CN215711807U - 一种用于工业硅冶炼的热能回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业硅生产技术领域，具体是一种用于工业硅冶炼的热能回收装置，所述反应釜的底部固定连接有四个等间距环绕设置的支腿，且反应釜的上侧连通设有竖直设置的进料管，所述进料管远离反应釜的一端连通设置有横向设置的输料筒，且输料筒中设有输料机构。本实用新型中，通过设置输料机构保障输料稳定性，提高加工效率，设置加热机构给反应釜内部进行加热，使原料进行催化反应，搅拌机构可将硅粉和催化剂进行充分搅拌混合，提高反应的质量和效率，热量由导热管倒入集热管中，可从外部反应釜进行持续加热，热量由回热管循环回流至反应釜中，保障高温，从而减少电能的消耗，更加节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业硅生产技术领域，具体是一种用于工业硅冶炼的热能回收装置。
背景技术
工业硅是由氧化硅（SiO2）在1800℃左右的高温下于矿热炉中经碳还原而得到的，工业硅为暗灰色固体，有金属光泽，因此也常常被称为金属硅，工业硅是现代工业的一种重要的基础材料，广泛地应用于国民经济的各个领域，包括冶金、化工、电子信息、光电技术、航空航天、光伏新能源、船舶制造等领域，工业硅在当今包括高科技产业在内的现代工业中不可缺少的基础材料。
在对工业硅生产过程中，需要将硅粉和催化剂运输到反应釜中进行加热反应，现有的反应釜结构过于简单，原料运输不够稳定，且不具备搅拌功能，硅粉和催化剂反应效率慢，反应效果差，且对原料加热过程中的热量，难以进行回收利用，造成资源浪费，能耗过高。因此，本领域技术人员提供了一种用于工业硅冶炼的热能回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于工业硅冶炼的热能回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业硅冶炼的热能回收装置，包括反应釜，所述反应釜的底部固定连接有四个等间距环绕设置的支腿，且反应釜的上侧连通设有竖直设置的进料管，所述进料管远离反应釜的一端连通设置有横向设置的输料筒，且输料筒中设有输料机构，所述输料筒的上侧分别连通设有硅粉罐和催化剂罐，所述反应釜中设有搅拌机构，且反应釜的底部中心处连通设有出料阀口，所述反应釜中设有加热机构，且反应釜的上端内壁固定连接有温度传感器，所述反应釜的外侧套设并固定连接有隔热罩，位于隔热罩中所述反应釜的侧壁固定连接有集热管，所述反应釜的一侧上部连通设有导热管，且导热管远离反应釜的一端与集热管连通设置，所述集热管远离导热管的一端连通设有回热管，且回热管远离集热管的一端与反应釜的一侧上部连通设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输料机构包括固定在输料筒一端的驱动电机，所述驱动电机的主轴端贯穿延伸至输料筒中并固定连接有横向设置的绞龙杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括固定在反应釜上侧中心处的搅拌电机，所述搅拌电机的主轴端贯穿延伸至反应釜中并固定连接有竖直设置的转杆，且转杆上从上往下固定连接有两个呈丝带状设置的搅拌杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜的内底壁两侧固定连接有两个对称设置的支撑架，且两个支撑架远离反应釜内底壁的一端通过轴承座与转杆的下端转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热机构包括开设在反应釜侧壁中的加热腔、电加热器和加热板，所述电加热器固定于隔热罩的一侧，所述加热板固定于加热腔中，所述加热板的一端与电加热器电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热罩的前侧固定连接有控制面板，且输料机构、搅拌机构、加热机构和温度传感器的一端分别与控制面板电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热罩的一侧固定连接有L型架，且L型架远离隔热罩的一端与输料筒固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置输料机构，硅粉罐中的硅粉和催化剂罐中的催化剂落至输料筒中，启动驱动电机工作，带动绞龙杆转动，可将落至输料筒中的原料进行强制输送，由进料管输送至反应釜中，输料稳定，效率高。
2、通过设置加热机构和搅拌机构，启动电加热器工作，给加热腔中的加热板通电加热，从而给反应釜内部进行加热，使原料进行催化反应，同时，启动搅拌电机工作，带动转杆转动，进而带动搅拌杆旋转，可将硅粉和催化剂进行充分搅拌混合，提高反应的质量和效率。
3、反应釜中产生的热量由导热管倒入集热管中，可从外部反应釜进行持续加热，热量由回热管循环回流至反应釜中，保障高温，从而减少电能的消耗，更加节能。
附图说明
图1为一种用于工业硅冶炼的热能回收装置的立体结构示意图；
图2为一种用于工业硅冶炼的热能回收装置中反应釜处的正视剖面结构示意图；
图3为一种用于工业硅冶炼的热能回收装置中输料筒处的剖视立体结构示意图。
图中：1、反应釜；2、支腿；3、进料管；4、输料筒；5、硅粉罐；6、催化剂罐；7、出料阀口；8、温度传感器；9、隔热罩；10、集热管；11、导热管；12、回热管；13、驱动电机；14、绞龙杆；15、搅拌电机；16、转杆；17、搅拌杆；18、支撑架；19、加热腔；20、电加热器；21、加热板；22、控制面板；23、L型架。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于工业硅冶炼的热能回收装置，包括反应釜1，反应釜1的底部固定连接有四个等间距环绕设置的支腿2，支撑稳定，且反应釜1的上侧连通设有竖直设置的进料管3，进料管3远离反应釜1的一端连通设置有横向设置的输料筒4，且输料筒4中设有输料机构，输料筒4的上侧分别连通设有硅粉罐5和催化剂罐6，均设有落料电磁控制阀，控制落料量，反应釜1中设有搅拌机构，且反应釜1的底部中心处连通设有出料阀口7，反应釜1中设有加热机构，且反应釜1的上端内壁固定连接有温度传感器8，进行温度监测，反应釜1的外侧套设并固定连接有隔热罩9，位于隔热罩9中反应釜1的侧壁固定连接有集热管10，反应釜1的一侧上部连通设有导热管11，且导热管11远离反应釜1的一端与集热管10连通设置，集热管10远离导热管11的一端连通设有回热管12，且回热管12远离集热管10的一端与反应釜1的一侧上部连通设置，反应釜1中产生的热量由导热管11倒入集热管10中，可从外部反应釜1进行持续加热，热量由回热管12循环回流至反应釜1中，保障高温，从而减少电能的消耗，更加节能；
在图3中：输料机构包括固定在输料筒4一端的驱动电机13，驱动电机13的主轴端贯穿延伸至输料筒4中并固定连接有横向设置的绞龙杆14，启动驱动电机13工作，带动绞龙杆14转动，可将落至输料筒4中的原料进行强制输送，由进料管3输送至反应釜1中，输料稳定，效率高；
在图2中：搅拌机构包括固定在反应釜1上侧中心处的搅拌电机15，搅拌电机15的主轴端贯穿延伸至反应釜1中并固定连接有竖直设置的转杆16，且转杆16上从上往下固定连接有两个呈丝带状设置的搅拌杆17，启动搅拌电机15工作，带动转杆16转动，进而带动搅拌杆17旋转，可将硅粉和催化剂进行充分搅拌混合，提高反应的质量和效率；
在图2中：反应釜1的内底壁两侧固定连接有两个对称设置的支撑架18，且两个支撑架18远离反应釜1内底壁的一端通过轴承座与转杆16的下端转动连接，对转杆16的转动起到支撑稳定的作用；
在图2中：加热机构包括开设在反应釜1侧壁中的加热腔19、电加热器20和加热板21，电加热器20固定于隔热罩9的一侧，加热板21固定于加热腔19中，加热板21的一端与电加热器20电性连接，启动电加热器20工作，给加热腔19中的加热板21通电加热，从而给反应釜1内部进行加热，使原料进行催化反应；
在图1中：隔热罩9的前侧固定连接有控制面板22，且输料机构、搅拌机构、加热机构和温度传感器8的一端分别与控制面板22电性连接，操控方便，为现有技术，节省人力；
在图1中：隔热罩9的一侧固定连接有L型架23，且L型架23远离隔热罩9的一端与输料筒4固定连接，对输料筒4起到支撑稳定的作用。
本实用新型的工作原理是：当使用本装置进行工业硅原料运输加工时，硅粉罐5中的硅粉和催化剂罐6中的催化剂落至输料筒4中，启动驱动电机13工作，带动绞龙杆14转动，可将落至输料筒4中的原料进行强制输送，由进料管3输送至反应釜1中，输料稳定，效率高；
然后，启动电加热器20工作，给加热腔19中的加热板21通电加热，从而给反应釜1内部进行加热，使原料进行催化反应，同时，启动搅拌电机15工作，带动转杆16转动，进而带动搅拌杆17旋转，可将硅粉和催化剂进行充分搅拌混合，提高反应的质量和效率；
反应釜1中产生的热量由导热管11倒入集热管10中，可从外部反应釜1进行持续加热，热量由回热管12循环回流至反应釜1中，保障高温，从而减少电能的消耗，更加节能。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于工业硅冶炼的热能回收装置，包括反应釜（1），其特征在于，所述反应釜（1）的底部固定连接有四个等间距环绕设置的支腿（2），且反应釜（1）的上侧连通设有竖直设置的进料管（3），所述进料管（3）远离反应釜（1）的一端连通设置有横向设置的输料筒（4），且输料筒（4）中设有输料机构，所述输料筒（4）的上侧分别连通设有硅粉罐（5）和催化剂罐（6），所述反应釜（1）中设有搅拌机构，且反应釜（1）的底部中心处连通设有出料阀口（7），所述反应釜（1）中设有加热机构，且反应釜（1）的上端内壁固定连接有温度传感器（8），所述反应釜（1）的外侧套设并固定连接有隔热罩（9），位于隔热罩（9）中所述反应釜（1）的侧壁固定连接有集热管（10），所述反应釜（1）的一侧上部连通设有导热管（11），且导热管（11）远离反应釜（1）的一端与集热管（10）连通设置，所述集热管（10）远离导热管（11）的一端连通设有回热管（12），且回热管（12）远离集热管（10）的一端与反应釜（1）的一侧上部连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于工业硅冶炼的热能回收装置，其特征在于，所述输料机构包括固定在输料筒（4）一端的驱动电机（13），所述驱动电机（13）的主轴端贯穿延伸至输料筒（4）中并固定连接有横向设置的绞龙杆（14）。
3.根据权利要求1所述的一种用于工业硅冶炼的热能回收装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定在反应釜（1）上侧中心处的搅拌电机（15），所述搅拌电机（15）的主轴端贯穿延伸至反应釜（1）中并固定连接有竖直设置的转杆（16），且转杆（16）上从上往下固定连接有两个呈丝带状设置的搅拌杆（17）。
4.根据权利要求3所述的一种用于工业硅冶炼的热能回收装置，其特征在于，所述反应釜（1）的内底壁两侧固定连接有两个对称设置的支撑架（18），且两个支撑架（18）远离反应釜（1）内底壁的一端通过轴承座与转杆（16）的下端转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于工业硅冶炼的热能回收装置，其特征在于，所述加热机构包括开设在反应釜（1）侧壁中的加热腔（19）、电加热器（20）和加热板（21），所述电加热器（20）固定于隔热罩（9）的一侧，所述加热板（21）固定于加热腔（19）中，所述加热板（21）的一端与电加热器（20）电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于工业硅冶炼的热能回收装置，其特征在于，所述隔热罩（9）的前侧固定连接有控制面板（22），且输料机构、搅拌机构、加热机构和温度传感器（8）的一端分别与控制面板（22）电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于工业硅冶炼的热能回收装置，其特征在于，所述隔热罩（9）的一侧固定连接有L型架（23），且L型架（23）远离隔热罩（9）的一端与输料筒（4）固定连接。
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