CN203700463U - 用于冶炼贵金属的卧式回转炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于冶炼贵金属的卧式回转炉。所述用于冶炼贵金属的卧式回转炉包括：炉体，炉体内具有炉腔，炉体具有用于向炉腔内加入熔剂和包含贵金属的物料的加料口、用于排放渣子的排渣口、用于排出贵金属合金的排放口、用于排出烟气的出烟口、用于向炉腔内通入含氧气体的第一进气口和用于向炉腔内通入惰性气体的第二进气口，其中炉体在加料位置、倒渣位置、吹炼位置和精炼位置之间可旋转地设置，在吹炼位置第一进气口和第二进气口位于炉腔内的贵铅的液面的下方，在精炼位置第一进气口和第二进气口位于炉腔内的贵金属合金的液面的下方；和燃烧器，燃烧器设在炉体上。根据本实用新型实施例的用于冶炼贵金属的卧式回转炉具有功能全面、生产周期短、能耗低、原料适应性好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金领域，具体而言，涉及一种用于冶炼贵金属的卧式回转炉。
背景技术
目前，现有的贵金属冶炼工艺为蒸硒焙烧炉+贵铅炉+分银炉的火法冶炼工艺。该火法冶炼工艺存在生产周期长、能耗大的缺陷。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于冶炼贵金属的卧式回转炉。
为了实现上述目的，根据本实用新型的第一方面提出一种用于冶炼贵金属的卧式回转炉，所述用于冶炼贵金属的卧式回转炉包括：炉体，所述炉体内具有炉腔，所述炉体具有用于向所述炉腔内加入熔剂和包含贵金属的物料的加料口、用于排放渣子的排渣口、用于排出贵金属合金的排放口、用于排出烟气的出烟口、用于向炉腔内通入含氧气体的第一进气口和用于向炉腔内通入惰性气体的第二进气口，其中所述炉体在加料位置、倒渣位置、吹炼位置和精炼位置之间可旋转地设置，在所述吹炼位置所述第一进气口和所述第二进气口位于所述炉腔内的贵铅的液面的下方，在所述精炼位置所述第一进气口和所述第二进气口位于所述炉腔内的贵金属合金的液面的下方；和用于向所述炉腔内加入燃料和含氧气体的燃烧器，所述燃烧器设在所述炉体上。
根据本实用新型的用于冶炼贵金属的卧式回转炉通过在所述炉体上设置所述加料口、所述排渣口、所述排放口、所述第一进气口和所述第二进气口，从而可以利用所述卧式回转炉完成对包含贵金属的物料的熔炼、精炼和吹炼。也就是说，根据本实用新型的用于冶炼贵金属的卧式回转炉完成的功能相当于现有的蒸硒焙烧炉、贵铅炉和分银炉三个炉子完成的功能，对熔炼产生的贵铅以及精炼产生的贵金属合金无需进行转炉操作（转移到另外的炉子里），从而可以缩短生产周期、降低能耗。
因此，根据本实用新型的用于冶炼贵金属的卧式回转炉具有功能全面、生产周期短、能耗低、原料适应性好等优点。
另外，根据本实用新型的用于冶炼贵金属的卧式回转炉还可以具有如下附加的技术特征：
所述炉体包括：炉身，所述炉身具有所述加料口、所述排渣口、所述排放口、所述第一进气口和所述第二进气口；第一端盖和第二端盖，所述第一端盖设在所述炉身的第一端，所述第二端盖设在所述炉身的第二端，所述炉身、所述第一端盖和所述第二端盖之间限定出炉腔，其中所述燃烧器设在所述第一端盖和所述第二端盖中的一个上，所述出烟口设在所述第一端盖和所述第二端盖中的另一个上；以及炉口盖，所述炉口盖在打开所述加料口的打开位置和关闭所述加料口的关闭位置之间可移动地设在所述炉身上。由此可以使所述炉体的结构更加合理，即可以使所述卧式回转炉的结构更加合理。
所述加料口、所述排渣口和所述排放口共用一个开口。由此可以减少所述炉体上的开口，从而不仅可以降低所述炉体的加工难度，而且可以提高所述炉体的密封性。
所述用于冶炼贵金属的卧式回转炉还包括集烟罩，所述集烟罩设在所述炉体上且覆盖所述加料口。由此从所述加料口逸散的少量烟气可以收集在所述集烟罩内，从而可以防止烟气逸散到环境中污染环境。
所述炉体还具有用于安装喷枪的喷枪插孔。由此在熔炼过程中，可以利用喷枪向所述炉腔内补充热量，以便更好地、更加快速地对所述物料进行熔炼。
所述物料选自铜阳极泥、铅阳极泥、镍阳极泥和金银含量大于等于2%的废料中的一种或多种。
在所述加料位置所述加料口与水平方向的夹角大于0度且小于90度。由此可以更加方便地、容易地将所述物料加入到所述炉腔内。
在所述吹炼位置所述第一进气口与所述炉体的竖直中心线之间的夹角在5度至75度的范围内，在所述精炼位置所述第一进气口与所述炉体的竖直中心线之间的夹角在5度至75度的范围内。由此可以使所述卧式回转炉的结构更加合理，可以更好地对贵铅和贵金属合金进行氧化。
在所述吹炼位置所述第二进气口与所述炉体的竖直中心线之间的夹角在-15度至-75度的范围内，在所述精炼位置所述第二进气口与所述炉体的竖直中心线之间的夹角在-15度至-75度的范围内。由此可以使所述卧式回转炉的结构更加合理，可以更好地对贵铅和贵金属合金进行搅拌。
在所述加料位置所述第一进气口和所述第二进气口位于所述炉腔内的渣层的上方。由此可以防止所述熔炼渣堵塞所述第一气口和所述第二进气口。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的用于冶炼贵金属的卧式回转炉的结构示意图；
图2是图1的沿A-A方向的剖视图；
图3是根据本实用新型实施例的贵金属冶炼方法的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的用于冶炼贵金属的卧式回转炉10。如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的用于冶炼贵金属的卧式回转炉10包括炉体101和用于向炉腔1011内加入燃料和含氧气体的燃烧器102。
炉体101内具有炉腔1011，炉体101具有用于向炉腔1011内加入熔剂和包含贵金属的物料的加料口1012、用于排放渣子的排渣口10110、用于排出贵金属合金的排放口10111、用于排出烟气的出烟口、用于向炉腔1011内通入含氧气体的第一进气口1013和用于向炉腔1011内通入惰性气体的第二进气口1018。其中，炉体101在加料位置、倒渣位置、吹炼位置和精炼位置之间可旋转地设置，在所述吹炼位置第一进气口1013和第二进气口1018位于炉腔1011内的贵铅的液面的下方，在所述精炼位置第一进气口1013和第二进气口1018位于炉腔1011内的贵金属合金的液面的下方。燃烧器102设在炉体101上。
下面参考图3描述利用根据本实用新型实施例的用于冶炼贵金属的卧式回转炉10实施的贵金属冶炼方法。所述贵金属冶炼方法包括：
A）利用燃烧器102向炉腔1011内加入燃料和含氧气体，通过加料口1012向炉腔1011内加入第一熔剂和包含贵金属的物料，并利用燃料和含氧气体燃烧产生的热量对物料进行熔炼造渣以便得到熔炼渣和贵铅，然后将炉体101旋转至所述倒渣位置以便将所述熔炼渣倒出炉腔1011；
B）熔炼完毕后，将炉体101旋转至所述吹炼位置，并通过第一进气口1013向贵铅内通入含氧气体对贵铅进行吹炼和通过第二进气口1018向所述贵铅内通入惰性气体对所述贵铅进行搅拌，以便得到吹炼渣和贵金属合金（例如金银合金），随后将炉体101旋转至所述倒渣位置以便将所述吹炼渣倒出炉腔1011；和
C）吹炼完毕后，将炉体101旋转至所述精炼位置，并通过第一进气口1013向贵金属合金内通入含氧气体对所述贵金属合金进行精炼和通过第二进气口1018向所述贵金属合金内通入惰性气体对所述贵金属合金进行搅拌。
根据本实用新型实施例的用于冶炼贵金属的卧式回转炉10通过在炉体101上设置加料口1012、排渣口10110、排放口10111、第一进气口1013和第二进气口1018，从而可以利用卧式回转炉10完成对包含贵金属的物料的熔炼、精炼和吹炼。也就是说，根据本实用新型实施例的用于冶炼贵金属的卧式回转炉10完成的功能相当于现有的蒸硒焙烧炉、贵铅炉和分银炉三个炉子完成的功能，对熔炼产生的贵铅以及精炼产生的贵金属合金无需进行转炉操作（转移到另外的炉子里），从而可以缩短生产周期、降低能耗。
而且，通过在炉体101上设置第二进气口1018，从而可以在所述步骤B）中（即在吹炼过程中）向贵铅内通入惰性气体（例如氮气）以及在所述步骤C）中（即在精炼过程中）向贵金属合金内通入惰性气体，以便利用惰性气体对贵铅和贵金属合金进行搅拌，从而可以更加均匀地对贵铅和贵金属合金进行氧化。
因此，根据本实用新型实施例的用于冶炼贵金属的卧式回转炉10具有功能全面、生产周期短、能耗低、原料适应性好等优点。
通过利用根据本实用新型实施例的贵金属冶炼方法，可以快速地、经济地冶炼出贵金属合金。
具体而言，卧式回转炉10还可以包括托轮105（托座）、托圈106、齿圈和驱动装置108。托圈106可以套设在炉体101上，且托圈106可以可旋转地被支撑在托轮105上。齿圈套设在炉体101上，驱动装置108与齿圈相连，以通过驱动齿圈转动而驱动炉体101转动。换言之，驱动装置108可以通过齿圈在所述加料位置、所述倒渣位置、所述吹炼位置和所述精炼位置之间旋转。也就是说，炉体101在所述加料位置、所述倒渣位置、所述吹炼位置和所述精炼位置之间可旋转地设在托轮105上。
驱动装置108例如可以包括电机和与电机相连的减速器，减速器的输出轴上可以安装齿轮，齿轮与齿圈啮合以驱动齿圈转动。炉体101在齿圈的带动下，在托轮105上转动。
如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，炉体101可以包括炉身1014、第一端盖1015、第二端盖（图中未示出）和炉口盖1017。炉身1014可以具有加料口1012、排渣口10110、排放口10111、第一进气口1013和第二进气口1018。第一端盖1015可以设在炉身1014的第一端，第二端盖可以设在炉身1014的第二端，炉身1014、第一端盖1015和第二端盖之间可以限定出炉腔1011。其中，燃烧器102可以设在第一端盖1015和第二端盖中的一个上，所述出烟口可以设在第一端盖1015和第二端盖中的另一个上。炉口盖1017可以在打开加料口1012的打开位置和关闭加料口1012的关闭位置之间可移动地设在炉身1014上。由此可以使炉体101的结构更加合理，即可以使卧式回转炉10的结构更加合理。
炉体101上还可以设有观察孔1019，操作人员可以通过观察孔1019观察炉腔1011内的冶炼情况。具体地，观察孔1019可以设在第一端盖1015上，燃烧器102可以设在第一端盖1015上，所述出烟口可以设在第二端盖上。
有利地，加料口1012、所述排渣口和所述排放口可以共用一个开口。换言之，所述熔炼渣、所述吹炼渣和精炼渣（在所述步骤C）中产生）可以通过加料口1012倒出炉腔1011，冶炼得到的贵金属合金也可以通过加料口1012倒出炉腔1011。由此可以减少炉体101上的开口，从而不仅可以降低炉体101的加工难度，而且可以提高炉体101的密封性。
第一进气口1013可以是多个，多个第一进气口1013可以沿炉体101的长度方向间隔开地设在炉体101上。由此可以将含氧气体更加均匀地通入到贵铅和贵金属合金内，从而可以利用含氧气体更加均匀地对贵铅和贵金属合金进行氧化。其中，炉体101的长度方向如图1中的箭头B所示。
第二进气口1018可以是多个，多个第二进气口1018可以沿炉体101的长度方向间隔开地设在炉体101上。由此可以将惰性气体更加均匀地通入到贵铅和贵金属合金内，从而可以更好地对贵铅和贵金属合金进行搅拌。
所述燃料可以选自天然气、柴油和液化石油气中的一种或多种。本领域技术人员可以理解的是，在所述步骤B）和所述步骤C）中，可以根据具体工况判断是否利用燃烧器102向炉腔1011内加入燃料和含氧气体。当需要补充热量时，可以利用燃烧器102向炉腔1011内加入燃料和含氧气体。
有利地，在步骤A）中，所述物料可以分批加入到炉腔1011内，以便可以更加容易地、快速地将所述物料熔化。所述物料可以选自铜阳极泥、铅阳极泥、镍阳极泥和金银含量大于等于2%的废料中的一种或多种。由此可以通过卧式回转炉10冶炼得到金银合金。
炉体101还可以具有用于安装喷枪的喷枪插孔。喷枪可以安装在所述喷枪插孔处。由此在熔炼过程中，可以利用喷枪向炉腔1011内补充热量，以便更好地、更加快速地对所述物料进行熔炼。
在本实用新型的一个实施例中，在所述加料位置加料口1012与水平方向的夹角可以大于0度且小于90度。由此可以更加方便地、容易地将所述物料加入到炉腔1011内。
其中，对一批所述物料进行熔炼造渣和倒渣，然后将下一批所述物料加入到炉腔1011内，再对下一批所述物料进行熔炼造渣和倒渣，重复上述过程，直至将全部所述物料熔炼完毕。具体而言，每次倒渣时，可以将炉体101旋转（转动）至所述倒渣位置，在进行倒渣。倒渣结束后，可以将炉体101旋转至所述加料位置，以便将下一批所述物料加入到炉腔1011内。
在所述步骤A）中，所述第一熔剂与所述物料的重量比为1-35：100。由此可以提高熔炼效果。
在步骤A）中，第一进气口1013和第二进气口1018可以位于所述熔炼渣的上方。换言之，在所述加料位置第一进气口1013和第二进气口1018可以位于所述熔炼渣的上方，即在对所述物料进行熔炼时，炉体101位于所述加料位置。由此可以防止所述熔炼渣堵塞第一进气口1013和第二进气口1018。在步骤A）中（即在熔炼过程中），所述熔炼渣位于贵铅的上方。
在所述步骤B）中，可以进行多次倒渣。具体而言，可以将炉体101从所述吹炼位置旋转至所述倒渣位置以便将吹炼渣倒出炉腔1011，然后将炉体101从所述倒渣位置旋转至所述吹炼位置，以便继续进行吹炼。待进行下一次倒渣操作时，可以重复上述过程。
在精炼过程中，产生精炼渣。在所述步骤C）中，可以进行多次倒渣。具体而言，可以将炉体101从所述精炼位置旋转至所述倒渣位置以便将精炼渣倒出炉腔1011，然后将炉体101从所述倒渣位置旋转至所述精炼位置，以便继续进行精炼。待进行下一次倒渣操作时，可以重复上述过程。
在所述吹炼位置第一进气口1013与炉体101的竖直中心线10112之间的夹角在5度至75度的范围内，在所述精炼位置第一进气口1013与炉体101的竖直中心线10112之间的夹角在5度至75度的范围内。换言之，在所述步骤B）中，第一进气口1013与炉体101的竖直中心线10112之间的夹角在5度至75度的范围内，在所述步骤C）中，第一进气口1013与炉体101的竖直中心线10112之间的夹角在5度至75度的范围内。由此可以使卧式回转炉10的结构更加合理，可以更好地对贵铅和贵金属合金进行氧化。
在所述吹炼位置第二进气口1018与炉体101的竖直中心线10112之间的夹角在-15度至-75度的范围内，在所述精炼位置第二进气口1018与炉体101的竖直中心线10112之间的夹角在-15度至-75度的范围内。换言之，在所述步骤B）中，第二进气口1018与炉体101的竖直中心线10112之间的夹角在-15度至-75度的范围内，在所述步骤C）中，第二进气口1018与炉体101的竖直中心线10112之间的夹角在-15度至-75度的范围内。由此可以使卧式回转炉10的结构更加合理，可以更好地对贵铅和贵金属合金进行搅拌。
也就是说，第一进气口1013和第二进气口1018分别位于竖直中心线10112的两侧。例如，第一进气口1013和第二进气口1018分别位于竖直中心线10112的左侧和右侧。其中，左右方向如图2中的箭头C所示。
具体而言，可以以顺时针方向为正向，也可以以逆时针方向为正向。当第一进气口1013位于竖直中心线10112的左侧且第二进气口1018位于竖直中心线10112的右侧时，以顺指针方向为正向。当第一进气口1013位于竖直中心线10112的右侧且第二进气口1018位于竖直中心线10112的左侧时，以逆指针方向为正向。
在精炼结束后，可以旋转炉体101以便将贵金属合金从加料口1012倒入包子内，然后将包子输送至保温炉，再将贵金属合金浇铸成阳极板。
如图1所示，可以利用烟道104排出炉腔1011内的烟气。具体而言，烟道104的一端与所述出烟口相连，烟道104的另一端与烟气处理装置相连。
有利地，如图1所示，卧式回转炉10还可以包括集烟罩103，集烟罩103可以设在炉体101上且集烟罩103可以覆盖加料口1012。由此从加料口1012逸散的少量烟气可以收集在集烟罩103内，从而可以防止烟气逸散到环境中污染环境。因此，卧式回转炉10还具有环保等优点。集烟罩103可以通过烟道与烟气处理装置相连，以便对从加料口1012逸散的少量烟气进行处理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于冶炼贵金属的卧式回转炉，其特征在于，包括：
炉体，所述炉体内具有炉腔，所述炉体具有用于向所述炉腔内加入熔剂和包含贵金属的物料的加料口、用于排放渣子的排渣口、用于排出贵金属合金的排放口、用于排出烟气的出烟口、用于向炉腔内通入含氧气体的第一进气口和用于向炉腔内通入惰性气体的第二进气口，其中所述炉体在加料位置、倒渣位置、吹炼位置和精炼位置之间可旋转地设置，在所述吹炼位置所述第一进气口和所述第二进气口位于所述炉腔内的贵铅的液面的下方，在所述精炼位置所述第一进气口和所述第二进气口位于所述炉腔内的贵金属合金的液面的下方；和
用于向所述炉腔内加入燃料和含氧气体的燃烧器，所述燃烧器设在所述炉体上。
2.根据权利要求1所述的用于冶炼贵金属的卧式回转炉，其特征在于，所述炉体包括：
炉身，所述炉身具有所述加料口、所述排渣口、所述排放口、所述第一进气口和所述第二进气口；
第一端盖和第二端盖，所述第一端盖设在所述炉身的第一端，所述第二端盖设在所述炉身的第二端，所述炉身、所述第一端盖和所述第二端盖之间限定出炉腔，其中所述燃烧器设在所述第一端盖和所述第二端盖中的一个上，所述出烟口设在所述第一端盖和所述第二端盖中的另一个上；以及
炉口盖，所述炉口盖在打开所述加料口的打开位置和关闭所述加料口的关闭位置之间可移动地设在所述炉身上。
3.根据权利要求1或2所述的用于冶炼贵金属的卧式回转炉，其特征在于，所述加料口、所述排渣口和所述排放口共用一个开口。
4.根据权利要求1所述的用于冶炼贵金属的卧式回转炉，其特征在于，还包括集烟罩，所述集烟罩设在所述炉体上且覆盖所述加料口。
5.根据权利要求1所述的用于冶炼贵金属的卧式回转炉，其特征在于，所述炉体还具有用于安装喷枪的喷枪插孔。
6.根据权利要求1所述的用于冶炼贵金属的卧式回转炉，其特征在于，所述物料选自铜阳极泥、铅阳极泥、镍阳极泥和金银含量大于等于2%的废料中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的用于冶炼贵金属的卧式回转炉，其特征在于，在所述加料位置所述加料口与水平方向的夹角大于0度且小于90度。
8.根据权利要求1所述的用于冶炼贵金属的卧式回转炉，其特征在于，在所述吹炼位置所述第一进气口与所述炉体的竖直中心线之间的夹角在5度至75度的范围内，在所述精炼位置所述第一进气口与所述炉体的竖直中心线之间的夹角在5度至75度的范围内。
9.根据权利要求1所述的用于冶炼贵金属的卧式回转炉，其特征在于，在所述吹炼位置所述第二进气口与所述炉体的竖直中心线之间的夹角在-15度至-75度的范围内，在所述精炼位置所述第二进气口与所述炉体的竖直中心线之间的夹角在-15度至-75度的范围内。
10.根据权利要求1所述的用于冶炼贵金属的卧式回转炉，其特征在于，在所述加料位置所述第一进气口和所述第二进气口位于所述炉腔内的熔炼渣的上方。
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|---|---|---|---|
| CN201420033556.6U CN203700463U (zh) | 2014-01-20 | 2014-01-20 | 用于冶炼贵金属的卧式回转炉 |
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| CN201420033556.6U CN203700463U (zh) | 2014-01-20 | 2014-01-20 | 用于冶炼贵金属的卧式回转炉 |
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| Publication Number | Publication Date |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104359306A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-02-18 | 南京永亮炉业有限公司 | 一种用于回转窑蒸硒系统的窑头导气管 |
| CN104789793A (zh) * | 2014-01-20 | 2015-07-22 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 用于冶炼贵金属的卧式回转炉和贵金属冶炼方法 |
-
2014
- 2014-01-20 CN CN201420033556.6U patent/CN203700463U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN104789793A (zh) * | 2014-01-20 | 2015-07-22 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 用于冶炼贵金属的卧式回转炉和贵金属冶炼方法 |
| CN104359306A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-02-18 | 南京永亮炉业有限公司 | 一种用于回转窑蒸硒系统的窑头导气管 |
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