CN218627733U - 便于送料的中频钢壳熔炼炉 - Google Patents
便于送料的中频钢壳熔炼炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218627733U CN218627733U CN202223115210.4U CN202223115210U CN218627733U CN 218627733 U CN218627733 U CN 218627733U CN 202223115210 U CN202223115210 U CN 202223115210U CN 218627733 U CN218627733 U CN 218627733U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- feeding
- seat
- motor
- feeding seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及熔炼炉技术领域,尤其涉及便于送料的中频钢壳熔炼炉。包括熔炼设备本体和炉体,熔炼设备本体的内侧固定有炉体,熔炼设备本体上端的一侧开设有投料口,投料口内固定有导流盒,熔炼设备本体靠近投料口的一侧且位于熔炼设备本体的两端分别固定有第一侧架和第二侧架,第一侧架和第二侧架之间滑动连接有送料座,第一侧架和第二侧架之间且位于送料座的外侧设置有升降组件,送料座的内侧放置有载料桶,送料座与载料桶之间还分别设置有倾倒组件和助力组件。本实用新型通过整体的结构配合设计,使得无需人工手动送料,进而避免送料时铁水溅出伤害工作人员,有效减少安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼炉技术领域,尤其涉及便于送料的中频钢壳熔炼炉。
背景技术
随着我国工业化进程的飞速发展,感应加热领域也在快速发展,由于环保要求以及煤炭涨价,用焦煤加热不仅不符合环保要求,而且在价格和经济上也非常的不合算,中频熔炼炉在感应热领域尤为重要,熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分,经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备;
如公开号为CN210036240U的一种便于送料的中频钢壳熔炼炉,该专利记载了“在需要移动时可以通过千斤顶使得滑轮与地面接触来移动该装置,当不需要移动时,将滑轮收回到底座内部,使得该装置在工作时能够保持稳定,同时该装置送料过程更加简便快捷,降低了人工送料的危险性”,并提出了“现有的熔炼炉通常为人工送料,送料时铁水可能溅出伤害到工作人员”的技术不足;
综合上述,可知现有技术中存在以下技术问题:目前现有的一些中频钢壳熔炼炉在熔炼时,通常都是人工进行送料,因此送料时的铁水可能会溅出并伤害工作人员,安全隐患较高,较为危险,为此,本申请提出便于送料的中频钢壳熔炼炉,为解决上述现有技术中提到的技术问题,提供一种新的技术方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供便于送料的中频钢壳熔炼炉,总的来说,是针对技术问题:目前现有的一些中频钢壳熔炼炉在熔炼时,通常都是人工进行送料,因此送料时的铁水可能会溅出并伤害工作人员,安全隐患较高,较为危险。
为了解决上述的技术问题,本实用新型采用了如下技术方案:
便于送料的中频钢壳熔炼炉,包括熔炼设备本体和炉体,所述熔炼设备本体的内侧固定有炉体,所述熔炼设备本体上端的一侧开设有投料口,所述投料口内固定有导流盒,所述导流盒的一侧与炉体相贴合,所述导流盒的另一侧延伸至投料口外侧,所述熔炼设备本体靠近投料口的一侧且位于熔炼设备本体的两端分别固定有第一侧架和第二侧架,所述第一侧架和第二侧架之间滑动连接有送料座,所述第一侧架和第二侧架之间且位于送料座的外侧设置有升降组件,所述送料座的内侧放置有载料桶,所述送料座与载料桶之间还分别设置有倾倒组件和助力组件。
优选的,所述升降组件包括有第一电机、第一螺杆和第一滑杆,所述第一侧架的内部固定有第一电机,所述第一电机的输出端固定有第一螺杆,所述第一螺杆远离第一电机的一端贯穿送料座并与送料座螺纹连接,所述第二侧架的内侧固定有第一滑杆,所述第一滑杆的一端贯穿送料座并与送料座滑动连接。
优选的,所述倾倒组件包括有第二电机、转轴和连接轴,所述送料座一端的内部且位于载料桶的一侧固定有第二电机,所述第二电机的输出端固定有转轴,所述转轴远离第二电机的一端与载料桶可拆卸连接,所述送料座的另一端且与转轴相对应位置处转动连接有连接轴,所述连接轴靠近载料桶的一端与载料桶可拆卸连接。
优选的,所述载料桶上端的中心处固定有把手,所述载料桶的上端且位于靠近导流盒的一侧固定有导流板。
优选的,所述助力组件包括有固定座、第三电机、第二螺杆、第二滑杆和推动板,所述送料座远离导流盒的一侧且位于送料座的一端固定有固定座,所述固定座的内侧固定有第三电机,所述第三电机的输出端固定有第二螺杆,所述第二螺杆远离第三电机的一端贯穿送料座并螺纹连接有推动板,所述推动板与送料座相贴合并与送料座滑动连接,所述第二螺杆与送料座转动连接,所述送料座的内侧且位于推动板远离第二螺杆的一端还固定有第二滑杆,所述推动板与第二滑杆滑动连接。
优选的,所述推动板的两侧均固定有弹性推块。
可以毫无疑义的看出,通过本申请的上述的技术方案,必然可以解决本申请要解决的技术问题。
同时,通过以上技术方案,本实用新型至少具备以下有益效果:
通过将载料桶与倾倒组件的结构设计方便将载料桶进行拆除,进而将待加工料放入载料桶内后,分别通过升降组件、倾倒组件和助力组件的结构配合设计,方便将载料桶内的待加工料导入导流盒内,并通过导流盒导入炉体内进行熔炼加工,通过整体的结构配合设计,使得无需人工手动送料,进而避免送料时铁水溅出伤害工作人员,有效减少安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为便于送料的中频钢壳熔炼炉整体的结构示意图;
图2为便于送料的中频钢壳熔炼炉整体的结构爆炸图;
图3为便于送料的中频钢壳熔炼炉升降组件的结构示意图;
图4为便于送料的中频钢壳熔炼炉倾倒组件的结构示意图;
图5为便于送料的中频钢壳熔炼炉助力组件的结构示意图。
图中:1、熔炼设备本体;2、炉体;3、导流盒;4、第一侧架;5、第二侧架;6、送料座;7、第一电机;8、第一螺杆;9、第一滑杆;10、载料桶;11、第二电机;12、转轴;13、连接轴;14、导流板;15、把手;16、固定座;17、第三电机;18、第二螺杆;19、第二滑杆;20、推动板;21、弹性推块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-图5,便于送料的中频钢壳熔炼炉,包括熔炼设备本体1和炉体2,熔炼设备本体1的内侧固定有炉体2,为了方便将待加工料导入炉体2内,熔炼设备本体1上端的一侧开设有投料口,投料口内固定有导流盒3,导流盒3的一侧与炉体2相贴合,导流盒3的另一侧延伸至投料口外侧;
为了减少安全隐患,使得无需工作人员手动送料,首先需要将待加工料提升至导流盒3外侧,熔炼设备本体1靠近投料口的一侧且位于熔炼设备本体1的两端分别固定有第一侧架4和第二侧架5,第一侧架4和第二侧架5之间滑动连接有送料座6,第一侧架4和第二侧架5之间且位于送料座6的外侧设置有升降组件;
具体的,升降组件包括有第一电机7、第一螺杆8和第一滑杆9,第一侧架4的内部固定有第一电机7,第一电机7的输出端固定有第一螺杆8,第一螺杆8远离第一电机7的一端贯穿送料座6并与送料座6螺纹连接,当送料座6在上升或下降的过程中,为了确保送料座6仅能以直线进行上下移动,第二侧架5的内侧固定有第一滑杆9,第一滑杆9的一端贯穿送料座6并与送料座6滑动连接;
为了方便对待加工料进行装载,送料座6的内侧放置有载料桶10,当载料桶10装载待加工料提升至导流盒3外侧后,为了方便将待加工料导入导流盒3内,送料座6与载料桶10之间还分别设置有倾倒组件和助力组件;
具体的,倾倒组件包括有第二电机11、转轴12和连接轴13,送料座6一端的内部且位于载料桶10的一侧固定有第二电机11,第二电机11的输出端固定有转轴12,转轴12远离第二电机11的一端与载料桶10可拆卸固定连接,送料座6的另一端且与转轴12相对应位置处转动连接有连接轴13,连接轴13靠近载料桶10的一端与载料桶10可拆卸固定连接;
通过转动转轴12和连接轴13使得方便带动载料桶10的一侧进行倾倒,进而方便将待加工料导入导流盒3内,同时通过转轴12和连接轴13与载料桶10之间的可拆卸连接,使得方便对载料桶10进行拆卸后,取出载料桶10对待加工料进行装载;
在送料前,需要先将待加工料导入载料桶10内,在将载料桶10与倾倒组件拆卸后,为了方便抓取载料桶10,载料桶10上端的中心处固定有把手15,在倾倒过程中,为了方便对待加工料进行导流,载料桶10的上端且位于靠近导流盒3的一侧固定有导流板14;
具体的,助力组件包括有固定座16、第三电机17、第二螺杆18、第二滑杆19和推动板20,当通过转动转轴12和连接轴13带动载料桶10的一侧进行倾倒时,由于载料桶10与载料桶10内的待加工料自重较高,仅靠第二电机11带动转轴12转动、转轴12转动时带动载料桶10进行倾倒进而带动连接轴13转动,较为勉强;
为了方便对倾倒组件进行助力,能够使转轴12和连接轴13转动前就使载料桶10产生倾斜,进而方便使转轴12和连接轴13转动抬起载料桶10将待加工料导入导流盒3内,送料座6远离导流盒3的一侧且位于送料座6的一端固定有固定座16,固定座16的内侧固定有第三电机17,第三电机17的输出端固定有第二螺杆18,第二螺杆18远离第三电机17的一端贯穿送料座6并螺纹连接有推动板20,推动板20与送料座6相贴合并与送料座6滑动连接,第二螺杆18与送料座6转动连接;
为了方便对推动板20的滑动进行限位,送料座6的内侧且位于推动板20远离第二螺杆18的一端还固定有第二滑杆19,推动板20与第二滑杆19滑动连接,通过推动板20的移动使得方便对载料桶10的下端进行推动,进而倾斜载料桶10,当载料桶10倾斜后再带动推动板20进行复位,方便进行下一次助力,而通过推动板20对载料桶10的下端进行推动助力时,为了减少对载料桶10的磨损,推动板20的两侧均固定有弹性推块21;
综合上述可知:
本实用新型针对技术问题:目前现有的一些中频钢壳熔炼炉在熔炼时,通常都是人工进行送料,因此送料时的铁水可能会溅出并伤害工作人员,安全隐患较高,较为危险;采用上述各实施例的技术方案。同时,上述技术方案的实现过程是:
在需要向炉体2内送料时,取出载料桶10并将待加工料导入载料桶10内,将载料桶10放置在送料座6上端并与倾倒组件安装固定,启动第一电机7带动第一螺杆8进行转动,进而带动送料座6通过第一滑杆9的限位上下移动,使得载料桶10上升至导流盒3外侧;
为了方便将载料桶10内的待加工料导入导流盒3内,启动第三电机17带动第二螺杆18进行转动,进而带动推动板20在第二滑杆19的限位下进行滑动,通过弹性推块21使得对载料桶10的一侧进行推挤,使载料桶10产生倾斜,同时启动第二电机11带动转轴12进行转动,进而带动载料桶10进行倾倒,当载料桶10倾倒时通过连接轴13对载料桶10的另一端进行支撑,并跟随载料桶10一起转动,使得方便抬起载料桶10将待加工料通过导流板14的导流导入导流盒3内,最终通过导流盒3导入炉体2内,完成送料;
通过上述设置,本申请必然能解决上述技术问题,同时,实现以下技术效果:
通过将载料桶与倾倒组件的结构设计方便将载料桶进行拆除,进而将待加工料放入载料桶内后,分别通过升降组件、倾倒组件和助力组件的结构配合设计,方便将载料桶内的待加工料导入导流盒内,并通过导流盒导入炉体内进行熔炼加工,通过整体的结构配合设计,使得无需人工手动送料,进而避免送料时铁水溅出伤害工作人员,有效减少安全隐患。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.便于送料的中频钢壳熔炼炉,包括熔炼设备本体(1)和炉体(2),其特征在于,所述熔炼设备本体(1)的内侧固定有炉体(2),所述熔炼设备本体(1)上端的一侧开设有投料口,所述投料口内固定有导流盒(3),所述导流盒(3)的一侧与炉体(2)相贴合,所述导流盒(3)的另一侧延伸至投料口外侧,所述熔炼设备本体(1)靠近投料口的一侧且位于熔炼设备本体(1)的两端分别固定有第一侧架(4)和第二侧架(5),所述第一侧架(4)和第二侧架(5)之间滑动连接有送料座(6),所述第一侧架(4)和第二侧架(5)之间且位于送料座(6)的外侧设置有升降组件,所述送料座(6)的内侧放置有载料桶(10),所述送料座(6)与载料桶(10)之间还分别设置有倾倒组件和助力组件。
2.根据权利要求1所述的便于送料的中频钢壳熔炼炉,其特征在于,所述升降组件包括有第一电机(7)、第一螺杆(8)和第一滑杆(9),所述第一侧架(4)的内部固定有第一电机(7),所述第一电机(7)的输出端固定有第一螺杆(8),所述第一螺杆(8)远离第一电机(7)的一端贯穿送料座(6)并与送料座(6)螺纹连接,所述第二侧架(5)的内侧固定有第一滑杆(9),所述第一滑杆(9)的一端贯穿送料座(6)并与送料座(6)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的便于送料的中频钢壳熔炼炉,其特征在于,所述倾倒组件包括有第二电机(11)、转轴(12)和连接轴(13),所述送料座(6)一端的内部且位于载料桶(10)的一侧固定有第二电机(11),所述第二电机(11)的输出端固定有转轴(12),所述转轴(12)远离第二电机(11)的一端与载料桶(10)可拆卸连接,所述送料座(6)的另一端且与转轴(12)相对应位置处转动连接有连接轴(13),所述连接轴(13)靠近载料桶(10)的一端与载料桶(10)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的便于送料的中频钢壳熔炼炉,其特征在于,所述载料桶(10)上端的中心处固定有把手(15),所述载料桶(10)的上端且位于靠近导流盒(3)的一侧固定有导流板(14)。
5.根据权利要求3所述的便于送料的中频钢壳熔炼炉,其特征在于,所述助力组件包括有固定座(16)、第三电机(17)、第二螺杆(18)、第二滑杆(19)和推动板(20),所述送料座(6)远离导流盒(3)的一侧且位于送料座(6)的一端固定有固定座(16),所述固定座(16)的内侧固定有第三电机(17),所述第三电机(17)的输出端固定有第二螺杆(18),所述第二螺杆(18)远离第三电机(17)的一端贯穿送料座(6)并螺纹连接有推动板(20),所述推动板(20)与送料座(6)相贴合并与送料座(6)滑动连接,所述第二螺杆(18)与送料座(6)转动连接,所述送料座(6)的内侧且位于推动板(20)远离第二螺杆(18)的一端还固定有第二滑杆(19),所述推动板(20)与第二滑杆(19)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的便于送料的中频钢壳熔炼炉,其特征在于,所述推动板(20)的两侧均固定有弹性推块(21)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202223115210.4U CN218627733U (zh) | 2022-11-23 | 2022-11-23 | 便于送料的中频钢壳熔炼炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202223115210.4U CN218627733U (zh) | 2022-11-23 | 2022-11-23 | 便于送料的中频钢壳熔炼炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN218627733U true CN218627733U (zh) | 2023-03-14 |
Family
ID=85450373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202223115210.4U Active CN218627733U (zh) | 2022-11-23 | 2022-11-23 | 便于送料的中频钢壳熔炼炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN218627733U (zh) |
-
2022
- 2022-11-23 CN CN202223115210.4U patent/CN218627733U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN218627733U (zh) | 便于送料的中频钢壳熔炼炉 | |
CN211754194U (zh) | 一种便于传送的镍铬合金生产装置 | |
CN219064114U (zh) | 一种熔炼炉 | |
CN216736066U (zh) | 一种氢碎炉加料车 | |
CN216898390U (zh) | 一种设置有直筒形下料嘴的矿热炉组合式下料装置 | |
CN215766501U (zh) | 一种矿热炉自动化配料系统 | |
CN216205229U (zh) | 一种远距离加料高温冶炼炉 | |
CN112193313A (zh) | 一种有色金属冶炼用加料车 | |
CN111471823A (zh) | 一种SS400-Cr碳素钢冶炼用辅料添加装置 | |
CN221479958U (zh) | 一种渣罐车安全锁定装置 | |
CN220649077U (zh) | 熔炼工作台 | |
CN220793843U (zh) | 一种便于送料的铸造熔炼炉 | |
CN216321468U (zh) | 一种高强度耐磨铝合金加工用搅拌装置 | |
CN220288176U (zh) | 一种可进行自动加料的炼钢中频电炉 | |
CN214781952U (zh) | 一种转炉炉后钢包废钢加入装置 | |
CN213142079U (zh) | 一种转炉炉后自动倾翻兑铁水装置 | |
CN216149570U (zh) | 一种炼铁用的搅拌装置 | |
CN217764386U (zh) | 一种回转式铝灰渣提炼炉 | |
CN220077319U (zh) | 一种铝基还原剂原料用的上料结构 | |
CN212274640U (zh) | 一种熔炼炉的进料装置 | |
CN218433812U (zh) | 一种新型的粉体材料的全自动输送系统 | |
CN204752220U (zh) | 一种金属硅冶炼自动进料装置 | |
CN219879804U (zh) | 一种避免堵料的冶金专用设备 | |
CN217674675U (zh) | 一种可自动卸料的冶金设备 | |
CN215162851U (zh) | 一种高强度铸造渣罐 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |