CN106702084A - 一种降低lf炉电耗的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种降低LF炉电耗的方法,钢水罐进LF炉后,按0.2~0.5kg/吨钢加入电石,按白灰:助熔渣=4:1的比例先加入助熔渣,后加白灰,白灰加入量控制在7~10kg/吨钢;以85~90Nm3/h的大氩气量搅拌55~65s后升温加热;加热的前10min内采用低档位升温化渣,其后采用中高档位升温;并根据大罐温降和上连铸机时间信息,精确计算加热时间,避免温度低进行二次加热,或温度高加废钢降温几率。本发明不仅可降低LF炉电耗,而且使现场噪音减小,石墨电极寿命增加,用量减少。实施本发明后,LF炉电耗为27.48kWh/t钢,同比降低电耗7.06%,从而极大降低了冶炼成本。
Description
技术领域
本发明属于精炼工艺技术领域,特别涉及一种用于降低LF炉电耗的方法。
背景技术
随着冶金企业盈利能力的不断下降,各钢铁企业都在寻求节能降耗的新工艺、新方法。其中,LF炉是耗能大户,降低LF炉用电量是势在必行的当务之急。目前,LF炉的精炼工艺为:钢水罐进站后,加入500~800kg白灰和配以一定的助熔渣,之后进行加热,加热过程中不变换加热档位。该工艺存在的缺陷是:LF炉化渣慢,加热噪音大,能耗高,吨钢电耗在29.5kWh以上,极大增加了冶炼成本。
发明内容
本发明的目的旨在减少LF炉的电能消耗,从而降低冶炼成本。
为达此目的,本发明采取了如下技术解决方案:
本发明降低LF炉电耗的具体方法是:
(1)钢水罐进LF炉后,按0.2~0.5kg/吨钢加入电石,按白灰:助熔渣=4:1的比例先加入助熔渣,后加白灰,白灰加入量控制在7~10kg/吨钢;
(2)LF炉以85~90Nm3/h的大氩气量搅拌55~65s后升温加热;
(3)加热的前10min内采用低档位升温化渣,其后采用中高档位升温;
(4)在升温过程中,按白灰0.46~0.5kg/吨钢、助熔渣1.8~2kg/吨钢的比例,分批加入渣料,白灰总加入量不低于6.9kg/吨钢;在顶渣较粘或初始硫较高的情况下,白灰加入量不低于9.6kg/吨钢;
(5)根据大罐温降和上连铸机时间信息,精确计算加热时间,避免温度低进行二次加热,或温度高加废钢降温几率;目标加热时间T计算如下:
T=(t1+T1×η1-t2+t3+ΔT)÷η2
t1:目标上连铸机温度,根据钢种液相线温度计算;
T1:计划上连铸机时间间隔;
η1:温降损失,0.9~1℃/min;
t2:当前钢水温度;
t3:加料温降,7℃/t;
ΔT:大罐温降,A、B级罐加10℃;
η2:加热效率,4.5℃/min。
本发明的有益效果为:
本发明不仅可降低LF炉电耗,而且使现场噪音减小,石墨电极寿命增加,用量减少。实施本发明后,LF炉电耗为27.48kWh/t钢,同比降低电耗7.06%,从而可极大降低冶炼成本。
具体实施方式
下面以260吨LF炉为例,对本发明作进一步说明。
实施例1:
1、钢水罐进LF炉后,加入72kg电石,并按白灰:助熔渣=4:1的比例先加入助熔渣125kg,然后加入500kg白灰。
2、LF炉以88Nm3/h的大氩气量搅拌1min后升温加热。
3、将加热过程分为前期和中后期两段,前期采用低档位升温,即加热的前10min内采用6档进行升温化渣;待顶渣改质较好后,中后期采用4档加热升温。
4、在升温过程中,按白灰、助熔渣分别为125kg、500kg的比例,分批加入渣料。钢水初始硫为0.010%,则白灰总加入量2000kg。
5、根据大罐温降和上连铸机时间信息精确计算加热时间,避免温度低进行二次加热,或温度高加废钢降温几率。目标加热时间T计算如下:
T=(t1+T1×η1-t2+t3+ΔT)÷η2
目标上连铸机温度t1,可根据钢种液相线温度计算得到;
计划上连铸机时间间隔T1为预先确定;
温降损失η1,取1℃/min;
当前钢水温度t2由检测获得;
加料温降t3为7℃/t;
大罐温降ΔT,A级罐加10℃;
加热效率η2为4.5℃/min。
实施例2:
1、钢水罐进LF炉后,加入96kg电石,并按白灰:助熔渣=4:1的比例先加入助熔渣125kg,然后加入500kg白灰。
2、LF炉以87Nm3/h的大氩气量搅拌56s后升温加热。
3、将加热过程分为前期和中后期两段,前期即加热的前10min内采用6档进行升温化渣;待顶渣改质较好后,中后期采用5档加热升温。
4、在升温过程中,按白灰、助熔渣分别为125kg、500kg的比例,分批加入渣料。钢水初始硫为0.040%,则白灰总加入量2500kg。
5、根据大罐温降和上连铸机时间信息精确计算加热时间,避免温度低进行二次加热,或温度高加废钢降温几率。目标加热时间T计算如下:
T=(t1+T1×η1-t2+t3+ΔT)÷η2
目标上连铸机温度t1,可根据钢种液相线温度计算得到;
计划上连铸机时间间隔T1为预先确定;
温降损失η1,取0.95℃/min;
当前钢水温度t2由检测获得;
加料温降t3为7℃/t;
大罐温降ΔT,B级罐加10℃;
加热效率η2为4.5℃/min。
Claims (1)
1.一种降低LF炉电耗的方法,其特征在于:
(1)钢水罐进LF炉后,按0.2~0.5kg/吨钢加入电石,按白灰:助熔渣=4:1的比例先加入助熔渣,后加白灰,白灰加入量控制在7~10kg/吨钢;
(2)LF炉以85~90Nm3/h的大氩气量搅拌55~65s后升温加热;
(3)加热的前10min内采用低档位升温化渣,其后采用中高档位升温;
(4)在升温过程中,按白灰0.46~0.5kg/吨钢、助熔渣1.8~2kg/吨钢的比例,分批加入渣料,白灰总加入量不低于6.9kg/吨钢;在顶渣较粘或初始硫较高的情况下,白灰加入量不低于9.6kg/吨钢;
(5)根据大罐温降和上连铸机时间信息,精确计算加热时间,避免温度低进行二次加热,或温度高加废钢降温几率;目标加热时间T计算如下:
T=(t1+T1×η1-t2+t3+ΔT)÷η2
t1:目标上连铸机温度,根据钢种液相线温度计算;
T1:计划上连铸机时间间隔;
η1:温降损失,0.9~1℃/min;
t2:当前钢水温度;
t3:加料温降,7℃/t;
ΔT:大罐温降,A、B级罐加10℃;
η2:加热效率,4.5℃/min。
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CN115011756A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-09-06 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种降低精炼炉电耗的全流程控制方法 |
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