CN210045140U - 一种防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体为一种防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜，包括外层体，外层体底部靠近边缘的位置设有多个支腿，外层体圆周侧面靠近顶部的位置设有多个支座，外层体包括从外向内依次设置的外壳、保温层和加热层，加热层底部与外壳底部之间设有加热装置，加热层内壁设有釜体，釜体内部从上至下依次设有混料仓和搅拌仓；该防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜，通过设有的第一液料进料口和粉料进料口可以让原料分开进入釜体的混合仓后，梯形框体对原料可以进行充分混合，通过搅拌仓内设有的矩形框体和螺旋桨机构可以对混合后的原料进行充分的搅拌，设有的加温装置可以对釜体内原料熔融的温度进行控制，提高了材料的成型效率。

Description

一种防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体为一种防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜。

背景技术

隔膜阀具有高通量和低残留的优点，所以在制薬、饮料、食品和化工流体控制上都有广泛的应用，然而其安全性、可靠性和耐久性与所使用的隔膜片的性能有着不可分割的关系，简言之，隔膜片是隔膜阀的灵魂，卫生级隔膜片是隔膜阀的主要部件，它是一种特殊的密封部件，也是完成隔膜阀输送介质的核心部件，属于隔膜阀的易耗部件，方便拆卸更换，可以在现场及短时间内完成PTFE隔膜片更换；

搅拌釜式反应器由搅拌器和釜体组成。搅拌器包括传动装置，搅拌轴(含轴封)，叶轮(搅拌桨)；釜体包括筒体，夹套和内件，盘管，导流筒等；

现在高质量的隔膜片在生产时需要对多种原料进行混合加工处理，现在的混合装置结构单一，功能单一，考虑可以用搅拌釜生产，对现在的搅拌釜进行重新设计以适应隔膜片生产用材料搅拌，鉴于此，我们提出一种防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜，包括外层体，所述外层体底部靠近边缘的位置设有多个支腿，且所述外层体为圆柱桶体结构，所述外层体圆周侧面靠近顶部的位置设有多个支座，所述外层体包括从外向内依次设置的外壳、保温层和加热层，所述加热层底部与所述外壳底部之间设有加热装置，所述加热装置底部设有温控器，所述温控器贯穿所述外壳的底部，所述加热层内壁设有釜体，所述釜体底部中心处设有出料管，所述出料管贯穿所述外层体的底部，所述出料管靠近底端的位置设有出料控制阀。

所述釜体靠近顶部边缘处设有第一环形凸块，所述釜体的顶部设有第一密封盖，且所述第一密封盖呈盘状结构，所述第一密封盖靠近底部边缘处设有第二环形凸块，所述第一环形凸块和所述第二环形凸块均设有若干等间距分布的通孔，所述第一环形凸块的形状尺寸和所述第二环形凸块的形状尺寸相适配，所述第一密封盖靠近底部边缘的位置设有等间距排布的第一液料进料口、第二液料进料口、第三液料进料口和粉料进料口，所述第一密封盖靠近顶部边缘处的位置设有等间距排布的第一装置预留口、第二装置预留口、第三装置预留口和第四装置预留口，所述第一密封盖顶部中心处设有支撑结构，所述支撑结构呈开口式空心圆柱体，所述支撑结构与所述第一密封盖固定连接，所述支撑结构内的底部设有轴封结构，所述轴封结构顶部设有电机变速箱，所述支撑结构顶部中心处设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与转动轴的一端同轴连接，所述转动轴依次穿过所述支撑结构、所述电机变速箱、所述轴封结构和所述第一密封盖并与所述第一密封盖转动连接。

所述釜体内部从上至下依次设有混料仓和搅拌仓，所述转动轴依次穿过所述混料仓和搅拌仓至所述釜体的内壁底部，位于所述混料仓内的所述转动轴的圆周外壁设有多个梯形框体，所述梯形框体的顶端和底端之间设有若干等间距分布的竖条，所述混料仓和所述搅拌仓之间设有阻隔板，所述阻隔板中心处开设有通孔，且所述阻隔板呈表面向内凹陷的盘状结构，位于所述搅拌仓内的所述转动轴的圆周外壁设有多个矩形框体和螺旋桨机构，所述螺旋桨机构包括固定套环和螺旋叶片，所述固定套环与所述转动轴固定连接,所述螺旋叶片与所述固定套环固定连接。

优选的，所述第一密封盖与所述釜体螺纹连接。

优选的，所述支撑结构为一侧开设有缺口的空心圆柱结构。

优选的，所述矩形框体的直径大于所述螺旋桨机构的直径。

优选的，所述阻隔板中心处开设通孔的直径大于所述转动轴的直径。

优选的，所述第一液料进料口、所述第二液料进料口、所述第三液料进料口和所述粉料进料口均设有相适配的密封结构，且与密封结构均为螺纹连接。

优选的，所述第一液料进料口、所述第二液料进料口、所述第三液料进料口和所述粉料进料口均设有相适配的密封结构，且所述第一液料进料口、所述第二液料进料口、所述第三液料进料口和所述粉料进料口分别与相适配的密封结构螺纹连接。

优选的，所述第一装置预留口、所述第二装置预留口、所述第三装置预留口和所述第四装置预留口均设有相适配的密封结构，且所述第一装置预留口、所述第二装置预留口、所述第三装置预留口和所述第四装置预留口分别与相适配的密封结构螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜，通过设有的第一液料进料口和粉料进料口可以让原料分开进入釜体，在原料进入混合仓后，梯形框体对原料可以进行充分混合，通过搅拌仓内设有的矩形框体和螺旋桨机构可以对混合后的原料进行充分的搅拌，设有的加温装置可以对釜体内原料熔融需要的温度进行控制，提高了材料的搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的整体正视图；

图3为本实用新型中的整体剖面图；

图4为本实用新型中的第一密封盖结构示意图；

图5为本实用新型中的阻隔板示意图；

图6为本实用新型中的搅拌装置结构示意图；

图7为本实用新型中的A处放大图；

图8为本实用新型中的B处放大图。

图中：1、外层体；1a、外壳；1b、保温层；1c、加热层；2、支腿；3、支座；4、第一密封盖；40、粉料进料口；41、第一液料进料口；42、第二液料进料口；43、第三液料进料口；44、第一装置预留口；45、第二装置预留口；46、第三装置预留口；47、第四装置预留口；48、第二环形凸块；5、支撑结构；6、搅拌电机；7、转动轴；8、电机变速箱；9、轴封结构；10、混料仓；11、阻隔板；12、搅拌仓；13、梯形框体；130、竖条；14、矩形框体；15、螺旋桨机构；150、固定套环；151、螺旋叶片；16、加热装置；160、温控器；17、釜体；170、第一环形凸块；18、出料管；19、出料控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：

一种防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜，包括外层体1，外层体1底部靠近边缘的位置设有多个支腿2，且外层体1为圆柱桶体结构，外层体1圆周侧面靠近顶部的位置设有多个支座3，外层体1包括从外向内依次设置的外壳1a、保温层1b和加热层1c，加热层1c底部与外壳1a底部之间设有加热装置16，加热装置16底部设有温控器160，温控器160贯穿外壳1a的底部，加热层1c内壁设有釜体17，釜体17底部中心处设有出料管18，出料管18贯穿外层体1的底部，出料管18靠近底端的位置设有出料控制阀19，釜体17靠近顶部边缘处设有第一环形凸块170，釜体17的顶部设有第一密封盖4，且第一密封盖4呈盘状结构，第一密封盖4靠近底部边缘处设有第二环形凸块48，第一环形凸块170和第二环形凸块48均设有若干等间距分布的通孔，第一环形凸块170的形状尺寸和第二环形凸块48的形状尺寸相适配，第一密封盖4靠近底部边缘的位置设有等间距排布的第一液料进料口41、第二液料进料口42、第三液料进料口43和粉料进料口40，第一密封盖4靠近顶部边缘处的位置设有等间距排布的第一装置预留口44、第二装置预留口45、第三装置预留口46和第四装置预留口47，第一密封盖4顶部中心处设有支撑结构5，支撑结构5呈开口式空心圆柱体，支撑结构5与第一密封盖4固定连接，支撑结构5内的底部设有轴封结构9，轴封结构9顶部设有电机变速箱8，支撑结构5顶部中心处设有搅拌电机6，搅拌电机6的输出轴与转动轴7的一端同轴连接，转动轴7依次穿过支撑结构5、电机变速箱8、轴封结构9和第一密封盖4并与第一密封盖4转动连接，釜体17内部从上至下依次设有混料仓10和搅拌仓12，转动轴7依次穿过混料仓10和搅拌仓12至釜体17的内壁底部，位于混料仓10内的转动轴7的圆周外壁设有多个梯形框体13，梯形框体13的顶端和底端之间设有若干等间距分布的竖条130，混料仓10和搅拌仓12之间设有阻隔板11，阻隔板11中心处开设有通孔，且阻隔板11呈表面向内凹陷的盘状结构，位于搅拌仓12内的转动轴7的圆周外壁设有多个矩形框体14和螺旋桨机构15，螺旋桨机构15包括固定套环150和螺旋叶片151，固定套环150与转动轴7固定连接,螺旋叶片151与固定套环150固定连接。

具体的，第一密封盖4与釜体17螺纹连接，螺栓通过第一环形凸块170和第二环形凸块48开设的通孔进行螺纹连接。

具体的，支撑结构5为一侧开设有缺口的空心圆柱结构，方便使用者对电机变速箱8的操作。

具体的，矩形框体14的直径大于螺旋桨机构15的直径，确保了螺旋桨机构15在搅拌仓12内可以让原料充分流动，避免了沉淀的情况发生，矩形框体14可以对原料进行搅拌。

进一步的，阻隔板11中心处开设通孔的直径大于转动轴7的直径，确保混合后的原料可以进入搅拌仓12内。

进一步的，第一液料进料口41、第二液料进料口42、第三液料进料口43和粉料进料口40均设有相适配的密封结构，且第一液料进料口41、第二液料进料口42、第三液料进料口43和粉料进料口40分别与相适配的密封结构螺纹连接，确保了釜体17的密封性。

进一步的，第一装置预留口44、第二装置预留口45、第三装置预留口46和第四装置预留口47均设有相适配的密封结构，且第一装置预留口44、第二装置预留口45、第三装置预留口46和第四装置预留口47分别与相适配的密封结构螺纹连接，确保了釜体17的密封性。

需要补充的是，加热装置16采用电加热，使用电热棒加热加热层1c内的导热油，加热装置16大小需要根据釜体17大小，一次处理原料范围，和需要的温度来确定，其次，温控器160采用霍宇XMTD2201/2202数字温控仪表，使用时将电热棒的电源线接入温控器160的高和总接线端子，工作时温控器160内部的温度传感器对温度进行感知，当温度达到设置的额定值时，温控器160内部的继电器控制电热棒的电源断开，实现对温度的控制，值得说明的是，上述电热棒和温控器160均为现有技术，本实用新型不涉及对其内部的电路原理进行改进，本领域技术人员也仅需要对部件进行采购并通过上述方式进行接线即可实现。

值得说明的是，本实用新型中涉及到的搅拌电机6采用温岭市晨希进出口有限公司生产的型号为YL的电机，其配套的驱动电源也可由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电机和加热装置均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对电机以及加热装置的结构和工作原理改进。

本实施例的防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜在使用时，使用者根据需要，选择将搅拌釜通过支腿2树立在平面上或者通过支座3架立在平台上，然后使用者打开第一密封盖4确认阻隔板11是否已经固定在釜体17内，然后将第一密封盖4与釜体17盖合，通过设有的第一环形凸块170和第二环形凸块48进行螺栓连接固定好，再观察支撑结构5底部设有的轴封结构9是否固定好，保证转动轴7在工作过程中，釜体17内的原料不会从转动轴7与第一密封盖4连接处溢出，使用者根据需要选择第一装置预留口44、第二装置预留口45、第三装置预留口46和第四装置预留口47安装好需要的设备，待所有设备检查和安装好之后，使用者同时启动搅拌电机6和加热装置16，然后使用者根据需要通过电机变速箱8进行搅拌电机6的转速调整设定好，再通过温控器160对温度进行调控设定好，之后使用者根据原料将粉料状的原料从粉料进料口40倒入釜体17混合仓10内，将液料状的原料根据需要选择从第一液料进料口41、第二液料进料口42或者第三液料进料口43倒入混合仓10内部，若液料状的原料为多种可以选择进料口分别倒入，加快了工作效率，因为阻隔板11的作用，原料不会立即进入搅拌仓内12，然后使用者必须将粉料进料口40、第一液料进料口41、第二液料进料口42和第三液料进料口43的相应密封结构密封固定好，原料在釜体17的混合仓10内进行混合过程中，混合中的原料会不断的从阻隔板11中部设有的通孔进入搅拌仓12内进行搅拌处理，进入搅拌仓12后，搅拌仓12内转动轴7外壁设有的矩形框体14可以对原料进行充分的搅拌处理，螺旋桨机构15对原料进行不断的流动处理避免了原料的沉淀发生，等釜体17内完成了原料的混合和搅拌后，使用者需要关闭搅拌电机6和加热装置16的供电设备，最后使用者通过出料控制阀19将搅拌后的材料从出料管18进行收集即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜，包括外层体(1)，所述外层体(1)底部靠近边缘的位置设有多个支腿(2)，且所述外层体(1)为圆柱桶体结构，其特征在于：所述外层体(1)圆周侧面靠近顶部的位置设有多个支座(3)，所述外层体(1)包括从外向内依次设置的外壳(1a)、保温层(1b)和加热层(1c)，所述加热层(1c)底部与所述外壳(1a)底部之间设有加热装置(16)，所述加热装置(16)底部设有温控器(160)，所述温控器(160)贯穿所述外壳(1a)的底部，所述加热层(1c)内壁设有釜体(17)，所述釜体(17)底部中心处设有出料管(18)，所述出料管(18)贯穿所述外层体(1)的底部，所述出料管(18)靠近底端的位置设有出料控制阀(19)；

所述釜体(17)靠近顶部边缘处设有第一环形凸块(170)，所述釜体(17)的顶部设有第一密封盖(4)，且所述第一密封盖(4)呈盘状结构，所述第一密封盖(4)靠近底部边缘处设有第二环形凸块(48)，所述第一环形凸块(170)和所述第二环形凸块(48)均设有若干等间距分布的通孔，所述第一环形凸块(170)的形状尺寸和所述第二环形凸块(48)的形状尺寸相适配，所述第一密封盖(4)靠近底部边缘的位置设有等间距排布的第一液料进料口(41)、第二液料进料口(42)、第三液料进料口(43)和粉料进料口(40)，所述第一密封盖(4)靠近顶部边缘处的位置设有等间距排布的第一装置预留口(44)、第二装置预留口(45)、第三装置预留口(46)和第四装置预留口(47)，所述第一密封盖(4)顶部中心处设有支撑结构(5)，所述支撑结构(5)呈开口式空心圆柱体，所述支撑结构(5)与所述第一密封盖(4)固定连接，所述支撑结构(5)内的底部设有轴封结构(9)，所述轴封结构(9)顶部设有电机变速箱(8)，所述支撑结构(5)顶部中心处设有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)的输出轴与转动轴(7)的一端同轴连接，所述转动轴(7)依次穿过所述支撑结构(5)、所述电机变速箱(8)、所述轴封结构(9)和所述第一密封盖(4)并与所述第一密封盖(4)转动连接；

所述釜体(17)内部从上至下依次设有混料仓(10)和搅拌仓(12)，所述转动轴(7)依次穿过所述混料仓(10)和搅拌仓(12)至所述釜体(17)的内壁底部，位于所述混料仓(10)内的所述转动轴(7)的圆周外壁设有多个梯形框体(13)，所述梯形框体(13)的顶端和底端之间设有若干等间距分布的竖条(130)，所述混料仓(10)和所述搅拌仓(12)之间设有阻隔板(11)，所述阻隔板(11)中心处开设有通孔，且所述阻隔板(11)呈表面向内凹陷的盘状结构，位于所述搅拌仓(12)内的所述转动轴(7)的圆周外壁设有多个矩形框体(14)和螺旋桨机构(15)，所述螺旋桨机构(15)包括固定套环(150)和螺旋叶片(151)，所述固定套环(150)与所述转动轴(7)固定连接,所述螺旋叶片(151)与所述固定套环(150)固定连接。

2.根据权利要求1所述的防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜，其特征在于：所述第一密封盖(4)与所述釜体(17)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜，其特征在于：所述支撑结构(5)为一侧开设有缺口的空心圆柱结构。

4.根据权利要求1所述的防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜，其特征在于：所述矩形框体(14)的直径大于所述螺旋桨机构(15)的直径。

5.根据权利要求1所述的防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜，其特征在于：所述阻隔板(11)中心处开设通孔的直径大于所述转动轴(7)的直径。

6.根据权利要求1所述的防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜，其特征在于：所述第一液料进料口(41)、所述第二液料进料口(42)、所述第三液料进料口(43)和所述粉料进料口(40)均设有相适配的密封结构，且所述第一液料进料口(41)、所述第二液料进料口(42)、所述第三液料进料口(43)和所述粉料进料口(40)分别与相适配的密封结构螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的防腐密封隔膜片生产用材料搅拌釜，其特征在于：所述第一装置预留口(44)、所述第二装置预留口(45)、所述第三装置预留口(46)和所述第四装置预留口(47)均设有相适配的密封结构，且所述第一装置预留口(44)、所述第二装置预留口(45)、所述第三装置预留口(46)和所述第四装置预留口(47)分别与相适配的密封结构螺纹连接。

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