CN213335508U - 一种自动化无氧铜丝生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜丝生产技术领域，且公开了一种自动化无氧铜丝生产装置，包括熔炼桶，所述熔炼桶内部开设有熔炼腔，所述熔炼桶侧壁设置有变频线圈，所述熔炼桶顶部通过销轴铰接有与其相适配的顶盖，所述顶盖顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的转动轴贯穿顶盖并固定连接有十字插头，该自动化无氧铜丝生产装置，通过在熔炼桶的侧壁设置变频线圈与导线，在变频电流的作用下变频线圈会产生电磁涡流对铜进行加热并进行熔炼，从而代替传统燃料的方式避免传统方式造成的燃料污染，有利于节能减排，通过在搅拌电机转动轴底部设置十字插头，在转动杆顶部设置十字卡槽，使转动杆可从熔炼桶内拆除，方便对熔炼桶的清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜丝生产技术领域，具体为一种自动化无氧铜丝生产装置。
背景技术
无氧铜是指不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质，按标准规定，氧的含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％，无氧铜制品主要用于电子工业，常制成无氧铜板、无氧铜带、无氧铜线等铜材，严格区分，无氧铜应分为普通无氧铜和高纯无氧铜，普通无氧铜可以在工频有铁芯感应电炉中进行熔炼，高纯无氧铜的熔炼则应该在真空感应电炉中进行，采用半连续铸造方式时，熔体在熔炼炉和保温炉内的精炼过程可以不受时间约束，连续铸造则不同，铜液的质量不仅依赖于熔炼炉和保温炉的精炼质量，更重要的是还需要依赖于整个系统和全过程的稳定性，为了不使熔体被污染，无氧铜熔炼一般不采用任何添加剂的方式熔炼和精炼，熔池表面覆盖木炭以及所形成的还原性气氛是普遍采用的熔炼气氛，现在的无氧铜熔炼炉主要是采用传统燃料的方式进行熔炼，熔炼过程比较慢，且容易产生污染，使用传统的熔炼不利于节能减排；搅拌杆与搅拌电机转动轴无法拆卸造成熔炼桶清洗不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化无氧铜丝生产装置，解决了上述背景技术中提出的现有的无氧铜熔炼炉主要是采用传统燃烧传统燃料的方式进行熔炼，且容易产生污染；搅拌杆与搅拌电机转动轴无法拆卸造成熔炼桶清洗不便的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种自动化无氧铜丝生产装置，包括熔炼桶，所述熔炼桶内部开设有熔炼腔，所述熔炼桶侧壁设置有变频线圈，所述熔炼桶顶部通过销轴铰接有与其相适配的顶盖，所述顶盖顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的转动轴贯穿顶盖并固定连接有十字插头，所述熔炼腔轴心处垂直设置有转动杆，所述转动杆顶部开设有与十字插头相适配的十字卡槽，所述转动杆底部通过轴承与熔炼腔底壁转动连接，所述转动杆侧壁上部固定连接有转动盘，所述转动盘底壁固定连接有多个搅拌杆；
所述熔炼腔底部侧壁设有出料管，所述出料管远离熔炼腔的一端贯穿熔炼桶的侧壁并固定安装有结晶器，所述结晶器内开设有变径腔、成型流动腔、第一循环水腔以及第二循环水腔，所述变径腔与出料管固定连通，且变径腔远离出料管的一端与成型流动腔的一端固定连通，所述第一循环水腔位于变径腔与成型流动腔的外侧，所述第二循环水腔位于第一循环水腔的外侧，且第一循环水腔的一端与第二循环水腔的一端固定连通，所述第一循环水腔另一端设置有进水口，所述第二循环水腔另一端设置有出水口。
进一步的，所述熔炼桶侧壁设有导线，所述导线输出端与变频线圈输入端电连接，所述导线输入端与交变电源电连接。
进一步的，所述熔炼桶固定安装有多个支撑脚。
进一步的，所述搅拌电机外侧壁固定安装有固定支架，所述固定支架底部通过螺栓与顶盖顶部相固定。
进一步的，所述顶盖远离销轴的一侧设置固定螺栓，所述顶盖与熔炼桶顶部均开设有与固定螺栓相适配的螺纹孔。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种自动化无氧铜丝生产装置，具备以下有益效果：
该自动化无氧铜丝生产装置，通过在熔炼桶的侧壁设置变频线圈与导线，在变频电流的作用下变频线圈会产生电磁涡流对铜进行加热并进行熔炼，从而代替传统燃料的方式，避免传统方式造成的燃料污染，有利于节能减排，通过在搅拌电机转动轴底部设置十字插头，在转动杆顶部设置十字卡槽，使转动杆可从熔炼桶内拆除，方便对熔炼桶的清洗。
附图说明
图1为本实用新型自动化无氧铜丝生产装置的内部结构示意图；
图2为本实用新型自动化无氧铜丝生产装置的十字插头与十字卡槽配合结构示意图。
图中：熔炼桶1，顶盖2，熔炼腔3，销轴4，搅拌电机5，转动杆6，十字插头7，十字卡槽8，转动盘9，搅拌杆10，变频线圈11，导线12，出料管13，结晶器14，变径腔15，成型流动腔16，第一循环水腔17，第二循环水腔18，进水口19，出水口20，支撑脚21，固定支架22，固定螺栓23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种自动化无氧铜丝生产装置，包括熔炼桶1，熔炼桶1固定安装有多个支撑脚21，熔炼桶1内部开设有熔炼腔3，熔炼桶1侧壁设置有变频线圈11，熔炼桶1侧壁设有导线12，导线12输出端与变频线圈11输入端电连接，导线12输入端与交变电源电连接，熔炼桶1顶部通过销轴4铰接有与其相适配的顶盖2，顶盖2远离销轴4的一侧设置固定螺栓23，顶盖2与熔炼桶1顶部均开设有与固定螺栓23相适配的螺纹孔，顶盖2顶部设有搅拌电机5，搅拌电机5外侧壁固定安装有固定支架22，固定支架22底部通过螺栓与顶盖2顶部相固定，搅拌电机5的转动轴贯穿顶盖2并固定连接有十字插头7，熔炼腔3轴心处垂直设置有转动杆6，转动杆6顶部开设有与十字插头7相适配的十字卡槽8，转动杆6底部通过轴承与熔炼腔3底壁转动连接，转动杆6侧壁上部固定连接有转动盘9，转动盘9底壁固定连接有多个搅拌杆10；熔炼腔3底部侧壁设有出料管13，出料管13远离熔炼腔3的一端贯穿熔炼桶1的侧壁并固定安装有结晶器14，结晶器14内开设有变径腔15、成型流动腔16、第一循环水腔17以及第二循环水腔18，变径腔15与出料管13固定连通，且变径腔15远离出料管13的一端与成型流动腔16的一端固定连通，第一循环水腔17位于变径腔15与成型流动腔16的外侧，第二循环水腔18位于第一循环水腔17的外侧，且第一循环水腔17的一端与第二循环水腔18的一端固定连通，第一循环水腔17另一端设置有进水口19，第二循环水腔18另一端设置有出水口20
工作原理，该自动化无氧铜丝生产装置，通过销轴4转动顶盖2将顶盖2打开，然后往熔炼桶1内倒入铜，然后将导线12与交变电源连接，在变频电流的作用下变频线圈11会产生电磁涡流对铜进行加热并进行熔炼，搅拌电机5带动转动杆6转动进而带动搅拌杆10转动，对铜进行搅拌，辅助熔炼，熔炼后的铜液通过出料管13计入结晶器14内进行拉丝成型。
该文中出现的搅拌电机5与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动化无氧铜丝生产装置，包括熔炼桶(1)，其特征在于，所述熔炼桶(1)内部开设有熔炼腔(3)，所述熔炼桶(1)侧壁设置有变频线圈(11)，所述熔炼桶(1)顶部通过销轴(4)铰接有与其相适配的顶盖(2)，所述顶盖(2)顶部设有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的转动轴贯穿顶盖(2)并固定连接有十字插头(7)，所述熔炼腔(3)轴心处垂直设置有转动杆(6)，所述转动杆(6)顶部开设有与十字插头(7)相适配的十字卡槽(8)，所述转动杆(6)底部通过轴承与熔炼腔(3)底壁转动连接，所述转动杆(6)侧壁上部固定连接有转动盘(9)，所述转动盘(9)底壁固定连接有多个搅拌杆(10)；
所述熔炼腔(3)底部侧壁设有出料管(13)，所述出料管(13)远离熔炼腔(3)的一端贯穿熔炼桶(1)的侧壁并固定安装有结晶器(14)，所述结晶器(14)内开设有变径腔(15)、成型流动腔(16)、第一循环水腔(17)以及第二循环水腔(18)，所述变径腔(15)与出料管(13)固定连通，且变径腔(15)远离出料管(13)的一端与成型流动腔(16)的一端固定连通，所述第一循环水腔(17)位于变径腔(15)与成型流动腔(16)的外侧，所述第二循环水腔(18)位于第一循环水腔(17)的外侧，且第一循环水腔(17)的一端与第二循环水腔(18)的一端固定连通，所述第一循环水腔(17)另一端设置有进水口(19)，所述第二循环水腔(18)另一端设置有出水口(20)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化无氧铜丝生产装置，其特征在于，所述熔炼桶(1)侧壁设有导线(12)，所述导线(12)输出端与变频线圈(11)输入端电连接，所述导线(12)输入端与交变电源电连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化无氧铜丝生产装置，其特征在于，所述熔炼桶(1)固定安装有多个支撑脚(21)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化无氧铜丝生产装置，其特征在于，所述搅拌电机(5)外侧壁固定安装有固定支架(22)，所述固定支架(22)底部通过螺栓与顶盖(2)顶部相固定。
5.根据权利要求1所述的一种自动化无氧铜丝生产装置，其特征在于，所述顶盖(2)远离销轴(4)的一侧设置固定螺栓(23)，所述顶盖(2)与熔炼桶(1)顶部均开设有与固定螺栓(23)相适配的螺纹孔。
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|---|---|---|---|---|
| CN115282867A (zh) * | 2022-07-30 | 2022-11-04 | 武汉兴泰机电设备有限公司 | 一种淀粉快速调浆装置 |
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2020
- 2020-10-13 CN CN202022272183.6U patent/CN213335508U/zh not_active Expired - Fee Related
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