CN113686150A - 自动加料系统以及真空感应熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自动加料系统以及真空感应熔炼炉，其中，自动加料系统包括加料仓、混料仓以及多个储料斗，其中，加料仓的出料口通过第一真空密封管道连接至炉体，加料仓的内部具有液压加料杆，加料仓的进料口通过第二真空密封管道连接至混料仓的出料口，且混料仓的进料口通过多根第三真空密封管道分别与多个储料斗相连通，并且所述的第一真空密封管道、第二真空密封管道以及多根第三真空密封管道上分别设置有第一、第二以及第三电磁真空阀，本发明能够实现自动称重、自动配料、机械混合以及自动加料以进行生产，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，降低了安全隐患，降低了生产成本，给生产带来了极大的便利性，为企业带来了良好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属真空冶金熔炼辅助设备技术领域，具体涉及自动加料系统以及真空感应熔炼炉。
背景技术
真空感应熔炼方法多应用于高温合金领域，由于钛合金和锆合金化学活性高，无磁，只能采用水冷铜坩埚，而水冷铜坩埚的透磁率有限，加上熔炼电源的功率不可能无限大，所以铜坩埚的尺寸做的都比较小，由于没有合适的真空感应熔炼炉，该项技术在钛合金、锆合金领域只能用于实验室小规格铸锭的制备，最大浇注铸件重量仅为50kg。
目前，有一种新型钛合金或锆合金真空感应熔炼炉被报道，其生产的钛合金或锆合金铸锭理论上可达500kg以上，但是其加料方式仍为手工称重、手工混料、手动加料，且每次加料只能加料50kg，并且加料的料台在很高的位置，造成生产效率低下，工人劳动强度大，且有一定的安全隐患。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够实现自动称重、自动配料、机械混合以及自动加料的钛合金、锆合金真空感应熔炼炉用的自动加料系统以及真空感应熔炼炉。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：自动加料系统以及真空感应熔炼炉，该自动加料系统连接至真空感应熔炼炉的炉体，该自动加料系统包括加料仓、混料仓以及多个储料斗，其中，加料仓的出料口通过第一真空密封管道连接至炉体，加料仓的内部具有液压加料杆，加料仓的进料口通过第二真空密封管道连接至混料仓的出料口，混料仓的内部安装有双螺杆搅拌器，且混料仓的进料口通过多根第三真空密封管道分别与所述的多个储料斗相连通，并且所述的第一真空密封管道、第二真空密封管道以及多根第三真空密封管道上分别设置有第一、第二以及第三电磁真空阀；
每一根所述第三真空密封管道上均设置有一个与第三电磁真空阀电连接的自动称重仪，当自动称重仪达到预定称重重量时，其对应的第三电磁真空阀关闭。
进一步的，所述混料仓倾斜设置，且其较低的一端具有出料口。
进一步的，所述混料仓和多个储料斗上均安装有振动下料机构。
本发明的真空感应熔炼炉，包括上述自动加料系统和与该自动加料系统相连的炉体，炉体的顶部设置有相配合的炉盖，炉体的内部设置有水冷铜坩埚，水冷铜坩埚的外侧设置有能够对其进行感应加热的感应线圈，所述水冷铜坩埚采用分瓣式结构，该分瓣式结构为由多个分瓣体拼接而成的中空式结构，该中空式结构的正下方可升降的设置有与水冷铜坩埚的底部相配合的水冷铜拉锭机构，当水冷铜拉锭机构移动到水冷铜坩埚的底部时，水冷铜拉锭机构与多个分瓣体共同围成顶部具有开口的坩埚腔。
进一步的，所述水冷铜拉锭机包括与水冷铜坩埚的底部相配合的冷却盘以及与冷却盘固定连接的冷却管道，冷却管道远离冷却盘的一端贯穿炉体的底部后设置在炉体的外部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够实现自动称重、自动配料、机械混合以及自动加料以进行生产，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，降低了安全隐患，降低了生产成本，给生产带来了极大的便利性，为企业带来了良好的经济效益。
附图说明
图1是本发明自动加料系统以及真空感应熔炼炉的结构示意图；
图2为实施例中炉体的结构示意图；
图中标记：图中标记：1、炉盖，2、炉体，3、感应线圈，4、水冷铜坩埚，5、水冷铜拉锭机构，6、第一电磁真空阀，7、加料仓，8、液压加料杆，9、第二电磁真空阀，10、混料仓，11、自动称重仪，12、第三电磁真空阀，13、储料斗。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
自动加料系统，如图1所示，该自动加料系统连接至真空感应熔炼炉的炉体2，该自动加料系统包括加料仓7、混料仓10以及多个储料斗13，其中，加料仓7的出料口通过第一真空密封管道连接至炉体2，加料仓7的内部具有液压加料杆8，加料仓7的进料口通过第二真空密封管道连接至混料仓10的出料口，混料仓10的内部安装有双螺杆搅拌器，且混料仓10的进料口通过多根第三真空密封管道分别与所述的多个储料斗13相连通，并且所述的第一真空密封管道、第二真空密封管道以及多根第三真空密封管道上分别设置有第一电磁真空阀6、第二电磁真空阀9以及第三电磁真空阀12；
每一根所述第三真空密封管道上均设置有一个与第三电磁真空阀12电连接的自动称重仪11，当自动称重仪11达到预定称重重量时，其对应的第三电磁真空阀12关闭。每一组相对应设置的自动称重仪11、第三电磁真空阀12以及储料斗13共同构成一个成分组元的称重加料机构，其可以根据钛合金、锆合金需要添加的原材料组元数目进行设置此称重加料机构的数量，图1中所示的数量为3个，本领域技术人员可以根据实际情况设置更多的称重加料机构。
需要说明的是，自动称重仪11可以根据需要设定不同的称重重量；第三电磁真空阀12受自动称重仪11的控制，在达到称重重量的95%时，减小放料孔径，在达到称重重量时完全关闭第三电磁真空阀12。此外，可以根据添加组元的占比和不同密度，制作出不同大小、不同体积的储料斗13。
实施例1
本实施例中，所述混料仓10倾斜设置，其轴心与水平方向成15°，且其较低的一端具有出料口。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：进一步在混料仓10和多个储料斗13上均安装有振动下料机构，本实施例中，振动下料机构采用振动电机。
以下对本发明中的真空感应熔炼炉进行说明：包括上述自动加料系统和与该自动加料系统相连的炉体，如图2所示，该炉体2的顶部设置有相配合的炉盖1，炉体2的内部设置有水冷铜坩埚4，水冷铜坩埚4的外侧设置有能够对其进行感应加热的感应线圈3，此外，为了提升炉体的密封性，本发明在炉盖1和炉体2上对应开设有密封槽，并在密封槽内安装有密封圈。
进一步的，为了从源头上提升水冷铜坩埚4的透磁率，本发明将水冷铜坩埚4采用分瓣式结构，该分瓣式结构为由多个分瓣体拼接而成的中空式结构，该中空式结构的正下方可升降的设置有与水冷铜坩埚的底部相配合的水冷铜拉锭机构5，当水冷铜拉锭机构5移动到水冷铜坩埚4的底部时，水冷铜拉锭机构5与多个分瓣体共同围成顶部具有开口的坩埚腔；
进一步的，所述水冷铜拉锭机5包括与水冷铜坩埚的底部相配合的冷却盘以及与冷却盘固定连接的冷却管道，其中，冷却盘为铜材，其与多个分瓣体拼接而成的中空式结构共同组成一个完整的水冷铜坩埚，另外，冷却管道采用不锈钢材质，其远离冷却盘的一端贯穿炉体的底部后设置在炉体的外部，为了达到最佳的使用效果，冷却管道内可接循环水实现对冷却盘的冷却。
使用本发明的自动加料系统配合真空感应熔炼炉制备100kg 级锆合金铸锭的操作方法如下：
步骤一，打开炉盖1，将水冷铜拉锭机构5上升至水冷铜坩埚4的下方，并保证之间没有缝隙，将准备好的锆合金铸锭熔炼原材料50kg，置入水冷铜坩埚内；
步骤二，关闭炉盖，同时关闭第一电磁真空阀6和第二电磁真空阀9，预抽真空至炉内真空度为0.5Pa；
步骤三，将另外准备好的总质量多于50kg锆合金铸锭熔炼原材料，根据不同的组元，加入到对应的储料斗13内，并根据锆合金的组元成分在自动称重仪11上设定好添加的重量，保证所有组元总重量为50kg，打开第三电磁真空阀12，储料斗13内的原材料加入到自动称重仪11上，当达到设定重量时，自动关闭第三电磁真空阀12，然后自动称重仪11的挡板打开，各组元进入到混料仓10中；
步骤四，打开第二电磁真空阀9，在双螺杆搅拌器的作用下，将混料仓10内的原材料全部加入到加料仓7内，关闭第二电磁真空阀9，预抽真空至加料仓内真空度为0.5Pa；
步骤五，启动感应线圈3的电源，逐渐增加功率至400KW后进行保持，待加入的熔炼原材料全部熔化完后搅拌3min，促使钛合金液均匀流动；
步骤六，控制水冷铜拉锭机构5向下运动，其向下拉锭速度为5mm/min，打开电磁真空阀6，运行液压加料杆8自右向左运动完成向水冷铜坩埚4内的熔炼熔液加料，加料速度为3 kg/min，加料完成后，液压加料杆8复位，关闭第二电磁真空阀6；
步骤七，关闭感应线圈的电源，随炉冷却或充入氩气加速冷却，上升水冷铜拉锭机构5，得到100kg级锆合金铸锭。
使用本发明的自动加料系统配合真空感应熔炼炉制备500kg 级钛合金铸锭的操作方法如下：
步骤一，打开炉盖1，将水冷铜拉锭机构5上升至水冷铜坩埚4的下方，并保证之间没有缝隙，将准备好的钛合金铸锭熔炼原材料50kg，置入水冷铜坩埚内；
步骤二，关闭炉盖，同时关闭第一电磁真空阀6和第二电磁真空阀9，预抽真空至炉内真空度为0.5Pa；
步骤三，将另外准备好的总质量多于450kg钛合金铸锭熔炼原材料，根据不同的组元，加入到对应的储料斗13内，并根据锆合金的组元成分在自动称重仪11上设定好添加的重量，保证所有组元总重量为50kg，打开电磁阀12，储料斗13内原材料加入到自动称重仪11上，当达到设定重量时，自动关闭电磁阀12，自动称重仪11挡板打开，各组元进入到混料仓10中；
步骤四，打开第二电磁真空阀9，在双螺杆搅拌器的作用下，将混料仓10内的原材料全部加入到加料仓7内，关闭第二电磁真空阀9，预抽真空至加料仓内真空度为0.5Pa；
步骤五，启动感应线圈3的电源，逐渐增加功率至400KW并进行保持，待加入的熔炼原材料全部熔化完，搅拌3min，促使钛合金液均匀流动；
步骤六，控制水冷铜拉锭机构5向下运动，其向下拉锭速度为5mm/min，打开第一电磁真空阀6，运行液压加料杆8自右向左运动完成向水冷铜坩埚4内的熔炼熔液加料，加料速度为3 kg/min，加料完成后，液压加料杆8复位，关闭第一电磁真空阀6；
步骤七，反复按步骤三、步骤四、步骤六进行操作，每次加料50kg，直至加料至500kg原材料，每次步骤六完成后，水冷铜拉锭机构5停止往下运动，直至步骤四完成后，重新开始步骤六再重新向下运动。步骤三中只需初始时设定好各个组元每次添加重量，之后重复步骤不需要重复设置。如果想加大每次加料的重量，只需要使用更大规格的加料仓7，并将自动称重仪11调整到相应的称重重量；
步骤八，关闭感应线圈的电源，随炉冷却或充入氩气加速冷却，上升水冷铜拉锭机构5，得到500kg级钛合金铸锭。
需要说明的是，钛合金、锆合金铸锭的原材料都是小块状、海绵状、屑状或颗粒状的，非常适合于此种加料系统。
本发明的的优点在于：1）可以一次性上料达到500Kg甚至更高；2）可以实现自动称重；3）可以实现自动配料；4）可以实现机械混合；5）可以实现自动加料；6）提高了生产效率，降低了工人劳动强度，降低了安全隐患。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.自动加料系统，该自动加料系统连接至真空感应熔炼炉的炉体，其特征在于：
该自动加料系统包括加料仓、混料仓以及多个储料斗，其中，加料仓的出料口通过第一真空密封管道连接至炉体，加料仓的内部具有液压加料杆，加料仓的进料口通过第二真空密封管道连接至混料仓的出料口，混料仓的内部安装有双螺杆搅拌器，且混料仓的进料口通过多根第三真空密封管道分别与所述的多个储料斗相连通，并且所述的第一真空密封管道、第二真空密封管道以及多根第三真空密封管道上分别设置有第一、第二以及第三电磁真空阀；
每一根所述第三真空密封管道上均设置有一个与第三电磁真空阀电连接的自动称重仪，当自动称重仪达到预定称重重量时，其对应的第三电磁真空阀关闭。
2.根据权利要求1所述的自动加料系统，其特征在于：所述混料仓倾斜设置，且其较低的一端具有出料口。
3.根据权利要求2所述的自动加料系统，其特征在于：所述混料仓和多个储料斗上均安装有振动下料机构。
4.真空感应熔炼炉，包括如权利要求1-3任一项所述的自动加料系统，其特征在于：还包括与该自动加料系统相连的炉体，炉体的顶部设置有相配合的炉盖，炉体的内部设置有水冷铜坩埚，水冷铜坩埚的外侧设置有能够对其进行感应加热的感应线圈，所述水冷铜坩埚采用分瓣式结构，该分瓣式结构为由多个分瓣体拼接而成的中空式结构，该中空式结构的正下方可升降的设置有与水冷铜坩埚的底部相配合的水冷铜拉锭机构，当水冷铜拉锭机构移动到水冷铜坩埚的底部时，水冷铜拉锭机构与多个分瓣体共同围成顶部具有开口的坩埚腔。
5.根据权利要求4所述的真空感应熔炼炉，其特征在于：所述水冷铜拉锭机包括与水冷铜坩埚的底部相配合的冷却盘以及与冷却盘固定连接的冷却管道，冷却管道远离冷却盘的一端贯穿炉体的底部后设置在炉体的外部。
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