CN215176876U - 一种铝锭快速熔炼系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种铝锭快速熔炼系统，包括熔炼炉、传送带、切割装置；所述切割装置设置在传送带中部，用于将传送带上的铝锭切割；所述传送带连接有下料仓，下料仓连接于所述熔炼炉的进口。本实用新型提出的铝锭快速熔炼系统，自动化程度高；采用本铝锭快速熔炼系统可以缩短熔炼的时间，降低熔炼所需的电耗，熔炼效率可提高20‑30％。
Description
技术领域
本实用新型属于金属冶炼的技术领域，具体涉及一种铝锭的熔炼系统。
背景技术
金属铝或者回收的废铝、铝边角料可通过熔炼，在熔炼中去除杂质，再浇铸制成铝合金或者再生铝，提高了铝的应用价值。
金属冶炼技术是国内较为成熟的技术。熔炼铝锭的设备通常有真空感应熔炼炉、电磁熔炼炉、中频熔炼炉、高频熔炼炉等，用大功率电源产生热电阻电流，使金属熔化，所以熔炼金属的设备是耗能高的一类设备。其中中频炉电炉利用200HZ～20KHZ、功率为15～600KW的中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，设备尺寸相对较小、效率较高。但是中频熔炼炉连续稳定运行时熔炼速度约500Kg/h，熔炼速度较慢，耗电量较高。工业实践中有需求设计更节能的铝锭熔炼系统，提高生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的是提出一种铝锭快速熔炼系统，用于铝锭的熔炼。
实现本实用新型上述目的的技术方案为：
一种铝锭快速熔炼系统，包括熔炼炉、传送带、切割装置；所述切割装置设置在传送带中部，用于将传送带上的铝锭切割；所述传送带连接有下料仓，下料仓连接于所述熔炼炉的进口。
其中，所述熔炼炉为倾倒式的中频熔炼炉。
其中，所述切割装置为铝材激光切割机。
本实用新型的优选技术方案为，在所述传送带上方设置有红外检测探头，所述红外检测探头通讯连接所述切割装置。
进一步地，所述熔炼炉的顶盖上设置有加料口，所述熔炼炉连接有抽真空的管路。
其中，所述熔炼炉设置有配套控制箱。本系统中的熔炼炉和传送带之间没有联锁控制，熔炼炉采用间歇生产。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提出的铝锭快速熔炼系统，自动化程度高；采用本铝锭快速熔炼系统可以缩短熔炼的时间，降低熔炼所需的电耗，熔炼效率可提高20-30％。
熔炼炉设置有加料口和抽真空的管路，可以加入其他金属以制备多种铝合金，用途多样。
附图说明
图1为本实用新型的铝锭快速熔炼系统的示意图。
图2为熔炼炉的结构简图。
图中，
1为红外检测探头，2为切割装置，3为下料仓，4为熔炼炉，401为出料口，402为顶盖，403为配套控制箱，404为抽真空的管路，405为加料口，5为传送带，6为铝锭。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系；所用术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
如无特别说明，说明书中采用的技术手段均为本领域已有的技术手段。
实施例1
本实施例提供一种铝锭快速熔炼系统，参见图1，包括熔炼炉4、传送带5、切割装置2；所述切割装置2设置在传送带5中部，用于将传送带上的铝锭6切割；所述传送带连接有下料仓3，下料仓3连接于所述熔炼炉4的进口。
本实施例中，所述熔炼炉为倾倒式的中频熔炼炉。参见图2，熔炼炉4上部设置出料口401，熔炼炉连接有电机，可以倾倒出料；熔炼炉设置有配套控制箱403。熔炼炉和传送带之间没有联锁控制。所述熔炼炉连接有抽真空的管路404。
此熔炼炉为间歇生产，顶盖402水平转动打开后，加入切割好的2Kg铝块，再关住顶盖，抽真空，开始熔炼。
本实施例的熔炼炉的顶盖上还设置有加料口405，用于加入催化剂、或其他金属，可用于制备铝合金。熔炼炉内设置有搅拌装置(图中未示出)。
其中，所述切割装置2为铝材激光切割机，采用1000KW以上的激光功率，具有较高的精度。铝材激光切割机将25Kg铝锭切割成每块2Kg的铝块后加入中频熔炼炉。
进一步地，在所述传送带5上方设置有红外检测探头1，所述红外检测探头1通讯连接所述切割装置。本实施例的切割装置设置有PLC控制系统，接收红外检测探头1传输的信号后控制切割的操作。
采用本实用新型提出的铝锭快速熔炼系统，可以缩短熔炼的时间，降低熔炼所需的电耗，熔炼效率可提高20-30％。
实施例2
本实施例提供一种铝锭快速熔炼系统，包括熔炼炉4、传送带5、切割装置2；所述切割装置2设置在传送带5中部，用于将传送带上的铝锭6切割；所述传送带连接有下料仓3，下料仓3连接于所述熔炼炉4的进口。
本实施例中，所述熔炼炉为倾倒式的中频熔炼炉。熔炼炉4上部设置出料口401，熔炼炉连接有电机，可以倾倒出料；熔炼炉设置有配套控制箱403，手动控制熔炼炉，熔炼炉和传送带之间没有联锁控制。此熔炼炉为间歇生产，顶盖402水平转动打开后，加入切割好的2Kg铝块，再关住顶盖，开始熔炼。
其中，所述切割装置2为铝材激光切割机，采用4000KW的激光功率，切割精度达0.3mm。铝材激光切割机将25Kg铝锭切割成每块2Kg的铝块后加入中频熔炼炉。
进一步地，在所述传送带5上方设置有红外检测探头1，所述红外检测探头1通讯连接所述切割装置。本实施例的切割装置设置有PLC控制系统，接收红外检测探头1传输的信号后控制切割的操作。
虽然，以上通过实施例对本实用新型进行了说明，但本领域技术人员应了解，在不偏离本实用新型精神和实质的前提下，对本实用新型所做的改进和变型，均应属于本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种铝锭快速熔炼系统，其特征在于，包括熔炼炉、传送带、切割装置；所述切割装置设置在传送带中部，用于将传送带上的铝锭切割；所述传送带连接有下料仓，下料仓连接于所述熔炼炉的进口。
2.根据权利要求1所述的铝锭快速熔炼系统，其特征在于，所述熔炼炉为倾倒式的中频熔炼炉。
3.根据权利要求1所述的铝锭快速熔炼系统，其特征在于，所述切割装置为铝材激光切割机。
4.根据权利要求1～3任一项所述的铝锭快速熔炼系统，其特征在于，在所述传送带上方设置有红外检测探头，所述红外检测探头通讯连接所述切割装置。
5.根据权利要求1～3任一项所述的铝锭快速熔炼系统，其特征在于，所述熔炼炉的顶盖上设置有加料口，所述熔炼炉连接有抽真空的管路。
6.根据权利要求1～3任一项所述的铝锭快速熔炼系统，其特征在于，所述熔炼炉设置有配套控制箱。
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| CN202121451709.5U CN215176876U (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种铝锭快速熔炼系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116652163A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-08-29 | 溧阳市力士汽车配件制造有限公司 | 一种具有下料组件的汽车弯管成型机构 |
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2021
- 2021-06-29 CN CN202121451709.5U patent/CN215176876U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116652163A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-08-29 | 溧阳市力士汽车配件制造有限公司 | 一种具有下料组件的汽车弯管成型机构 |
| CN116652163B (zh) * | 2023-08-02 | 2023-09-29 | 溧阳市力士汽车配件制造有限公司 | 一种具有下料组件的汽车弯管成型机构 |
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