CN212651717U - 一种玻璃原料搅拌混合器 - Google Patents
一种玻璃原料搅拌混合器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212651717U CN212651717U CN202020704532.4U CN202020704532U CN212651717U CN 212651717 U CN212651717 U CN 212651717U CN 202020704532 U CN202020704532 U CN 202020704532U CN 212651717 U CN212651717 U CN 212651717U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- welded
- vertical plate
- plate
- hydraulic cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种玻璃原料搅拌混合器，涉及玻璃制造技术领域，包括底板、万向轮、第一电动液压缸、第一竖板、第二竖板、第一旋转电机和轴承，底板的底部表面四个角落均通过螺栓固定设置有万向轮，底板的底部表面左侧通过螺栓固定设置有第一电动液压缸，底板的上表面左侧焊接设置有第一竖板，底板的上表面中央焊接设置有第二竖板，第一竖板的左侧表面通过螺栓固定设置有第一旋转电机。本实用新型第一旋转电机带动转轴旋转，转轴沿着轴承旋转，从而使得转轴带动搅拌筒沿着轴承旋转，使得方便搅拌，第二旋转电机开启使得第二旋转电机带动旋转杆旋转，旋转杆带动搅拌叶片旋转，从而使得搅拌叶片对玻璃原料进行搅拌，从而使得搅拌更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃制造技术领域，更具体的，涉及一种玻璃原料搅拌混合器。
背景技术
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。
在配置玻璃的过程中将所需的原料按照一定的比例配合完成之后通常就会放入熔炉融化，但是在现有的玻璃原料搅拌装置中，搅拌叶片相互之间存在一定的间距，导致搅拌叶片对在对原料搅拌时，搅拌杆相互之间的间距处的原料不易被搅拌杆搅拌，从而导致搅拌杆对原料搅拌不均匀，且搅拌筒不能旋转，从而导致在搅拌原料的过程搅拌桶底部的原料不易被搅拌叶片搅拌到。因此设计一种玻璃原料搅拌混合器非常必要。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种玻璃原料搅拌混合器。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃原料搅拌混合器，包括底板、万向轮、第一电动液压缸、第一竖板、第二竖板、第一旋转电机和轴承，所述底板的底部表面四个角落均通过螺栓固定设置有万向轮，所述底板的底部表面左侧通过螺栓固定设置有第一电动液压缸，所述底板的上表面左侧焊接设置有第一竖板，所述底板的上表面中央焊接设置有第二竖板，所述第一竖板的左侧表面通过螺栓固定设置有第一旋转电机，所述第一竖板和第二竖板的中央均嵌入设置有轴承，所述第一竖板和第二竖板之间旋转设置有搅拌装置，所述底板的上表面右侧焊接设置有第三竖板，所述第三竖板的左侧表面中央通过螺栓固定设置有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的输出端焊接设置有第二伸缩杆，所述第三竖板的底部表面焊接设置有支撑板二，所述支撑板二的上表面滑动设置有L形板，所述第二伸缩杆的左端焊接于L形板的右侧表面，所述L形板的上表面通过螺栓固定设置有第二旋转电机；
所述第一电动液压缸包括有第一伸缩杆和支撑板一，所述第一电动液压缸的输出端焊接设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部表面焊接设置有支撑板一；
所述搅拌装置包括有搅拌筒、转轴、贯穿管、进料口、盖体和出料阀，所述搅拌筒的侧表面中央焊接设置有转轴，所述搅拌筒的右侧表面贯穿设置有贯穿管，所述搅拌筒的上表面中央贯穿设置有贯穿管，所述贯穿管的上表面螺旋设置有盖体，所述搅拌筒的底部表面左侧贯穿设置有出料阀；
所述第二旋转电机包括有旋转杆和搅拌叶片，所述第二旋转电机的输出端焊接设置有旋转杆，所述旋转杆的外部表面上下端均焊接设置有多根搅拌叶片。
优选的，所述第一电动液压缸、第一旋转电机、第二电动液压缸和第二旋转电机均通过电线与外部电源呈电性连接。
优选的，所述第一伸缩杆的伸缩杆处于最小伸缩状态时，支撑板一的水平高度大于万向轮底部水平高度。
优选的，所述转轴焊接于第一旋转电机的输出端。
优选的，所述转轴和贯穿管分别贯穿于第一竖板上的轴承和第二竖板上的轴承上。
优选的，所述旋转杆贯穿于贯穿管内，且搅拌叶片处于搅拌筒的内侧。
优选的，所述第二伸缩杆处于最大伸缩状态时，旋转杆的左端紧贴于搅拌筒的内部左侧表面。
有益效果：
1、该种玻璃原料搅拌混合器设置有第一旋转电机和第二旋转电机，第一旋转电机带动转轴旋转，转轴沿着轴承旋转，从而使得转轴带动搅拌筒沿着轴承旋转，使得方便搅拌，第二旋转电机开启使得第二旋转电机带动旋转杆旋转，旋转杆带动搅拌叶片旋转，从而使得搅拌叶片对玻璃原料进行搅拌，从而使得搅拌更加均匀。
2、该种玻璃原料搅拌混合器设置有第二电动伸缩缸，通过开启第二伸缩缸，使得第二伸缩杆左右移动，从而带动L形板在支撑板上左右移动，L形板带动第二旋转电机左右移动，从而使得搅拌杆和搅拌叶片左右移动，从而使得在搅拌叶片对玻璃原料搅拌时，可对搅拌叶片相互之间距处的原料进行搅拌，从而使得更加均匀。
3、该种玻璃原料搅拌混合器设置有第一电动液压缸，需要排料时，通过控制第一旋转电机，使得第一旋转电机带动搅拌筒旋转，从而使得出料阀朝下，然后开启出料阀，搅拌好的物料从出料阀掉落，然后开启第一电动液压缸，第一电动液压缸带动第一伸缩杆伸出，使得支撑板支撑地面，从而使得搅拌桶处于倾斜状态，方便物料从出料阀排出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
图2为本实用新型的第一电动液压缸结构示意图。
图3为本实用新型的搅拌装置结构示意图。
图4为本实用新型的第二旋转电机输出端结构示意图。
图1-4中：1-底板，2-万向轮，3-第一电动液压缸，301-第一伸缩杆，302-支撑板一，4-第一竖板，5-第二竖板，6-第一旋转电机， 7-轴承，8-搅拌装置，801-搅拌筒，802-转轴，803-贯穿管，804- 进料口，805-盖体，806-出料阀，9-第三竖板，10-第二电动液压缸，11-第二伸缩杆，12-支撑板二，13-L形板，14-第二旋转电机，1401- 旋转杆，1402-搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种玻璃原料搅拌混合器，包括底板1、万向轮2、第一电动液压缸3、第一竖板4、第二竖板5、第一旋转电机6和轴承7，底板1的底部表面四个角落均通过螺栓固定设置有万向轮2，底板1的底部表面左侧通过螺栓固定设置有第一电动液压缸3，底板1的上表面左侧焊接设置有第一竖板4，底板1的上表面中央焊接设置有第二竖板5，第一竖板4的左侧表面通过螺栓固定设置有第一旋转电机6，第一竖板4和第二竖板5的中央均嵌入设置有轴承7，第一竖板4和第二竖板5之间旋转设置有搅拌装置8，底板1的上表面右侧焊接设置有第三竖板9，第三竖板9 的左侧表面中央通过螺栓固定设置有第二电动液压缸10，第二电动液压缸10的输出端焊接设置有第二伸缩杆11，第三竖板9的底部表面焊接设置有支撑板二12，支撑板二12的上表面滑动设置有L形板 13，第二伸缩杆11的左端焊接于L形板13的右侧表面，L形板13 的上表面通过螺栓固定设置有第二旋转电机14；
第一电动液压缸3包括有第一伸缩杆301和支撑板一302，第一电动液压缸3的输出端焊接设置有第一伸缩杆301，第一伸缩杆301 的底部表面焊接设置有支撑板一302；
搅拌装置8包括有搅拌筒801、转轴802、贯穿管803、进料口 804、盖体805和出料阀806，搅拌筒801的侧表面中央焊接设置有转轴802，搅拌筒801的右侧表面贯穿设置有贯穿管803，搅拌筒801 的上表面中央贯穿设置有贯穿管803，贯穿管803的上表面螺旋设置有盖体805，搅拌筒801的底部表面左侧贯穿设置有出料阀806；
第二旋转电机14包括有旋转杆1401和搅拌叶片1402，第二旋转电机14的输出端焊接设置有旋转杆1401，旋转杆1401的外部表面上下端均焊接设置有多根搅拌叶片1402。
本实施例中，第一电动液压缸3、第一旋转电机6、第二电动液压缸10和第二旋转电机14均通过电线与外部电源呈电性连接，外部电源为第一电动液压缸3、第一旋转电机6、第二电动液压缸10和第二旋转电机14提供电源。
本实施例中，第一伸缩杆301的伸缩杆处于最小伸缩状态时，支撑板一302的水平高度大于万向轮2底部水平高度，方便装置的移动。
本实施例中，转轴802焊接于第一旋转电机6的输出端，使得第一旋转电机6可带动转轴802旋转。
本实施例中，转轴802和贯穿管803分别贯穿于第一竖板4上的轴承7和第二竖板5上的轴承7上。
本实施例中，旋转杆1401贯穿于贯穿管803内，且搅拌叶片1402 处于搅拌筒801的内侧。
本实施例中，当第二伸缩杆11处于最大伸缩状态时，旋转杆1401 的左端紧贴于搅拌筒801的内部左侧表面，方便旋转杆1401和搅拌杆1402左右移动，从而方便搅拌。
在使用本实用新型一种玻璃原料搅拌混合器时，首先将装置安装好，打开盖体，往进料口804内加入搅拌的原料，然后盖上盖体805，开启第一旋转电机6，第一旋转电机6带动转轴802旋转，转轴802 沿着轴承7旋转，从而使得转轴802带动搅拌筒801沿着轴承旋转，使得方便搅拌，第二旋转电机14开启，使得第二旋转电机14带动旋转杆1401旋转，旋转杆1401带动搅拌叶片1402旋转，从而使得搅拌叶片1402对玻璃原料进行搅拌，从而使得搅拌更加均匀，通过开启第二伸缩缸10，使得第二伸缩杆11左右移动，从而带动L形板13 在支撑板二12上左右移动，L形板13带动第二旋转电机14左右移动，从而使得搅拌杆1401和搅拌叶片1402左右移动，从而使得在搅拌叶片1402对玻璃原料搅拌时更加均匀，需要排料时，通过控制第一旋转电机6，使得第一旋转电机6带动搅拌筒801旋转，从而使得出料阀806朝下，然后开启出料阀806，搅拌好的物料从出料阀806 掉落，然后开启第一电动液压缸3，第一电动液压缸3带动第一伸缩杆301伸出，使得支撑板一302支撑地面，从而使得搅拌桶处于倾斜状态，方便物料从出料阀806排出。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种玻璃原料搅拌混合器，包括底板(1)、万向轮(2)、第一电动液压缸(3)、第一竖板(4)、第二竖板(5)、第一旋转电机(6)和轴承(7)，其特征在于：所述底板(1)的底部表面四个角落均通过螺栓固定设置有万向轮(2)，所述底板(1)的底部表面左侧通过螺栓固定设置有第一电动液压缸(3)，所述底板(1)的上表面左侧焊接设置有第一竖板(4)，所述底板(1)的上表面中央焊接设置有第二竖板(5)，所述第一竖板(4)的左侧表面通过螺栓固定设置有第一旋转电机(6)，所述第一竖板(4)和第二竖板(5)的中央均嵌入设置有轴承(7)，所述第一竖板(4)和第二竖板(5)之间旋转设置有搅拌装置(8)，所述底板(1)的上表面右侧焊接设置有第三竖板(9)，所述第三竖板(9)的左侧表面中央通过螺栓固定设置有第二电动液压缸(10)，所述第二电动液压缸(10)的输出端焊接设置有第二伸缩杆(11)，所述第三竖板(9)的底部表面焊接设置有支撑板二(12)，所述支撑板二(12)的上表面滑动设置有L形板(13)，所述第二伸缩杆(11)的左端焊接于L形板(13)的右侧表面，所述L形板(13)的上表面通过螺栓固定设置有第二旋转电机(14)；
所述第一电动液压缸(3)包括有第一伸缩杆(301)和支撑板一(302)，所述第一电动液压缸(3)的输出端焊接设置有第一伸缩杆(301)，所述第一伸缩杆(301)的底部表面焊接设置有支撑板一(302)；
所述搅拌装置(8)包括有搅拌筒(801)、转轴(802)、贯穿管(803)、进料口(804)、盖体(805)和出料阀(806)，所述搅拌筒(801)的侧表面中央焊接设置有转轴(802)，所述搅拌筒(801)的右侧表面贯穿设置有贯穿管(803)，所述搅拌筒(801)的上表面中央贯穿设置有贯穿管(803)，所述贯穿管(803)的上表面螺旋设置有盖体(805)，所述搅拌筒(801)的底部表面左侧贯穿设置有出料阀(806)；
所述第二旋转电机(14)包括有旋转杆(1401)和搅拌叶片(1402)，所述第二旋转电机(14)的输出端焊接设置有旋转杆(1401)，所述旋转杆(1401)的外部表面上下端均焊接设置有多根搅拌叶片(1402)。
2.根据权利要求1所述的玻璃原料搅拌混合器，其特征在于：所述第一电动液压缸(3)、第一旋转电机(6)、第二电动液压缸(10)和第二旋转电机(14)均通过电线与外部电源呈电性连接。
3.根据权利要求1所述的玻璃原料搅拌混合器，其特征在于：所述第一伸缩杆(301)的伸缩杆处于最小伸缩状态时，支撑板一(302)的水平高度大于万向轮(2)底部水平高度。
4.根据权利要求1所述的玻璃原料搅拌混合器，其特征在于：所述转轴(802)焊接于第一旋转电机(6)的输出端。
5.根据权利要求1所述的玻璃原料搅拌混合器，其特征在于：所述转轴(802)和贯穿管(803)分别贯穿于第一竖板(4)上的轴承(7)和第二竖板(5)上的轴承(7)上。
6.根据权利要求1所述的玻璃原料搅拌混合器，其特征在于：所述旋转杆(1401)贯穿于贯穿管(803)内，且搅拌叶片(1402)处于搅拌筒(801)的内侧。
7.根据权利要求1所述的玻璃原料搅拌混合器，其特征在于：所述第二伸缩杆(11)处于最大伸缩状态时，旋转杆(1401)的左端紧贴于搅拌筒(801)的内部左侧表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020704532.4U CN212651717U (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种玻璃原料搅拌混合器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020704532.4U CN212651717U (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种玻璃原料搅拌混合器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212651717U true CN212651717U (zh) | 2021-03-05 |
Family
ID=74766467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020704532.4U Active CN212651717U (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种玻璃原料搅拌混合器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212651717U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113117570A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-07-16 | 湖南创瑾科技有限公司 | 热界面材料加工用卧式连续真空搅拌设备 |
-
2020
- 2020-04-30 CN CN202020704532.4U patent/CN212651717U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113117570A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-07-16 | 湖南创瑾科技有限公司 | 热界面材料加工用卧式连续真空搅拌设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104549014B (zh) | 一种用于污泥处置的垂直升降型搅拌装置 | |
| CN212651717U (zh) | 一种玻璃原料搅拌混合器 | |
| CN211492358U (zh) | 一种用于塑料颗粒的熔融搅拌装置 | |
| CN207128068U (zh) | 一种建筑用混凝土搅拌装置 | |
| CN207221796U (zh) | 搅拌装置 | |
| CN207970771U (zh) | 一种行星轮搅拌装置 | |
| CN214612804U (zh) | 一种可自动旋转槽体的稀土金属电解槽 | |
| CN215654896U (zh) | 一种三维运动混合机 | |
| CN215610896U (zh) | 一种新型坩埚部件 | |
| CN212595338U (zh) | 一种路面加工用碎石搅拌加工装置 | |
| CN108214918A (zh) | 一种用于保温板生产的混凝土搅拌装置 | |
| CN213499996U (zh) | 一种用于混凝土搅拌站的搅拌机 | |
| CN103411440B (zh) | 铜液捣料搅拌方法 | |
| CN209917747U (zh) | 一种除渣剂原料搅拌装置 | |
| CN211051345U (zh) | 一种高效分散搅拌机 | |
| CN212528196U (zh) | 一种桥梁施工用混凝土搅拌机 | |
| CN112207995A (zh) | 一种建筑施工用砂浆搅拌设备 | |
| CN210964751U (zh) | 一种膨润土搅拌装置 | |
| CN213590232U (zh) | 一种石粉混合装置 | |
| CN205951026U (zh) | 搅拌装置及砂浆搅拌机 | |
| CN218097192U (zh) | 一种提高黄铜晶粒细化的生产设备 | |
| CN210729303U (zh) | 一种液体混合高速搅拌机 | |
| CN217476251U (zh) | 一种工程建筑水泥搅拌设备 | |
| CN218358964U (zh) | 一种化工树脂加工用原料混合装置 | |
| CN214234007U (zh) | 一种可调节温度的反应釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210610 Address after: Room a-522, 188 Yesheng Road, China (Shanghai) pilot Free Trade Zone, Pudong New Area, Shanghai, 200120 Patentee after: Zhanyue (Shanghai) new material technology Co.,Ltd. Address before: 318 Zhonghua Road, Sanrao neighborhood committee, Sanrao Town, Raoping County, Chaozhou City, Guangdong Province 515700 Patentee before: Shen Qiyang |