CN217764386U - 一种回转式铝灰渣提炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属熔炼设备技术领域，具体涉及一种回转式铝灰渣提炼炉。本实用新型提供的回转式铝灰渣提炼炉包括固定安装的底座、铰接在底座上可上翻的翻转架、可旋转地安装在翻转架上的回转炉体、安装在翻转架上并驱动回转炉体旋转的驱动装置、可盖合回转炉体的炉盖，将炉盖悬挂在翻转架上的悬臂；回转炉体中段呈圆筒状两端逐渐收窄，并在一端具有料口；炉盖在重力作用下压紧料口，炉盖上具有卸汤孔。本实用新型提供的回转式铝灰渣提炼炉，能够很好地适应铝灰渣中铝含量少渣含量大的特点，在高温提炼铝合金的过程中炉渣不易沉积在回转炉体的内壁上，卸汤时炉渣不易夹带在铝汤中，有利于制得更加纯净的高品质铝合金。
Description
技术领域
本实用新型属于金属熔炼设备技术领域，具体涉及一种回转式铝灰渣提炼炉。
背景技术
铝合金材料具有比强度高、质量轻、耐蚀性佳等诸多优点，在现代工业中的应用十分广泛。铝合金熔炼过程会产生大量的铝灰渣等副产品，自2021年铝灰渣被列入危险废物名录（危废代码321-026-48）以来，铝灰渣的处置代价增加十倍有余，而且处置不当会造成比较严重的环境危害。
为减少铝合金熔炼过程产生的铝灰渣，除了控制原材料的种类，我们还开发了从铝灰渣中提取残余铝合金的提炼工艺，既提高了铝合金回收率，又减少了铝灰渣产量。然而，铝灰渣的提炼不同于铝合金的熔炼，其铝含量少渣含量大，如使用熔炼铝合金的传统炉进行熔炼，在熔炼过程中很容易出现炉渣沉积的问题，而且在卸汤时铝汤中很容易夹带大量炉渣。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种回转式铝灰渣提炼炉。
本实用新型提供的回转式铝灰渣提炼炉，包括固定安装的底座、铰接在底座上可上翻的翻转架、可旋转地安装在翻转架上的回转炉体、安装在翻转架上并驱动回转炉体旋转的驱动装置、可盖合回转炉体的炉盖，将炉盖悬挂在翻转架上的悬臂；回转炉体中段呈圆筒状，记为圆筒段，两端逐渐收窄，记为收窄段，其中一端的收窄段封闭，另一端的收窄段端部开有圆形的料口；悬臂的一端与炉盖刚性连接，另一端铰接在翻转架上，且铰接点位于圆筒段的上方；炉盖对准料口，并在重力作用下压紧料口；炉盖上具有供铝汤流过的一组卸汤孔。
进一步地，上述回转式铝灰渣提炼炉中，卸汤孔位于炉盖的下部，卸汤孔呈竖条状且横向间隔排列。
进一步地，上述回转式铝灰渣提炼炉中，卸汤孔的上沿位于同一水平高度上；卸汤孔的下沿与料口的边缘齐平。
进一步地，上述回转式铝灰渣提炼炉中，翻转架围绕底座的旋转轴线位于靠近料口的一端；翻转架包括基板、固定在基板上的炉体限位架、提供翻转动力的液压油缸；回转炉体被限制在基板与炉体限位架共同构成的笼形框架内；液压油缸一端与底座铰接，另一端与炉体限位架铰接；基板上设有呈矩形分布的四个托轮，回转炉体可滚动地架设在托轮上。
进一步地，上述回转式铝灰渣提炼炉中，在圆筒段的外周具有凸起于表面的环状导轨，且靠近圆筒段的前端和后端都具有环状导轨；托轮外周具有限位凹槽，环状导轨卡入限位凹槽内。
进一步地，上述回转式铝灰渣提炼炉中，在基板上设有下限位轮，在炉体限位架的顶部具有上限位轮；下限位轮和上限位轮均抵靠在环状导轨上，从而防止翻转架上翻时回转炉体倾倒和轴向滑动。
进一步地，上述回转式铝灰渣提炼炉中，驱动装置为固定在基板上的电机，电机通过联轴器或皮带轮传动副驱动托轮旋转。
进一步地，上述回转式铝灰渣提炼炉中，位于回转炉体同一侧的两个托轮之间连接有传动轴；电机驱动其中一个托轮旋转。
进一步地，上述回转式铝灰渣提炼炉中，电机为集成有减速齿轮箱的减速电机。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的回转式铝灰渣提炼炉，能够很好地适应铝灰渣中铝含量少渣含量大的特点，在高温提炼铝合金的过程中炉渣不易沉积在回转炉体的内壁上，卸汤时炉渣不易夹带在铝汤中，有利于制得更加纯净的高品质铝合金。此外，该回转式铝灰渣提炼炉还具有运行安全稳定、热量耗散少、排渣方便等优点。
附图说明
图1和2为回转式铝灰渣提炼炉的结构示意图。
图3为环状导轨与下限位轮、上限位轮的配合示意图。
图4为驱动装置的结构示意图。
图中，底座1、翻转架2、回转炉体3、驱动装置4、炉盖5、悬臂6、圆筒段31、收窄段32、卸汤孔51、基板21、炉体限位架22、液压油缸23、托轮211、环状导轨311、下限位轮212、上限位轮221、电机41、传动轴42。
具体实施方式
下面通过实施例进一步阐明本实用新型，旨在更清楚地说明本实用新型的技术方案，而不应理解为是一种限制。
除非另有定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应理解为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“ 第一”、“ 第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“ 包括”或者“ 包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“ 连接”或者“ 相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“ 下”、“ 左”、“ 右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1、2所示的回转式铝灰渣提炼炉，包括固定安装的底座1、铰接在底座1上可上翻的翻转架2、可旋转地安装在翻转架2上的回转炉体3、安装在翻转架2上并驱动回转炉体3旋转的驱动装置4、可盖合回转炉体3的炉盖5，将炉盖5悬挂在翻转架2上的悬臂6。如图3所示，回转炉体3中段呈圆筒状，记为圆筒段31，两端逐渐收窄，记为收窄段32；其中一端的收窄段32封闭，另一端的收窄段32端部开有圆形的料口。该转炼炉使用时，在回转炉体3内放入待提炼的铝灰渣和引燃剂，在高温作用下提炼出铝灰渣中的残余铝合金。提炼过程中，回转炉体3两端热量耗散较快，且铝灰渣在两端的活动自由度较小，为防止提炼过程中铝灰渣沉积在回转炉体3两端，将回转炉体3的两端设置成收窄状，消除了利于铝灰渣沉积的死角，并且在回转炉体3旋转时，有助于铝灰渣向中央滑动，减少铝灰渣的沉积。如图1所示，悬臂6的一端与炉盖5刚性连接，另一端铰接在翻转架2上，且铰接点位于圆筒段31的上方；炉盖5对准料口，并在重力作用下压紧料口；炉盖5上具有供铝汤流过的一组卸汤孔51。在提炼时，回转炉体3旋转，炉盖5能够始终压紧料口，显著减轻了热量耗散。在回转炉体3上翻卸汤时，由于悬臂6与翻转架2的铰接点距离料口较远，炉盖5在重力作用压仍然压紧料口，防止炉渣从料口排出，而流动性良好的铝汤可以从卸汤孔51顺利流出。此外，待铝汤完全卸出后，可以进一步增大回转炉体3上翻的角度，使炉盖5脱离料口，从而使炉渣顺利排出。
如图2所示，卸汤孔51位于炉盖5的下部，卸汤孔51呈竖条状且横向间隔排列。卸汤孔51的上沿位于同一水平高度上；卸汤孔51的下沿与料口的边缘齐平。上述呈纵向栅格状排列的卸汤孔51可以有效阻挡炉渣，同时使铝汤顺利流出。
如图1所示，翻转架2围绕底座1的旋转轴线位于靠近料口的一端；翻转架2包括基板21、固定在基板21上的炉体限位架22、提供翻转动力的液压油缸23；回转炉体3被限制在基板21与炉体限位架22共同构成的笼形框架内；液压油缸23一端与底座1铰接，另一端与炉体限位架22铰接，当液压油缸23伸长时，翻转架2被翻起。基板21上设有呈矩形分布的四个托轮211，四个托轮211拖住回转炉体3，从而使回转炉体3可以稳定地滚动。
如图3所示，在圆筒段31的外周具有凸起于表面的环状导轨311，且靠近圆筒段31的前端和后端都具有环状导轨311；托轮211外周具有限位凹槽，环状导轨311卡入限位凹槽内，防止回转炉体3在滚动时发生移位。
如图2所示，在基板21上设有下限位轮212，在炉体限位架22的顶部具有上限位轮221；下限位轮212和上限位轮221均抵靠在环状导轨311的侧壁上，从而防止翻转架2上翻时回转炉体3倾倒和轴向滑动。由于圆筒段31的前端和后端都具有环状导轨311，图3中仅是示例性地示出了下限位轮212和上限位轮221的位置，均抵靠在远离料口的环状导轨311上，且抵靠在环状导轨311上靠近料口的一侧。
如图1、4所示，驱动装置4为固定在基板21上的电机41，电机41通过皮带轮传动副驱动托轮211旋转，从而使回转炉体3旋转。此外，电机41也可通过联轴器等其他传动结构带动托轮211旋转。较优选地，位于回转炉体3同一侧的两个托轮211之间连接有传动轴42；电机41驱动其中一个托轮211旋转。即回转炉体3同一侧的两个托轮211为主动轮共同带动回转炉体3旋转，另一侧的两个托轮211作为从动轮起支撑和限位作用，使回转炉体3受力均匀稳定。
如图4所示，电机41为集成有减速齿轮箱的减速电机，且电机41位于远离料口的一端从而远离料口打开时的高温环境。
以上实施方式是示例性的，其目的是说明本实用新型的技术构思及特点，以便熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种回转式铝灰渣提炼炉，其特征在于：包括固定安装的底座（1）、铰接在底座（1）上可上翻的翻转架（2）、可旋转地安装在翻转架（2）上的回转炉体（3）、安装在翻转架（2）上并驱动回转炉体（3）旋转的驱动装置（4）、可盖合回转炉体（3）的炉盖（5），将炉盖（5）悬挂在翻转架（2）上的悬臂（6）；所述回转炉体（3）中段呈圆筒状，记为圆筒段（31），两端逐渐收窄，记为收窄段（32），其中一端的收窄段（32）封闭，另一端的收窄段（32）端部开有圆形的料口；所述悬臂（6）的一端与所述炉盖（5）刚性连接，另一端铰接在所述翻转架（2）上，且铰接点位于圆筒段（31）的上方；所述炉盖（5）对准所述料口，并在重力作用下压紧料口；所述炉盖（5）上具有供铝汤流过的一组卸汤孔（51）。
2.根据权利要求1所述的回转式铝灰渣提炼炉，其特征在于：所述卸汤孔（51）位于所述炉盖（5）的下部，所述卸汤孔（51）呈竖条状且横向间隔排列。
3.根据权利要求1所述的回转式铝灰渣提炼炉，其特征在于：所述卸汤孔（51）的上沿位于同一水平高度上；所述卸汤孔（51）的下沿与所述料口的边缘齐平。
4.根据权利要求1所述的回转式铝灰渣提炼炉，其特征在于：所述翻转架（2）围绕底座（1）的旋转轴线位于靠近所述料口的一端；所述翻转架（2）包括基板（21）、固定在基板（21）上的炉体限位架（22）、提供翻转动力的液压油缸（23）；所述回转炉体（3）被限制在基板（21）与炉体限位架（22）共同构成的笼形框架内；所述液压油缸（23）一端与底座（1）铰接，另一端与炉体限位架（22）铰接；所述基板（21）上设有呈矩形分布的四个托轮（211），所述回转炉体（3）可滚动地架设在托轮（211）上。
5.根据权利要求4所述的回转式铝灰渣提炼炉，其特征在于：在所述圆筒段（31）的外周具有凸起于表面的环状导轨（311），且靠近所述圆筒段（31）的前端和后端都具有环状导轨（311）；所述托轮（211）外周具有限位凹槽，所述环状导轨（311）卡入所述限位凹槽内。
6.根据权利要求5所述的回转式铝灰渣提炼炉，其特征在于：在所述基板（21）上设有下限位轮（212），在所述炉体限位架（22）的顶部具有上限位轮（221）；所述下限位轮（212）和上限位轮（221）均抵靠在环状导轨（311）上，从而防止所述翻转架（2）上翻时回转炉体（3）倾倒和轴向滑动。
7.根据权利要求4所述的回转式铝灰渣提炼炉，其特征在于：驱动装置（4）为固定在基板（21）上的电机（41），所述电机（41）通过联轴器或皮带轮传动副驱动托轮（211）旋转。
8.根据权利要求7所述的回转式铝灰渣提炼炉，其特征在于：位于回转炉体（3）同一侧的两个托轮（211）之间连接有传动轴（42）；所述电机（41）驱动其中一个托轮（211）旋转。
9.根据权利要求7所述的回转式铝灰渣提炼炉，其特征在于：所述电机（41）为集成有减速齿轮箱的减速电机。
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Denomination of utility model: A rotary aluminum ash refining furnace Granted publication date: 20221108 Pledgee: The Bank of Suzhou Taicang branch of Limited by Share Ltd. Pledgor: SUZHOU CANGSONG METAL PRODUCTS Co.,Ltd. Registration number: Y2024980001913 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |