CN212274640U - 一种熔炼炉的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔炼炉的进料装置，包括与熔炼炉连通的进料槽壳以及连接在进料槽壳的槽口处的挡料板，所述挡料板与进料槽壳的槽口卡接固定，且挡料板为弧形板来使进料槽壳的槽口处形成有进料缺口；本实用新型与现有技术相比，通过将挡料板设计成弧形板使进料槽壳的槽口处形成有进料缺口，将投料容器放入进料缺口中，使投料容器直接压在进料槽壳上，不会使弧形板受压发生损坏，还降低了投料容器的提升高度，使工作人员更省力且工作更高效；通过将挡料板设计成弧形板从而在进料槽壳的进料缺口的相对侧上方形成了一个挡板，避免铝液从进料槽壳的进料缺口的相对侧倒出置于进料槽壳外，提高了投料时的安全性能。

Description

一种熔炼炉的进料装置

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼设备技术领域，具体涉及一种熔炼炉的进料装置。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属(比如：铝锭)并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。

现有的熔炼炉连通有一个进料槽壳，在进料槽壳的顶部槽口处焊接有一个环形挡板，工作人员将铝液从进料槽壳的顶部槽口进行投料；因投料的容器装满了铝液后具有一定的重量，容器压在环形挡板上容易使进料槽壳的顶部槽口与环形挡板的焊接处发生损坏。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种熔炼炉的进料装置，以解决现有技术中，容器压在环形挡板上容易使进料槽壳的顶部槽口与环形挡板的焊接处发生损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种熔炼炉的进料装置，包括与熔炼炉连通的进料槽壳以及连接在进料槽壳的槽口处的挡料板，所述挡料板与进料槽壳的槽口卡接固定，且挡料板为弧形板来使进料槽壳的槽口处形成有进料缺口。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本进料装置通过将挡料板设计成弧形板使进料槽壳的槽口处形成有进料缺口，将投料容器放入进料缺口中，使投料容器直接压在进料槽壳上，不会使弧形板受压发生损坏，还降低了投料容器的提升高度，使工作人员更省力且工作更高效；

2、投料容器在进料缺口处向进料槽壳内进行投料的过程中，通过将挡料板设计成弧形板从而在进料槽壳的进料缺口的相对侧上方形成了一个挡板，避免铝液从进料槽壳的进料缺口的相对侧倒出置于进料槽壳外，提高了投料时的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料槽壳1、挡料板2、进料缺口3、导料管4、导流板5、导流槽6、环形连接耳7、弧形嵌设块8、弧形水平块9、安装槽10、调节腔11、弹簧12、锁止块13、调节杆14、牵引绳15、隔热板16、底板17、支撑板18、驱动螺杆19、弧形定位槽20。

如图1，本实用新型实施例提出了一种熔炼炉的进料装置，包括与熔炼炉连通的进料槽壳1以及连接在进料槽壳1的槽口处的挡料板2，所述挡料板2与进料槽壳1的槽口卡接固定，且挡料板2为弧形板来使进料槽壳1的槽口处形成有进料缺口3；在本方案中弧形板为半圆弧形板。

其中，在进料槽壳1的下侧侧壁与熔炼炉之间通过导料管4连通，进料槽壳1内底部倾斜设置有导流板5，导流板5顶部沿其长度方向开有导流槽6，导流槽6与导料管4连通；铝液进入进料槽壳1内通过导流槽6进行导流，从而使铝液快速的从导料管4加入到熔炼炉内，提高了向熔炼炉内投料的速度。

如图1，根据本实用新型的另一实施例，所述一种熔炼炉的进料装置，还包括挡料板2与进料槽壳1之间的具体连接方式，采用的挡料板2与进料槽壳1通过卡接结构固定，且挡料板2与进料槽壳1之间还设置有多个加固件，多个加固件沿挡料板2的弧长方向间隔布置；通过卡接结构将挡料板2快速的连接到进料槽壳1上，然后再通过多个加固件来对挡料板2与进料槽壳1之间的连接进行加固，提高挡料板2的连接稳定性。

具体，采用的卡接结构包括在进料槽壳1顶部外侧边缘周向连接的环形连接耳7和在弧形板底部外侧边缘周向连接的弧形嵌设块8，环形连接耳7顶部沿其周向方向开有弧形嵌设槽，弧形嵌设块8底部嵌设到弧形嵌设槽内，且弧形嵌设块8的顶部与弧形板底部外侧边缘之间通过弧形水平块9相连；通过弧形嵌设槽和弧形嵌设块8的配合来将挡料板2卡接固定到进料槽壳1上，通过弧形水平块9来提高挡料板2与进料槽壳1的接触面积，从而提高挡料板2的稳定性，同时弧形水平块9和弧形嵌设块8连接后其横截面呈直角状，来对挡料板2与进料槽壳1之间的连接进行定位；本方案中弧形嵌设块8、弧形板和弧形水平块9是一体成型的。

如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种熔炼炉的进料装置，还包括对加固件的结构进一步优化，采用的每个加固件均包括开设进料槽壳1顶部的安装槽10、开设在弧形板底部的锁止槽、开设在进料槽壳1侧壁内的调节腔11，调节腔11与锁止槽布置在安装槽10的不同侧，安装槽10的槽口与锁止槽的槽口相抵且连通，安装槽10内通过弹簧12连接有锁止块13，锁止块13的锁止端在安装槽10和锁止槽之间滑动设置，调节腔11内转动设置有一端自由穿设至进料槽壳1外的调节杆14，调节杆14与进料槽壳1侧壁螺旋连接，且弹簧12的两侧均设置有牵引绳15，两牵引绳15的一端与锁止块13相连，另一端均自由穿入调节腔11内后固定缠绕到调节杆14上；转动调节杆14使两牵引绳15缠绕在其上的圈数增加，从而使弹簧12收缩，锁止块13的锁止端从锁止槽内移动至安装槽10内，从而使加固件脱离锁止状态；反向转动调节杆14，弹簧12伸长，从而使锁止块13的锁止端从安装槽10内移动至锁止槽内，从而使加固件处于锁止状态，将挡料板2与进料槽壳1的连接进一步固定；牵引绳15的数量和布置方式使锁止块13的移动能够稳定进行，避免出现卡设现象。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种熔炼炉的进料装置，因投料时的铝液温度较高，还包括将导料管4和挡料板2设计到位于进料槽壳1的同侧，进料槽壳1远离挡料板2的外壁上固定设置有隔热板16；通过隔热板16来避免工作人员在进行投料时接触进料槽壳1外壁来出现烫伤现象，提高了安全性能。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种熔炼炉的进料装置，为了在投料的时候更加省力，还包括在隔热板16上沿高度方向滑动设置有支撑台，支撑台包括与隔热板16固定相连的底板17和沿隔热板16高度方向滑动设置的支撑板18，支撑板18位于底板17上方且支撑板18底部转动连接有与底板17螺纹连接的驱动螺杆19，支撑板18顶部开有弧形定位槽20；在进行投料时，驱动螺杆19转动来使支撑板18向上移动，直至支撑板18移动至隔热板16顶部时，使支撑板18的顶部与投料时的容器外壁接触，从而对容器进行支撑，此时弧形定位槽20与进料缺口3对齐且连通，使容器的中部放置在弧形定位槽20内进行限位，避免容器发生翻滚，使工作人员在投料时省力且安全性更高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种熔炼炉的进料装置，包括与熔炼炉连通的进料槽壳以及连接在进料槽壳的槽口处的挡料板，其特征在于，所述挡料板与进料槽壳的槽口卡接固定，且挡料板为弧形板来使进料槽壳的槽口处形成有进料缺口。

2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉的进料装置，其特征在于：所述进料槽壳的下侧侧壁与熔炼炉之间通过导料管连通，进料槽壳内底部倾斜设置有导流板，导流板顶部沿其长度方向开有导流槽，导流槽与导料管连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种熔炼炉的进料装置，其特征在于：所述挡料板与进料槽壳通过卡接结构固定，且挡料板与进料槽壳之间还设置有多个加固件，多个加固件沿挡料板的弧长方向间隔布置。

4.根据权利要求3所述的一种熔炼炉的进料装置，其特征在于：所述卡接结构包括在进料槽壳顶部外侧边缘周向连接的环形连接耳和在弧形板底部外侧边缘周向连接的弧形嵌设块，环形连接耳顶部沿其周向方向开有弧形嵌设槽，弧形嵌设块底部嵌设到弧形嵌设槽内，且弧形嵌设块的顶部与弧形板底部外侧边缘之间通过弧形水平块相连。

5.根据权利要求3所述的一种熔炼炉的进料装置，其特征在于：每个所述加固件均包括开设进料槽壳顶部的安装槽、开设在弧形板底部的锁止槽、开设在进料槽壳侧壁内的调节腔，调节腔与锁止槽布置在安装槽的不同侧，安装槽的槽口与锁止槽的槽口相抵且连通，安装槽内通过弹簧连接有锁止块，锁止块的锁止端在安装槽和锁止槽之间滑动设置，调节腔内转动设置有一端自由穿设至进料槽壳外的调节杆，调节杆与进料槽壳侧壁螺旋连接，且弹簧的两侧均设置有牵引绳，两牵引绳的一端与锁止块相连，另一端均自由穿入调节腔内后固定缠绕到调节杆上。

6.根据权利要求2所述的一种熔炼炉的进料装置，其特征在于：所述导料管和挡料板位于进料槽壳的同侧，进料槽壳远离挡料板的外壁上固定设置有隔热板。

7.根据权利要求6所述的一种熔炼炉的进料装置，其特征在于：所述隔热板上沿高度方向滑动设置有支撑台，支撑台包括与隔热板固定相连的底板和沿隔热板高度方向滑动设置的支撑板，支撑板位于底板上方且支撑板底部转动连接有与底板螺纹连接的驱动螺杆，支撑板顶部开有弧形定位槽；支撑板移动至隔热板顶部时，弧形定位槽与进料缺口对齐且连通。

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