CN209985409U - 一种新型导体材料生产用瞬间反应釜炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型导体材料生产用瞬间反应釜炉，涉及金属反应加工技术领域，该导体生产用瞬间反应釜炉，包括反应釜，所述反应釜的一侧顶部开设有配料口，所述反应釜的另一侧顶部开设有出气口，所述反应釜的一侧中部固定安装有固定块，所述反应釜的另一侧中部开设有输出口，所述固定块的内部活动安装有填料管，所述填料管的上表面两侧对称开设有安装口，所述安装口的底部开设有卡槽。该导体生产用瞬间反应釜炉，通过配料口和填料管能对反应釜的内部进行填料，通过配料口能将配料输送进反应釜的内部上方，以加快冶铁的反应效率，通过填料管能将填料直接输送至反应釜的内部下方，使填料的反映质量更高，填料管和固定块通过扣合固定连接。

Description

一种新型导体材料生产用瞬间反应釜炉

技术领域

本实用新型涉及金属反应加工技术领域，具体为一种新型导体材料生产用瞬间反应釜炉。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金和其它复合材料。

现有技术中用于金属导体生产的反应釜，一般为整体结构，在对反应釜内添加填料需要人工添加，一方面在添加填料时不方便，另一方面在添加填料时存在安全隐患，不安全，而在填料后，填料的反应效率低，反应不均匀，在反应釜加热工作中所产生的气体将被排放于大气，污染环境，影响工人以及附近居民的生命健康，而在反应釜使用后，反应釜清理不方便，影响下次材料生产加工的整体质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型导体材料生产用瞬间反应釜炉，解决了现有的用于金属加工生产用反应釜的填料不方便，填料反应效率低，反应效果不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型导体材料生产用瞬间反应釜炉，包括反应釜，所述反应釜的一侧顶部开设有配料口，所述反应釜的另一侧顶部开设有出气口，所述反应釜的一侧中部固定安装有固定块，所述反应釜的另一侧中部开设有输出口；

所述固定块的内部活动安装有填料管，所述填料管的上表面两侧对称开设有安装口，所述安装口的底部开设有卡槽，所述卡槽的一端底部固定连接有第一凸块，所述填料管的中部两侧均固定连接有卡板，所述卡板的下表面一侧固定连接有第二凸块；

所述反应釜的上方活动安装有承托板，所述承托板的上表面固定连接有电机，所述电机的下表面中部活动安装有转轴，所述转轴的底部周向上固定连接有多个搅拌叶；

所述承托板的下表面一侧固定连接有升降板，所述反应釜的后侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱的上表面中部开设有升降槽，所述升降板的底部贯穿升降槽并位于升降槽的内部，所述升降板的一侧固定连接有齿条，所述升降槽的一侧顶部开设有齿轮槽，所述齿轮槽的中部活动安装有齿轮。

可选的，所述搅拌叶的数量为四个，四个所述搅拌叶均匀分布在转轴的底部周向。

可选的，两个所述卡板分别与两个安装口一一对应，所述安装口和卡槽均与卡板相适配。

可选的，所述第一凸块和第二凸块的结构相同，所述第一凸块和第二凸块均为半球体结构。

可选的，所述升降槽与齿轮槽相互连通，所述齿轮的一侧与齿条的一侧啮合连接。

可选的，所述填料管位于反应釜外部的一端固定安装有导流槽，所述导流槽呈碗状结构。

可选的，所述转轴远离电机的底部依次贯穿承托板和反应釜的顶部并位于反应釜的内部，所述填料管、转轴和搅拌叶均为耐热合金材料。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型导体材料生产用瞬间反应釜炉，具备以下有益效果：

(1)、该导体生产用瞬间反应釜炉，一方面，通过配料口和填料管能对反应釜的内部进行填料，通过配料口能将配料输送进反应釜的内部上方，以加快冶铁的反应效率，通过填料管能将填料直接输送至反应釜的内部下方，使填料的反映质量更高，通过出气口的设置，在反应釜工作时能将出气口与废气过滤箱相连接，以减少对大气的污染，填料管和固定块通过扣合固定连接，在反应釜需要清理时方便将填料管取下，清理更方便。

(2)、该导体生产用瞬间反应釜炉，另一方面，通过电机与搅拌叶的配合设置，在通过配料口或填料管对反应釜内进行填料后，通过驱动箱能带动转轴和搅拌叶上下升降，将填料以及配料搅拌均匀，反映效果更强，冶铁的整体质量更高。

附图说明

图1为本实用新型的反应釜结构俯视示意图；

图2为本实用新型的填料管结构俯剖示意图；

图3为本实用新型的固定块结构正剖示意图；

图4为本实用新型的驱动箱结构侧剖示意图。

图中：1、反应釜；2、配料口；3、输出口；4、出气口；5、固定块；6、填料管；7、安装口；8、卡槽；9、第一凸块；10、卡板；11、第二凸块；12、承托板；13、电机；14、转轴；15、搅拌叶；16、驱动箱；17、升降槽；18、升降板；19、齿条；20、齿轮槽；21、齿轮；22、导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型导体材料生产用瞬间反应釜炉，包括反应釜1，反应釜1的一侧顶部开设有配料口2，通过配料口2和填料管6能对反应釜1的内部进行填料，通过配料口2能将配料输送进反应釜1的内部上方，以加快冶铁的反应效率，通过填料管6能将填料直接输送至反应釜1的内部下方，使填料的反映质量更高，反应釜1的另一侧顶部开设有出气口4，反应釜1的一侧中部固定安装有固定块5，反应釜1的另一侧中部开设有输出口3；

固定块5的内部活动安装有填料管6，填料管6的上表面两侧对称开设有安装口7，安装口7的底部开设有卡槽8，卡槽8的一端底部固定连接有第一凸块9，填料管6的中部两侧均固定连接有卡板10，卡板10的下表面一侧固定连接有第二凸块11；

反应釜1的上方活动安装有承托板12，承托板12的上表面固定连接有电机13，通过电机13与搅拌叶15的配合设置，在通过配料口2或填料管6对反应釜1内进行填料后，通过驱动箱16能带动转轴14和搅拌叶15上下升降，将填料以及配料搅拌均匀，反映效果更强，冶铁的整体质量更高，电机13的下表面中部活动安装有转轴14，转轴14的底部周向上固定连接有多个搅拌叶15；

承托板12的下表面一侧固定连接有升降板18，反应釜1的后侧固定安装有驱动箱16，驱动箱16的上表面中部开设有升降槽17，升降板18的底部贯穿升降槽17并位于升降槽17的内部，升降板18的一侧固定连接有齿条19，升降槽17的一侧顶部开设有齿轮槽20，齿轮槽20的中部活动安装有齿轮21。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

搅拌叶15的数量为四个，四个搅拌叶15均匀分布在转轴14的底部周向，通过搅拌叶15能加快反应釜1的反应效率。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

两个卡板10分别与两个安装口7一一对应，安装口7和卡槽8均与卡板10相适配。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一凸块9和第二凸块11的结构相同，第一凸块9和第二凸块11均为半球体结构，在卡板10通过安装口7向下插入至底后，顺时针旋转填料管6，能带动第二凸块11滑至卡槽8的一端，并通过第一凸块9使填料管6的位置固定，再逆时针旋转填料管6，能使第二凸块11滑过第一凸块9，使固定块5和填料管6脱离

作为本实用新型的一种可选技术方案：

升降槽17与齿轮槽20相互连通，齿轮21的一侧与齿条19的一侧啮合连接，齿轮21顺逆时针转动，能带动搅拌叶15上下升降。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

填料管6位于反应釜1外部的一端固定安装有导流槽22，导流槽22呈碗状结构，填料更方便。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

转轴14远离电机13的底部依次贯穿承托板12和反应釜1的顶部并位于反应釜1的内部，填料管6、转轴14和搅拌叶15均为耐热合金材料，耐热性更强，使用寿命更高。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该导体生产用瞬间反应釜炉，使用时，使用者将铁水以及冶铁材料放入反应釜1内，将出气口4与废气过滤箱相连接，接着将反应釜1加热，使用者根据实际反应情况，能通过导流槽22和填料管6将填料输送进反应釜1的底部，参加反应，通过配料口2能在反应釜1的顶部输送配料，以改变气液体的流动性，在填料或配料加入后，若需要加快冶炼反应的效果时，能将电机13的开关打开，通过电机13带动搅拌叶15转动，通过齿轮21的顺逆时针转动，能对搅拌叶15的上下水平位置进行调节，以控制搅拌叶15对反应釜1的内部进行搅拌，使填料或配料的反映效果更快，冶炼效果更强，随着填料的增多，使冶炼出的金属渣以及铁通过输出口3向外排出。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型导体材料生产用瞬间反应釜炉，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的一侧顶部开设有配料口(2)，所述反应釜(1)的另一侧顶部开设有出气口(4)，所述反应釜(1)的一侧中部固定安装有固定块(5)，所述反应釜(1)的另一侧中部开设有输出口(3)；

所述固定块(5)的内部活动安装有填料管(6)，所述填料管(6)的上表面两侧对称开设有安装口(7)，所述安装口(7)的底部开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)的一端底部固定连接有第一凸块(9)，所述填料管(6)的中部两侧均固定连接有卡板(10)，所述卡板(10)的下表面一侧固定连接有第二凸块(11)；

所述反应釜(1)的上方活动安装有承托板(12)，所述承托板(12)的上表面固定连接有电机(13)，所述电机(13)的下表面中部活动安装有转轴(14)，所述转轴(14)的底部周向上固定连接有多个搅拌叶(15)；

所述承托板(12)的下表面一侧固定连接有升降板(18)，所述反应釜(1)的后侧固定安装有驱动箱(16)，所述驱动箱(16)的上表面中部开设有升降槽(17)，所述升降板(18)的底部贯穿升降槽(17)并位于升降槽(17)的内部，所述升降板(18)的一侧固定连接有齿条(19)，所述升降槽(17)的一侧顶部开设有齿轮槽(20)，所述齿轮槽(20)的中部活动安装有齿轮(21)。

2.根据权利要求1所述的一种新型导体材料生产用瞬间反应釜炉，其特征在于：

所述搅拌叶(15)的数量为四个，四个所述搅拌叶(15)均匀分布在转轴(14)的底部周向。

3.根据权利要求1所述的一种新型导体材料生产用瞬间反应釜炉，其特征在于：

两个所述卡板(10)分别与两个安装口(7)一一对应，所述安装口(7)和卡槽(8)均与卡板(10)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种新型导体材料生产用瞬间反应釜炉，其特征在于：

所述第一凸块(9)和第二凸块(11)的结构相同，所述第一凸块(9)和第二凸块(11)均为半球体结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型导体材料生产用瞬间反应釜炉，其特征在于：

所述升降槽(17)与齿轮槽(20)相互连通，所述齿轮(21)的一侧与齿条(19)的一侧啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型导体材料生产用瞬间反应釜炉，其特征在于：

所述填料管(6)位于反应釜(1)外部的一端固定安装有导流槽(22)，所述导流槽(22)呈碗状结构。

7.根据权利要求1所述的一种新型导体材料生产用瞬间反应釜炉，其特征在于：

所述转轴(14)远离电机(13)的底部依次贯穿承托板(12)和反应釜(1)的顶部并位于反应釜(1)的内部，所述填料管(6)、转轴(14)和搅拌叶(15)均为耐热合金材料。

Images