CN220077319U - 一种铝基还原剂原料用的上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝基还原剂原料用的上料结构，包括机架，机架的上侧表面设置有纵向滑动组件，纵向滑动组件的上部表面设置有集料机构，机架的外部设置有支撑架，支撑架的上端表面设置有横向滑动组件，横向滑动组件的表面设置有夹持升降组件。该铝基还原剂原料用的上料结构，通过将各种还原剂原料添加到集料机构的内部，并且对原料进行搅拌处理，能够使还原剂原料相互混合，之后再通过纵向滑动组件和横向滑动组件的使用，便可带动集料机构的位置进行调节，而使用夹持升降组件，能够使集料机构位于装置的上端，之后仅需要将原料从集料机构排出便可，方便操作人员的使用。

Description

一种铝基还原剂原料用的上料结构

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种铝基还原剂原料用的上料结构。

背景技术

目前在钢铁、钒铁、金属铬、钛铁、铅等冶炼产品在冶炼流程中多数使用的还原剂为铝基还原剂，铝基还原剂为以金属铝为主要成分的金属混合物，活性铝基还原剂在大中型钢厂的炼钢脱氧和炉外精炼中被广泛应用。

参考公告号为CN214878050U的中国专利公开了上料装置，包括相互垂直地固定连接的第一基板和第二基板；设置于第一基板或第二基板上的出料口；垂直于第一基板和第二基板的承载板，承载板能够朝向或远离出料口运动；可移动地设置于承载板上的限位板，第一基板、第二基板和限位板在承载板上围合成承载区域；多个待分配物料能够相互叠加地摆放于承载区域，并且与第一基板、第二基板和限位板贴合以防止发生倾斜，随着承载板朝向出料口运动，自最前端至最末端的待分配物料能够依次经由出料口排出。

该申请达到机械上料的技术效果，但是仍存在一定的问题，因为还原剂原料具有不同的种类，而上料装置无法对还原剂原料进行混合上料，导致原料会出现分层的作用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝基还原剂原料用的上料结构，解决了现有的上料装置无法对还原剂原料进行混合上料，导致原料会出现分层的作用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基还原剂原料用的上料结构，包括机架，所述机架的上侧表面设置有纵向滑动组件，所述纵向滑动组件的上部表面设置有集料机构，所述机架的外部设置有支撑架，所述支撑架的上端表面设置有横向滑动组件，所述横向滑动组件的表面设置有夹持升降组件。

通过上述技术方案，集料机构的使用，能够先对添加的还原剂原料进行预处理，使各种原料相互搅拌在一起，可以避免原料之间出现分层的情况。

优选的，所述纵向滑动组件包括电动推杆、连接板、滑板、限位杆和防滑板，所述电动推杆的外端顶部设置有连接板，所述连接板的内侧设置有滑板，所述滑板的内部设置有限位杆，所述滑板的上部表面设置有防滑板。

通过上述技术方案，通过纵向滑动组件的使用，可以带动上侧顶端集料机构进行滑动，方便操作人员的填料。

优选的，所述集料机构包括料框、进料口、驱动电机、搅拌架、内杆、控制阀门和卡槽，所述料框的上部外侧表面设置有进料口，所述料框的上端表面设置有驱动电机，所述驱动电机的下端底部设置有搅拌架，所述搅拌架的内侧设置有内杆，所述料框的内部下端设置有控制阀门，所述料框的两端下部设置有卡槽。

通过上述技术方案，使集料机构能够将原料进行预处理。

优选的，所述料框的下部内侧为倾斜结构，所述料框的内表面和搅拌架相互贴合。

通过上述技术方案，通过搅拌架的使用，能够避免原料残留在料框的内部。

优选的，所述横向滑动组件包括直线电机、连接片和支撑板，所述直线电机的外侧表面设置有连接片，所述连接片的下端固定安装有支撑板。

通过上述技术方案，通过横向滑动组件的使用，能够带动连接的夹持升降组件进行滑动。

优选的，所述夹持升降组件包括液压缸以及设置在液压缸下端底部的叉板。

通过上述技术方案，使液压缸可以带动叉板上下升降，进而便可对集料机构进行连接安装。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铝基还原剂原料用的上料结构。具备以下有益效果：

该铝基还原剂原料用的上料结构，通过将各种还原剂原料添加到集料机构的内部，并且对原料进行搅拌处理，能够使还原剂原料相互混合，之后再通过纵向滑动组件和横向滑动组件的使用，便可带动集料机构的位置进行调节，而使用夹持升降组件，能够使集料机构位于装置的上端，之后仅需要将原料从集料机构排出便可，方便操作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型纵向滑动组件侧视结构示意图；

图4为本实用新型集料机构内部主视结构示意图。

图中：1、机架；2、纵向滑动组件；21、电动推杆；22、连接板；23、滑板；24、限位杆；25、防滑板；3、集料机构；31、料框；32、进料口；33、驱动电机；34、搅拌架；35、内杆；36、控制阀门；37、卡槽；4、支撑架；5、横向滑动组件；51、直线电机；52、连接片；53、支撑板；6、夹持升降组件；61、液压缸；62、叉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝基还原剂原料用的上料结构，包括机架1、纵向滑动组件2、集料机构3、支撑架4、横向滑动组件5和夹持升降组件6，机架1的上侧表面设置有纵向滑动组件2，纵向滑动组件2的上部表面设置有集料机构3，机架1的外部设置有支撑架4，支撑架4的上端表面设置有横向滑动组件5，横向滑动组件5的表面设置有夹持升降组件6，集料机构3的使用，能够先对添加的还原剂原料进行预处理，使各种原料相互搅拌在一起，可以避免原料之间出现分层的情况。

如图3，纵向滑动组件2包括电动推杆21、连接板22、滑板23、限位杆24和防滑板25，电动推杆21的外端顶部设置有连接板22，连接板22的内侧设置有滑板23，滑板23的内部设置有限位杆24，滑板23的上部表面设置有防滑板25，通过纵向滑动组件2的使用，可以带动上侧顶端集料机构3进行滑动，方便操作人员的填料。

如图4，集料机构3包括料框31、进料口32、驱动电机33、搅拌架34、内杆35、控制阀门36和卡槽37，料框31的上部外侧表面设置有进料口32，料框31的上端表面设置有驱动电机33，驱动电机33的下端底部设置有搅拌架34，搅拌架34的内侧设置有内杆35，料框31的内部下端设置有控制阀门36，料框31的两端下部设置有卡槽37，使集料机构3能够将原料进行预处理。

如图4，料框31的下部内侧为倾斜结构，料框31的内表面和搅拌架34相互贴合，通过搅拌架34的使用，能够避免原料残留在料框31的内部。

如图1，横向滑动组件5包括直线电机51、连接片52和支撑板53，直线电机51的外侧表面设置有连接片52，连接片52的下端固定安装有支撑板53，通过横向滑动组件5的使用，能够带动连接的夹持升降组件6进行滑动。

如图2，夹持升降组件6包括液压缸61以及设置在液压缸61下端底部的叉板62，使液压缸61可以带动叉板62上下升降，进而便可对集料机构3进行连接安装。

使用时，首先把集料机构3放置到滑板23的上部，将还原剂原料添加通过进料口32添加到料框31的内部，之后通过驱动电机33带动搅拌架34进行旋转，进入使内杆35进行旋转，以此对添加的原料进行混料，通过启动直线电机51带动连接片52进行滑动，之后能够使夹持升降组件6移动到右侧，液压缸61带动叉板62向下移动，再通过电动推杆21带动连接板22向内侧滑动，之后使滑板33向内侧滑动，并且限位杆24的使用，能够对滑板33的滑动方向进行固定，直到集料机构3和叉板62连接，卡槽37套在叉板62的外部，之后再通过横向滑动组件5和夹持升降组件6带动集料机构3移动到装置的上端，打开控制阀门36使原料从料框31的内部排出便可，这就是该铝基还原剂原料用的上料结构的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝基还原剂原料用的上料结构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上侧表面设置有纵向滑动组件(2)，所述纵向滑动组件(2)的上部表面设置有集料机构(3)，所述机架(1)的外部设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的上端表面设置有横向滑动组件(5)，所述横向滑动组件(5)的表面设置有夹持升降组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铝基还原剂原料用的上料结构，其特征在于：所述纵向滑动组件(2)包括电动推杆(21)、连接板(22)、滑板(23)、限位杆(24)和防滑板(25)，所述电动推杆(21)的外端顶部设置有连接板(22)，所述连接板(22)的内侧设置有滑板(23)，所述滑板(23)的内部设置有限位杆(24)，所述滑板(23)的上部表面设置有防滑板(25)。

3.根据权利要求1所述的一种铝基还原剂原料用的上料结构，其特征在于：所述集料机构(3)包括料框(31)、进料口(32)、驱动电机(33)、搅拌架(34)、内杆(35)、控制阀门(36)和卡槽(37)，所述料框(31)的上部外侧表面设置有进料口(32)，所述料框(31)的上端表面设置有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)的下端底部设置有搅拌架(34)，所述搅拌架(34)的内侧设置有内杆(35)，所述料框(31)的内部下端设置有控制阀门(36)，所述料框(31)的两端下部设置有卡槽(37)。

4.根据权利要求3所述的一种铝基还原剂原料用的上料结构，其特征在于：所述料框(31)的下部内侧为倾斜结构，所述料框(31)的内表面和搅拌架(34)相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种铝基还原剂原料用的上料结构，其特征在于：所述横向滑动组件(5)包括直线电机(51)、连接片(52)和支撑板(53)，所述直线电机(51)的外侧表面设置有连接片(52)，所述连接片(52)的下端固定安装有支撑板(53)。

6.根据权利要求1所述的一种铝基还原剂原料用的上料结构，其特征在于：所述夹持升降组件(6)包括液压缸(61)以及设置在液压缸(61)下端底部的叉板(62)。