CN206438158U - 一种两步炼铅法装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种两步炼铅法装置,其中所述的一台底吹熔炼炉和两台顶底复吹还原炉呈“品”字形摆布,且三者之间采用溜槽连接,所述的底吹熔炼炉、顶底复吹还原炉均采用可回转的卧式圆筒形炉,所述炉体由两个托辊支撑,所述的托辊底部安装在基础上,其中一托辊一端配有电机,且该托辊一侧有齿轮,齿轮转动,炉体可沿轴心转动;优点为:设计合理,结构简单,附属设备少,能耗低,经济效益高,生产周期短,节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色冶金领域,尤其是涉及一种两步炼铅法装置。
背景技术
现有技术下的炼铅工艺,都有着明显的局限性和不足,如传统的鼓风炉还原熔炼、氧气底吹—鼓风炉还原熔炼、基夫赛特法、艾萨法、QSL法等,由于这些冶炼技术存在:流程长、投资大、直收率低,造成资源和能源的浪费和损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足,而提供一种两步炼铅法装置。
本实用新型新的技术方案是:一种两步炼铅法装置,包括底吹熔炼炉、溜槽、顶底复吹还原炉、加料口、炉体、托辊、喷枪、齿轮、电机,一台底吹熔炼炉和两台顶底复吹还原炉呈“品”字形摆布,且三者之间采用溜槽连接,所述的底吹熔炼炉、顶底复吹还原炉均采用可回转的卧式圆筒形炉,所述炉体由两个托辊支撑,所述的托辊底部安装在基础上,其中一托辊一端配有电机,且该托辊一侧有齿轮,齿轮转动,炉体可沿轴心转动。
所述的炉体外壳为钢板,内衬为耐火材料。
所述的底吹熔炼炉底部还设有喷枪。
所述的喷枪数量为1~40支,喷枪的喷嘴与炉体底部垂线呈-90°~ 0 ~ +90°角,且呈单排或多排布置。
所述的顶底复吹还原炉底部和顶部均设有喷枪。
所述的底部喷枪的喷嘴与炉体底部垂线呈-90°~ 0 ~ +90°角,且呈单排或多排布置。
所述的炉体上部还设有加料口。
本实用新型的有益效果是:(1)从精矿到粗铅及高铅渣的贫化,由三步缩短成两步,同时结构简单,附属设备少,节省了大量的人力、物力,投资省,经济效益高。(2)两步炼铅工艺和装置不需要进行烧结,操作环境得到了极大的改善;同其他不需要烧结的工艺相比,在炉渣贫化方面能耗更低,电炉贫化的高能耗已经是业内共识,顶底复吹还原炉可以取代电炉。(3)生产周期更短(缩短时间根据炉子处理能力大小),大大降低财务费用;热态高铅渣通过溜槽进入顶底复吹还原炉内,可以直接利用本身的热量,避免了冷却后破碎、熔化、升温的能耗。因此本发明结构简单,设计合理,节能环保,具有很好的推广使用价值。
附图说明
图1为本实用新型的布局图。
图2为本实用新型的底吹熔炼炉结构示意图。
其中:1为底吹熔炼炉、2为溜槽、3为顶底复吹还原炉、4为加料口、5为炉体、6为托辊、7为喷枪、8为齿轮、9为电机、10为基础。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
一种两步炼铅法装置,包括底吹熔炼炉1、溜槽2、顶底复吹还原炉3、加料口4、炉体5、托辊6、喷枪7、齿轮8、电机9,一台底吹熔炼炉1和两台顶底复吹还原炉3呈“品”字形摆布,且三者之间采用溜槽2连接,所述的底吹熔炼炉1、顶底复吹还原炉3均采用可回转的卧式圆筒形炉,所述炉体5由两个托辊6支撑,所述的托辊6底部安装在基础10上,其中一托辊6一端配有电机9,且该托辊6一侧有齿轮8,齿轮8转动,炉体5可沿轴心转动。
所述的炉体5外壳为钢板,内衬为耐火材料。
所述的底吹熔炼炉1底部还设有喷枪7。
所述的喷枪7数量为1~40支,喷枪7的喷嘴与炉体5底部垂线呈-90°~ 0 ~ +90°角,且呈单排或多排布置。
所述的顶底复吹还原炉3底部和顶部均设有喷枪7。
所述的底部喷枪7的喷嘴与炉体5底部垂线呈-90°~ 0 ~ +90°角,且呈单排或多排布置。
所述的炉体5上部还设有加料口4。
所述的步骤为:(1)将铅精矿与熔剂及返尘物料混合后,由底吹熔炼炉1上部的加料口4加入到炉内,通过设在炉底的喷枪7喷入体积百分比为65%—78%的富氧空气,由下向上、高速射入熔体中,在充分混合接触过程中发生瞬间的剧烈氧化反应,释放出高能热量,进行自热熔炼,生成粗铅和高铅渣,粗铅品位在95%—98%。
(2)高铅渣经过溜槽2进入顶底复吹还原炉3,通过底部和顶部喷枪7喷入气体、重油和煤粉,根据生产状况实时切换氧气、空气、氮气、天然气、煤粉、重油各种气体和燃料的量,过程结束后产出粗铅品位在95%—98%,弃渣含铅低于3%。
所述的底吹熔炼炉1底部设有喷枪7,数量为1—40支,喷枪7的喷嘴与炉底垂线呈-90°~ 0 ~ +90°角,呈单排或多排布置。
顶底复吹还原炉3底部和顶部均设有喷枪7,喷枪7的喷嘴与炉底(炉顶)垂线呈-90°~ 0 ~ +90°角,呈单排或多排布置。
顶底复吹还原炉3喷枪7喷入的氧气、空气、氮气、天然气、煤粉、重油各种气体和燃料的量实时切换,以调整还原速率。
所述底吹熔炼炉1的氧浓为20.5%~99.5%;顶底复吹还原炉3的氧浓为70%~99.5%。
具体工艺为:第一步是将精矿、石英、石灰石、返料、冷料等混合均匀后,经皮带给料机连续的加入到底吹熔炼炉1炉腔内,利用底部插入的喷枪7鼓入高压氧气和压缩空气,对熔池形成强烈的搅拌,使熔池传热传质过程迅速进行,生成95%~98%的粗铅。第二步将高铅渣经溜槽2流入到1#顶底复吹还原炉3,当加入的高铅渣浸没喷枪7时,将1#顶底复吹还原炉3转入到生产位开始送入天然气和富氧空气进行还原,还原的同时高铅渣继续由溜槽2进入,当液面达到1.3~1.5米(具体根据炉子本身大小确定)时,将高铅渣切换到2#顶底复吹还原炉3溜槽2流入,1#顶底复吹还原炉3继续还原,还原到一定程度,在保证炉内热量平衡的前提下,降低氧气浓度直至关闭,切入氮气,进行深度的还原,还原结束后转出1#顶底复吹还原炉3倒出炉渣,放出粗铅,由于通入的各种气体比例可以实时调节,从而可以精确控制还原时间,使3台炉子之间的生产过程更加协调。
炉子大小,可以根据需要处理的原料量确定炉子的直径和长度。三台炉子可增加测温仪、液面测量仪,连接到主控室控制画面上,以便更好掌握熔炼工况,控制还原进程,保证粗铅质量。
Claims (7)
1.一种两步炼铅法装置,包括底吹熔炼炉(1)、溜槽(2)、顶底复吹还原炉(3)、加料口(4)、炉体(5)、托辊(6)、喷枪(7)、齿轮(8)、电机(9),其特征在于:一台底吹熔炼炉(1)和两台顶底复吹还原炉(3)呈“品”字形摆布,且三者之间采用溜槽(2)连接,所述的底吹熔炼炉(1)、顶底复吹还原炉(3)均采用可回转的卧式圆筒形炉,所述炉体(5)由两个托辊(6)支撑,所述的托辊(6)底部安装在基础(10)上,其中一托辊(6)一端配有电机(9),且该托辊(6)一侧有齿轮(8),齿轮(8)转动,炉体(5)可沿轴心转动。
2.根据权利要求1所述的一种两步炼铅法装置,其特征在于:所述的炉体(5)外壳为钢板,内衬为耐火材料。
3.根据权利要求1所述的一种两步炼铅法装置,其特征在于:所述的底吹熔炼炉(1)底部还设有喷枪(7)。
4.根据权利要求3所述的一种两步炼铅法装置,其特征在于:所述的喷枪(7)数量为1~40支,喷枪(7)的喷嘴与炉体(5)底部垂线呈-90°~ 0 ~ +90°角,且呈单排或多排布置。
5.根据权利要求1所述的一种两步炼铅法装置,其特征在于:所述的顶底复吹还原炉(3)底部和顶部均设有喷枪(7)。
6.根据权利要求5所述的一种两步炼铅法装置,其特征在于:所述的底部喷枪(7)的喷嘴与炉体(5)底部垂线呈-90°~ 0 ~ +90°角,且呈单排或多排布置。
7.根据权利要求1所述的一种两步炼铅法装置,其特征在于:所述的炉体(5)上部还设有加料口(4)。
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CN201621416351.1U CN206438158U (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 一种两步炼铅法装置 |
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CN110735037A (zh) * | 2018-07-19 | 2020-01-31 | 中国瑞林工程技术股份有限公司 | 强化熔炼炉及使用其的处理含铜危险废弃物的方法 |
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