CN201688684U - 一种可旋转冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可旋转冶炼炉，包括炉体和底座，底座包括托盘、齿轮和电机，炉体可拆分地设置在可旋转的托盘上，齿轮和电机设置在托盘下部并相互连接，托盘与齿轮相配合，从而通过电机驱动齿轮以转动托盘使得置于托盘上的炉体进行360°旋转。根据本实用新型的可旋转冶炼炉可用于冶炼或精炼稀有金属或高价值合金，它具有较强冶炼功能，而且操作简单，使用效率高，使用寿命长，炉内反应条件优越，冶炼产品品质好，炉体更换方便以及能实现分别出渣出铁操作，可以广泛地应用于各种冶炼厂和金属材料加工厂等企业。

Description

一种可旋转冶炼炉

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，更具体的说，涉及一种用于冶炼稀有金属或高价值合金的可旋转冶炼炉。

背景技术

电炉是利用电热效应来对各种工业材料进行加热、热处理或熔炼的大型设备。与普通燃料炉相比，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加热快，加热温度高，温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好等。在冶金工业方面，电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理。

然而，传统的电炉也存在一些不足。按炉体可旋转的程度来看，传统的电炉可分为炉体固定的矿热炉和炉体可进行一定角度倾翻的电炉。对于传统的电炉而言，在冶炼过程中，其炉体相对于加热元件(如，电极、电阻丝、感应线圈等)的位置是不变的，从而导致炉体受热的部分始终受热，所以造成炉体局部侵蚀严重，降低了电炉的使用寿命。而且因为通常情况下加料口和炉体的相对位置基本保持不变，所以加入的炉料经常会堆积在炉内某一部位，这就造成炉料在炉内的分布很不均匀，从而严重影响炉料充分快速反应，一定程度的降低了生产效率。此外，传统的电炉通常为炉体和底座整体制作，不可拆分，所以在炉役末期时，对传统的电炉炉体以及其内耐火材料的更换比较复杂，操作难道较高，占用时间长。另外，对于传统的电炉而言，支撑炉体的机械或液压等动力系统较为复杂，设备造价较高。

实用新型内容

针对现有技术的上述诸多问题，本实用新型提供了一种可拆分且可360°全方位旋转冶炼炉，实现了冶炼炉的平行移动及冶炼时全方位地旋转，从而能够在根据本实用新型的可旋转冶炼炉内简便地实现稀有金属或合金的冶炼，同时相对传统冶炼炉或电炉，本实用新型的可旋转冶炼炉具有成本低、使用寿命长、操作简单、维修方便等特点，并且能够提高生产效率。

本实用新型提供了一种可旋转冶炼炉，包括炉体和底座，底座包括托盘、齿轮和电机，炉体可拆分地设置在可旋转的托盘上，齿轮和电机设置在托盘下部并相互连接，托盘与齿轮相配合，从而通过电机驱动齿轮以转动托盘使得置于托盘上的炉体进行360°旋转。

根据本实用新型的可旋转冶炼炉，其中，底座可还包括一个可水平移动的车体，托盘可旋转地设置在车体上，从而通过车体的移动来实现可旋转冶炼炉的水平移动。

根据本实用新型的可旋转冶炼炉，其中，炉体可设有出渣口和出铁口。

根据本实用新型的可旋转冶炼炉可以实现以下有益效果：

(1)通过冶炼炉自身360°全方位的旋转，避免了因冶炼炉炉体局部持续受热而导致的炉体局部侵蚀，从而增强了冶炼炉的使用寿命，同时降低了冶炼炉炉体的维修成本。

(2)在冶炼工艺过程中的物料添加阶段，通过冶炼炉自身360°全方位的旋转，可使得物料均匀的加入到冶炼炉中，避免了因物料在冶炼炉内的局部堆积而降低生产效率的情况。

(3)由于本实用新型的可旋转冶炼炉具有炉体和底座可拆分的特点，所以在炉体达到寿命时更换炉体的操作更加简单方便。

(4)通过冶炼炉的水平移动和分别出渣出铁，可使得冶炼过程中的操作更加简单。

附图说明

图1是根据本实用新型示例性实施例的可旋转冶炼炉的剖视示意图。

图2是根据本实用新型示例性实施例的可旋转冶炼炉的炉体的剖视示意图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图来详细说明本实用新型的示例性实施例。为了清楚的目的，在附图中可夸大和/或减小各部件的尺寸。

图1是根据本实用新型示例性实施例的可旋转冶炼炉的剖视示意图。如图1所示，根据本实用新型示例性实施例的可旋转电炉，可包括底座和可拆分地设置在底座上的炉体1，其中，底座包括：托盘2，用来盛放并固定炉体1并可在水平面上旋转；电机4，提供驱动托盘旋转的驱动力；齿轮3，连接托盘2和电机4，从而通过电机4驱动齿轮3以转动托盘2使得置于托盘2上的炉体1进行360°旋转。炉体1的具体结构将在下面的图2中详细地进行描述。在本示例实施例中，可在水平面上旋转的托盘2可以设置在车体5上，但是本实用新型不限于此，例如，可在水平面上旋转的托盘2也可以固定在一个具体的位置。在本示例实施例中，可以用多种驱动方式来驱动车体5，从而实现根据本实用新型示例实施例的可旋转冶炼炉的水平移动。例如，可通过诸如内燃机或电机等来驱动车体5，使得车体5水平移动，从而实现可旋转冶炼炉的水平移动。

图2是根据本实用新型示例性实施例的可旋转冶炼炉的炉体的剖视示意图。虽然图2以电弧炉为例示出了本实用新型示例性实施例的可旋转冶炼炉的炉体，但是本实用新型的炉体不限于此，例如，本实用新型的炉体也可以是感应炉、电阻丝炉等。如图2所示，根据本实用新型的示例性实施例的可旋转冶炼炉的炉体1，包括炉身6和炉盖7，其中，出渣口8和出铁口9分别位于炉身的侧壁，而且出渣口8的位置高于出铁口的位置，从而可以实现分别排出熔渣10和金属液11(或合金液)。如本领域技术人员所公知的，在炉身6内填充有耐火材料12，炉盖7可通过循环水来冷却。另外，图2所示的冶炼炉的配套设施还包括电极13、电极升降机构、短网等电气设备，因为这些电气设备和它们的连接方式是本领域技术人员所熟知的，所以为了简化示图，在图2中并未将其示出。

根据本实用新型的示例性实施例的可旋转冶炼炉，具有可拆分的炉体和底座，能够实现了冶炼炉的平行移动及冶炼时360°全方位地旋转，从而能够在可旋转冶炼炉内实现多种金属的冶炼，尤其是稀有金属或合金的冶炼。

下面是根据本实用新型示例性实施例的可旋转冶炼炉在冶炼高钒铁合金方面的示例。

将每炉3000kg左右的V₂O₃、铝粉和铁粒的混合料加入根据本实用新型示例性实施例的可旋转冶炼炉内，通电加热，使炉料充分反应，在此过程中，多次通过电机驱动齿轮来带动底座旋转，以实现360°全方位地旋转冶炼炉炉体，从而使得反应物料均匀并避免了炉体局部受热。待反应完毕后，旋转炉体，将出渣口转到地坑方向，捅开出渣口，放出炉渣，封闭好出渣口，加入精炼料继续冶炼得到高品质的钒铁，然后再旋转炉体，将出铁口对准另一地坑，捅开出铁口，放出钒铁合金液，合金液排空后，修补好炉体耐火层，封堵出铁口，继续进行下一炉冶炼，连续冶炼20炉次，电炉体完好，仍可继续冶炼，冶炼得到的钒铁符合国家标准，在冶炼过程中金属钒的回收率达到97％以上。

当根据本实用新型示例性实施例的可旋转冶炼炉使用到炉役末期时，通过将炉体与底座拆分，然后更换炉体与底座内的耐火材料，从而简化了操作，一定程度的降低了劳动强度。

本实用新型所设计的可旋转冶炼炉，是一种可用于冶炼或精炼稀有金属或高价值合金的工艺装置，它具有较强冶炼功能，而且操作简单，使用效率高，使用寿命长，炉内反应条件优越，冶炼产品品质好，炉体更换方便以及能实现分别出渣出铁操作，它可以广泛地应用于各种冶炼厂和金属材料加工厂。尤其是，通过使用本实用新型的可旋转冶炼炉，可获得高品质的金属材料产品。

尽管已经结合附图详细地描述了本实用新型，但是本实用新型不限于上述示例性实施例，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可以进行各种变形和修改。

Claims (3)

1.一种可旋转冶炼炉，包括炉体和底座，其特征在于，底座包括托盘、齿轮和电机，炉体可拆分地设置在可旋转的托盘上，齿轮和电机设置在托盘下部并相互连接，托盘与齿轮相配合，从而通过电机驱动齿轮以转动托盘使得置于托盘上的炉体进行360°旋转。

2.如权利要求1所述的可旋转冶炼炉，其特征在于，底座还包括一个可水平移动的车体，托盘可旋转地设置在车体上，从而通过车体的移动来实现可旋转冶炼炉的水平移动。

3.如权利要求1所述的可旋转冶炼炉，其特征在于，炉体设有出渣口和出铁口。

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