26 CN CN202310920198.4A patent/CN117051242A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117889658B (zh) * | 2024-03-18 | 2024-05-28 | 宝鸡宝钛合金材料有限公司 | 一种金属熔炼用熔炼炉 |
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