CN220288162U - 一种真空感应炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空感应炉,包括感应炉本体以及设置在感应炉本体内的第一加热炉体和第二加热炉体，所述第一加热炉体与第二加热炉体底部导通，第一加热炉体顶部安装有盖板，感应炉本体左侧设置有升降机构，升降机构顶部安装有伺服电机，伺服电机输出端连接有穿过盖板中心位于第一加热炉体内部的搅拌杆，所述第二加热炉体顶部安装有固定盖板，固定盖板上方安装有二次加料机构，第二加热炉体右侧连接有抽真空装置。本实用新型通过双真空炉结构提升单次生产量，一方面能够控制气体含量极低水平，另一方面能够扩大生产效率，降低生产成本，节约社会资源，二次加料机构在生产过程中真空加料，避免产品氧化。
Description
技术领域
本实用新型涉及感应炉技术领域，特别是涉及一种真空感应炉。
背景技术
真空感应炉是一种在真空条件下，利用电磁感应加热原理将金属熔化进行金属及合金高纯度提炼的工业炉，现有的真空感应炉在生产多晶硅的过程中，由于单次炉容量小，导致气体含量高，生产周期长，冶炼过程中如需添加其他材料，打开炉体的过程会破坏真空状态，导致产品氧化造成质量下降。
实用新型内容
根据上述需要解决的技术问题，提供一种真空感应炉。
为实现上述目的，本实用新型公开了一种真空感应炉，包括感应炉本体以及设置在感应炉本体内的第一加热炉体和第二加热炉体，所述第一加热炉体与第二加热炉体底部导通，第一加热炉体顶部安装有盖板，感应炉本体左侧设置有升降机构，升降机构顶部安装有伺服电机，伺服电机输出端连接有穿过盖板中心位于第一加热炉体内部的搅拌杆，所述第二加热炉体顶部安装有固定盖板，固定盖板上方安装有二次加料机构，第二加热炉体右侧连接有抽真空装置，感应炉本体内部设置有控制模块以及感应加热模块，所述升降机构、伺服电机、感应加热模块与控制模块电性连接。
进一步地，所述搅拌杆底部设置有搅拌叶片，搅拌杆中心设置有直径大于搅拌杆的支撑块，搅拌杆位于盖板上方的位置设置有密封块。
更进一步地，所述二次加料机构包括封闭的料筒，料筒底部活动安装有挡料板，挡料板侧面连接有转动轴，转动轴位于料筒外侧的部分上固定有把手。
更进一步地，所述升降机构的驱动气缸固定在感应炉本体左侧，驱动气缸的顶杆顶部安装有连接板，伺服电机与驱动气缸分别设置在连接板两侧，伺服电机与第一加热炉体同轴安装。
更进一步地，所述盖板与固定盖板结构相同，盖板底部设置有与第一加热炉体内壁轮廓抵接的密封端面，盖板中心设置有用于通过搅拌杆的通孔。
更进一步地，所述第二加热炉体的固定盖板下方设置有抽气口，抽气口外侧通过真空管道连接有真空泵，抽气口于第二加热炉体的内壁安装有挡液板。
更进一步地，所述二次加料机构与第二加热炉体之间密封连接。
与现有技术相比本实用新型产生的有益效果：本实用新型公开了一种真空感应炉，通过双真空炉结构提升单次生产量，一方面能够控制气体含量极低水平，另一方面能够扩大生产效率，降低生产成本，节约社会资源，二次加料机构在生产过程中真空加料，避免产品氧化。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1为感应炉本体；2为第一加热炉体；3为第二加热炉体；4为盖板；5为固定盖板；6为二次加料机构；61为料筒；62为挡料板；63为把手；7为升降机构；71为驱动气缸；72为顶杆；73为连接板；8为伺服电机；9为搅拌杆；91为搅拌叶片；92为支撑块；10为抽真空装置；11为控制模块；12为感应加热模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
本实用新型的一种实施例，如图1所示，第一加热炉体2与第二加热炉体3底部导通，通过双真空炉结构提升单次生产量，一方面能够控制气体含量极低水平，另一方面能够扩大生产效率，降低生产成本，第一加热炉体2顶部安装有盖板4，感应炉本体1左侧设置有升降机构7，升降机构7顶部安装有伺服电机8，伺服电机8输出端连接有穿过盖板4中心位于第一加热炉体2内部的搅拌杆9，物理搅拌使产品成色更加均匀，第二加热炉体3顶部安装有固定盖板5，固定盖板5上方安装有二次加料机构6，真空环境下的二次加料功能防止产品产生氧化，第二加热炉体3右侧连接有抽真空装置10，感应炉本体1内部设置有控制模块11以及感应加热模块12，所述升降机构7、伺服电机8、感应加热模块12与控制模块11电性连接。
搅拌杆9底部设置有搅拌叶片91，对产品进行物理搅拌，使产品成色更加均匀，搅拌杆9中心设置有直径大于搅拌杆9的支撑块92，当支撑块与盖板接触时，升降机构达到上限位，避免搅拌叶片91与盖板4直接接触导致损坏，搅拌杆9位于盖板4上方的位置设置有密封块，当密封块与盖板顶部接触时，升降机构达到下限位，同时需要将密封块密封安装在盖板上，防止搅拌杆转动过程中在此产生泄漏。
二次加料机构6包括封闭的料筒61，料筒61底部活动安装有挡料板62，挡料板62侧面连接有转动轴，转动轴位于料筒61外侧的部分上固定安装有把手63，通过操作人员人工转动把手，使料筒内的物料在冶炼过程中无需打开炉体添加至其中，避免产品发生氧化。
升降机构7的驱动气缸71固定在感应炉本体1左侧，驱动气缸71的顶杆72顶部安装有连接板73，伺服电机8与驱动气缸71分别设置在连接板73两侧，伺服电机8与第一加热炉体2同轴安装，搅拌杆9跟随升降机构进行竖直方向的移动，同时搅拌杆通过伺服电机驱动旋转对产品进行搅拌，使产品成色更加均匀。
盖板4与固定盖板5结构相同，盖板4底部设置有与第一加热炉体2内壁轮廓抵接的密封端面，保证盖板4与第一加热炉体2之间密封连接，固定盖板5与第二加热炉体3之间密封连接，盖板4中心设置有用于通过搅拌杆9的通孔。
第二加热炉体3的固定盖板5下方设置有抽气口，抽气口外侧通过真空管道连接有真空泵，抽气口于第二加热炉体3的内壁安装有挡液板，挡液板避免抽真空过程中熔融液体进入到真空管道内，二次加料机构6与第二加热炉体3之间密封连接，能够在生产过程中不需要打开炉体便能进行真空加料，防止产品发生氧化。
所述需要说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上举例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种真空感应炉，包括感应炉本体（1）以及设置在感应炉本体（1）内的第一加热炉体（2）和第二加热炉体（3），其特征在于，所述第一加热炉体（2）与第二加热炉体（3）底部导通，第一加热炉体（2）顶部安装有盖板（4），感应炉本体（1）左侧设置有升降机构（7），升降机构（7）顶部安装有伺服电机（8），伺服电机（8）输出端连接有穿过盖板（4）中心位于第一加热炉体（2）内部的搅拌杆（9），所述第二加热炉体（3）顶部安装有固定盖板（5），固定盖板（5）上方安装有二次加料机构（6），第二加热炉体（3）右侧连接有抽真空装置（10），感应炉本体（1）内部设置有控制模块（11）以及感应加热模块（12），所述升降机构（7）、伺服电机（8）、感应加热模块（12）与控制模块（11）电性连接。
2.按照权利要求1所述的一种真空感应炉，其特征在于，所述搅拌杆（9）底部设置有搅拌叶片（91），搅拌杆（9）中心设置有直径大于搅拌杆（9）的支撑块（92），搅拌杆（9）位于盖板（4）上方的位置设置有密封块。
3.按照权利要求1所述的一种真空感应炉，其特征在于，所述二次加料机构（6）包括封闭的料筒（61），料筒（61）底部活动安装有挡料板（62），挡料板（62）侧面连接有转动轴，转动轴位于料筒（61）外侧的部分上固定安装有把手（63）。
4.按照权利要求1所述的一种真空感应炉，其特征在于，所述升降机构（7）的驱动气缸（71）固定在感应炉本体（1）左侧，驱动气缸（71）的顶杆（72）顶部安装有连接板（73），伺服电机（8）与驱动气缸（71）分别设置在连接板（73）两侧，伺服电机（8）与第一加热炉体（2）同轴安装。
5.按照权利要求1所述的一种真空感应炉，其特征在于，所述盖板（4）与固定盖板（5）结构相同，盖板（4）底部设置有与第一加热炉体（2）内壁轮廓抵接的密封端面，盖板（4）中心设置有用于通过搅拌杆（9）的通孔。
6.按照权利要求1所述的一种真空感应炉，其特征在于，所述第二加热炉体（3）的固定盖板（5）下方设置有抽气口，抽气口外侧通过真空管道连接有真空泵，抽气口于第二加热炉体（3）的内壁安装有挡液板。
7.按照权利要求1所述的一种真空感应炉，其特征在于，所述二次加料机构（6）与第二加热炉体（3）之间密封连接。
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