CN220136051U - 一种磷生铁熔融炉辅助投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷生铁熔融炉辅助投料装置，涉及熔融技术领域，包括环形筒、大块料导料滑道、小块料导料滑道和移动升降机构，环形筒两端敞口且轴线竖直设置，大块料导料滑道包括主滑道和分滑道，所述分滑道设置为多个且均与主滑道的输出端连通，所述分滑道的输出端伸至环形筒上部外侧多处，用于向环形筒外侧多处投料，小块料导料滑道输出端自环形筒顶端伸至环形筒的内部。本实用新型环形筒及其附加的大块料导料滑道和小块料导料滑道，环形筒放置在熔融炉中部，大块料导料滑道导大块原料至环形筒外部，小块料导料滑道导小块料至环形筒内部，实现大、小块料下落自动分区域布置，投料方便快捷，无需由人工分区域堆放。

Description

一种磷生铁熔融炉辅助投料装置

技术领域

本实用新型涉及熔融技术领域，特别涉及一种磷生铁熔融炉辅助投料装置。

背景技术

磷生铁在阳极组装工序中的功能是：将新的阳极碳块和导杆组连接在一起，连接部位是导杆组的钢爪与碳块的碗间隙之间，盛装在抬包中的熔融状态的磷生铁水，借助于浇注机将其注入到钢爪与碳碗间隙之间，冷却后使导杆组与碳块结合为一体，运入电解工序使用；磷生铁加工的原料有普通铸造生铁、磷铁、硅铁、回收铁、石灰石等，主要采用熔融的方式进行加工，为了提升熔融时原料的融化速率，原料在投放时主要采用大块原料置于熔融炉内边缘，小块原料及石灰石等置于熔融炉中部区域的装载方式，降低炉料间的间隙，使其尽量紧密，而这种装载方式多有人工对熔融炉内边缘大块物料进行堆积再向熔融炉中部进行投料，人工劳动力大，且装载效率低。

因此，发明一种磷生铁熔融炉辅助投料装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磷生铁熔融炉辅助投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷生铁熔融炉辅助投料装置，包括：

环形筒，两端敞口且轴线竖直设置；

大块料导料滑道，包括主滑道和分滑道，所述分滑道设置为多个且均与主滑道的输出端连通，所述分滑道的输出端伸至环形筒上部外侧多处，用于向环形筒外侧多处投料，部分所述分滑道与环形筒固定连接；

小块料导料滑道，为密封滑道且输入端和输出端敞口，与环形筒固定连接，且输出端自环形筒顶端伸至环形筒的内部；

移动升降机构，与环形筒连接，用于驱动环形筒升降和位移。

可选的，所述大块料导料滑道和小块料导料滑道的输入端至输出端均自上至下倾斜导向。

可选的，还包括大块料输送机，所述大块料输送机的输出端固定安装有向下倾斜导向的第一延伸板，用于与大块料导料滑道输入端连通。

可选的，还包括小块料输送机，所述小块料输送机的输出端固定安装有向下倾斜导向的第二延伸板，用于与小块料导料滑道输入端连通。

可选的，所述第一延伸板和第二延伸板的输出端底部均设有向输出端外延伸的辅助板，分别用于与大块料导料滑道的输入端底部和小块料导料滑道的输入端底部贴合。

可选的，所述小块料输送机和第二延伸板的上侧均固定安装有密封框，形成密封输送状态。

可选的，所述移动升降机构采用横梁起重机，所述横梁起重机包括电动导轨和电动绞盘，所述电动导轨包括导轨部分和滑动部分，所述电动绞盘固定安装在电动导轨的滑动部分上，所述电动绞盘上绞有钢丝线，所述环形筒的顶端固定连接有多支链条，所述钢丝线的端部与多支链条固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型环形筒及其附加的大块料导料滑道和小块料导料滑道，将环形筒放置在熔融炉中部，大块料导料滑道导大块原料至环形筒外部及位于熔融炉边缘部分，小块料导料滑道导小块料至环形筒内部及位于熔融炉中部，投料即可实现大、小块料分区域设置，投料方便快捷，无需由人工分区域堆放；

2、本实用新型移动升降机构的设置，实现环形筒及其附加机构的电动升降位移，操作方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型大块料投料结构示意图。

图3为本实用新型小块料投料结构示意图。

图4为本实用新型大块料导料滑道结构示意图。

图5为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、环形筒；2、大块料导料滑道；201、主滑道；202、分滑道；3、小块料导料滑道；4、移动升降机构；5、大块料输送机；6、第一延伸板；7、小块料输送机；8、第二延伸板；9、辅助板；10、多支链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种磷生铁熔融炉辅助投料装置的实施例1，包括环形筒1、大块料导料滑道2、小块料导料滑道3和移动升降机构4；

环形筒1为两端敞口圆柱筒结构，且轴线竖直设置，用于将熔融锅内腔分隔为中部腔体和边缘腔体，适配磷生铁加工工艺中大块原料位于熔融锅边缘、小块原料位于熔融锅中部使用，以减少炉料间隙，便于原料迅速熔化，以及辅助用石灰石溶剂需加在熔融锅底部中间时辅助投料；

大块料导料滑道2包括主滑道201和分滑道202，主滑道201和分滑道202均由金属板一平行侧边缘向上折弯而成，形成具有防护侧板的导向板结构，分滑道202设置为多个，输入端与主滑道201的输出端焊接且连通，大块料导料滑道2的输入端至输出端在水平方向上自上至下倾斜导向，主滑道201位于远离环形筒1的一侧，分滑道202的输出端伸至环形筒1上部外侧的不同位置，用于向环形筒1的外侧多处投料，进而向熔融锅边缘腔体内投入大块原料，并且部分分滑道202与环形筒1焊接或螺栓固定连接，使大块料导料滑道2与形筒1呈固定连接；

小块料导料滑道3，呈管道结构，输入端至输出端在水平方向上自上至下倾斜导向，为密封滑道且输入端和输出端敞口，避免小块料中含有细小原料在输送过程中四散，焊接固定在环形筒1的顶部，且输出端伸至环形筒1的内部，进一步防止投料原料下落过程中细小原料四散，小块料导料滑道3用于小块原料和石灰石溶剂的输送投料，投至熔融锅中部腔体内；

移动升降机构4采用横梁起重机，横梁起重机包括电动导轨和电动绞盘，电动导轨包括导轨部分和滑动部分，电动绞盘固定安装在电动导轨的滑动部分上，电动绞盘上绞有钢丝线，环形筒1的顶端固定连接有多支链条10，多支链条10由多根链条组成，多根链条的一端通过圆环固定在一点，多根链条的另一端与环形筒1的边缘分散固定，钢丝线的端部与多根链条固定端的圆环固定连接，电动导轨用于带动环形筒1及其连接大块料导料滑道2和小块料导料滑道3移动至熔融锅上部，电动绞盘的钢丝线放出用于环形筒1的下降使其落至熔融锅内，大块物料通至大块料导料滑道2内分散下落至熔融锅的边缘腔体内，小块物料和石灰石溶剂等原料通过小块料导料滑道3落至环形筒1内及熔融锅中部腔体内，原料大致填满时，电动绞盘收绞钢丝线将环形筒1从熔融锅内拉出即可，熔融锅内原料自动形成大块物料位于边缘、小块物料位于中部的分布状态，电动导轨带动环形筒1移动远离熔融锅即可进行熔融操作。

本实用新型还提供了如图1和5所示的一种磷生铁熔融炉辅助投料装置的实施例2，根据上述实施例1内容，还包括大块料输送机5和小块料输送机7，大块料输送机5和小块料输送机7均采用环形皮带输送机，侧边向上伸长有防护侧板，大块料输送机5和小块料输送机7均固定设在一处；

大块料输送机5输出端的防护侧板上焊接或螺栓固定安装有向下倾斜导向的第一延伸板6，第一延伸板6的输入端部与大块料输送机5的输送面贴合或位于大块料输送机5的下部，用于承接大块料输送机5输送的大块原料，且用于扩大大块料输送机5与熔融锅之间间距，避免熔融锅高温对大块料输送机5造成影响，环形筒1下落至最底部位置时，大块料导料滑道2的输入端部与第一延伸板6的输出端贴合或留有小于1cm的间隙，接收第一延伸板6上滑落的大块原料；

小块料输送机7的输出端的防护侧板上焊接或螺栓固定安装有向下倾斜导向的第二延伸板8，第二延伸板8的输入端部与小块料输送机7的输送面贴合或位于小块料输送机7的下部，用于承接小块料输送机7输送的大块原料，且用于扩大小块料输送机7与熔融锅之间间距，避免熔融锅高温对小块料输送机7造成影响，环形筒1下落至最底部位置时，小块料导料滑道3的输入端与第二延伸板8的输出端贴合，接收第二延伸板8上滑落的小块原料或石灰石溶剂等原料，小块料输送机7的防护侧板上和第二延伸板8的上侧均焊接有密封框，形成密封输送状态，防止细小原料输送过程中四散；

可选的，第一延伸板6和第二延伸板8的输出端底部均焊接有向输出端外延伸的辅助板9，环形筒1下落后，大块料导料滑道2的输入端底部和小块料导料滑道3的输入端底部分别与对应的辅助板9贴合，辅助板9用于第二延伸板8与小块料输送机7之间、第一延伸板6与大块料输送机5之间底部密封，避免传递过程中大量原料在间隙处掉落。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磷生铁熔融炉辅助投料装置，其特征在于，包括：

环形筒(1)，两端敞口且轴线竖直设置；

大块料导料滑道(2)，包括主滑道(201)和分滑道(202)，所述分滑道(202)设置为多个且均与主滑道(201)的输出端连通，所述分滑道(202)的输出端伸至环形筒(1)上部外侧多处，用于向环形筒(1)外侧多处投料，部分所述分滑道(202)与环形筒(1)固定连接；

小块料导料滑道(3)，为密封滑道且输入端和输出端敞口，与环形筒(1)固定连接，且输出端自环形筒(1)顶端伸至环形筒(1)的内部；

移动升降机构(4)，与环形筒(1)连接，用于驱动环形筒(1)升降和位移。

2.根据权利要求1所述的一种磷生铁熔融炉辅助投料装置，其特征在于：所述大块料导料滑道(2)和小块料导料滑道(3)的输入端至输出端均自上至下倾斜导向。

3.根据权利要求1所述的一种磷生铁熔融炉辅助投料装置，其特征在于：还包括大块料输送机(5)，所述大块料输送机(5)的输出端固定安装有向下倾斜导向的第一延伸板(6)，用于与大块料导料滑道(2)输入端连通。

4.根据权利要求3所述的一种磷生铁熔融炉辅助投料装置，其特征在于：还包括小块料输送机(7)，所述小块料输送机(7)的输出端固定安装有向下倾斜导向的第二延伸板(8)，用于与小块料导料滑道(3)输入端连通。

5.根据权利要求4所述的一种磷生铁熔融炉辅助投料装置，其特征在于：所述第一延伸板(6)和第二延伸板(8)的输出端底部均设有向输出端外延伸的辅助板(9)，分别用于与大块料导料滑道(2)的输入端底部和小块料导料滑道(3)的输入端底部贴合。

6.根据权利要求4所述的一种磷生铁熔融炉辅助投料装置，其特征在于：所述小块料输送机(7)和第二延伸板(8)的上侧均固定安装有密封框，形成密封输送状态。

7.根据权利要求1所述的一种磷生铁熔融炉辅助投料装置，其特征在于：所述移动升降机构(4)采用横梁起重机，所述横梁起重机包括电动导轨和电动绞盘，所述电动导轨包括导轨部分和滑动部分，所述电动绞盘固定安装在电动导轨的滑动部分上，所述电动绞盘上绞有钢丝线，所述环形筒(1)的顶端固定连接有多支链条(10)，所述钢丝线的端部与多支链条(10)固定连接。