CN216790835U - 一种钙铝合金冶炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钙铝合金冶炼装置，包括炉体，所述炉体内壁的内侧设置有隔离层，所述隔离层与炉体外壁之间设置有隔热层，所述炉体的顶部设有上盖体，所述炉体的底部设有出料管，所述隔离层内设置有环形加热器，所述上盖体的顶部中心位置设有电机，所述电机通过联轴器连接有转杆，所述转杆位于炉体内部，所述转杆的底部连接有U型刮板，所述U型刮板与炉体的底部和内侧壁相接触，所述转杆与U型刮板之间连接有两组水平搅拌杆，所述炉体的侧面设有进气管，所述上盖体的顶部设有出气管。该钙铝合金冶炼装置，熔化液混合均匀，反应效率高，且可对炉内侧壁和底壁进行清理，避免炉体内反应液的残留。

Description

一种钙铝合金冶炼装置

技术领域

本实用新型属于铝合金生产技术领域，尤其涉及一种钙铝合金冶炼装置。

背景技术

在炼钢生产中常用钙铝合金作深脱氧剂，钙铝合金是一种重要的冶炼用合金。目前钙铝合金的制取方法有：掺兑法、熔盐电解法、铝还原氧化钙法三种，铝还原氧化钙法是将氧化钙和金属铝按一定比例混合后在一定温度下，使铝不断还原氧化钙得到金属钙，生成的金属钙和液态铝反应形成稳定的金属化合物，即铝钙合金。铝还原氧化钙法生产铝钙合金，工艺容易，同时原料铝和氧化钙资源丰富，并且对状态没严格要求，生产成本不高，是未来制取铝钙合金的主要方法之一。中国专利号CN207395468U公开了一种生产合金用熔炼炉，通过隔离层、隔热层与反射块可以提高熔炼液的快速加热，在此基础上，设计一种冶炼炉，可进一步提高熔液反应效率，且可对炉内侧壁和底壁进行清理，避免炉体内反应液的残留。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种钙铝合金冶炼装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钙铝合金冶炼装置，包括炉体，所述炉体内壁的内侧设置有隔离层，所述隔离层与炉体外壁之间设置有隔热层，所述炉体的顶部设有上盖体，所述上盖体与炉体为单侧可开合式密封连接，所述上盖体的顶部设有进料管，所述炉体的底部设有出料管，所述出料管上设有控制阀，所述隔离层内设置有环形加热器，所述上盖体的顶部中心位置设有电机，所述电机通过联轴器连接有转杆，所述转杆位于炉体内部，所述转杆的底部连接有U型刮板，所述U型刮板与炉体的底部和内侧壁相接触，所述转杆与U型刮板之间连接有两组水平搅拌杆，所述炉体的侧面设有进气管，所述上盖体的顶部设有出气管。

进一步的，所述进气管通入气体为惰性气体氩气。

进一步的，所述上盖体上设有温控器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过向炉体内通入惰性气体氩气，防止氧化钙和金属铝在反应过程中被氧化；通过在炉体内部设置水平搅拌杆和U型刮板，可对炉体内反应液进行搅拌，可进一步提高熔液的反应效率，且U型刮板可对炉内侧壁和底壁进行清理，避免炉体内反应液的残留。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1炉体、2环形加热器、3进料管、4进气管、5出气管、6电机、7联轴器、8转杆、9水平搅拌杆、10U型刮板、11上盖体、12出料管、14隔离层、15隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参见附图1所示，一种钙铝合金冶炼装置，包括炉体1，炉体1内壁的内侧设置有隔离层14，隔离层14与炉体1外壁之间设置有隔热层15，炉体1的顶部设有上盖体11，上盖体11与炉体1为单侧可开合式密封连接，上盖体11的顶部设有进料管3，炉体1的底部设有出料管12，出料管12上设有控制阀，隔离层14内设置有环形加热器2，上盖体11的顶部中心位置设有电机6，电机6通过联轴器7连接有转杆8，转杆8位于炉体1内部，转杆8的底部连接有U型刮板10，U型刮板10与炉体1的底部和内侧壁相接触，转杆8与U型刮板10之间连接有两组水平搅拌杆9，炉体1的侧面设有进气管4，上盖体11的顶部设有出气管5。

进一步的，进气管4通入气体为惰性气体氩气。

进一步的，上盖体11上设有温控器。

工作原理：氧化钙和金属铝原料通过进料管3进入炉体1内部，通过进气管4向炉体1通入氩气，将炉体1内的空气从出气管5排出，直至炉体1内空气完全排出，利用环形加热器2对炉体进行加热，通过温控器对温度进行控制，使加热温度在1400-1450℃之间，控制电机6工作，通过水平搅拌杆9转动对熔化液进行搅拌，使氧化钙和金属铝进行充分反应，提高反应效率，反应完成后，通过出料管12进行熔液的输出，利用U型刮板10可对炉内侧壁和底壁进行清理，避免炉体1内熔液的残留。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种钙铝合金冶炼装置，包括炉体（1），所述炉体（1）内壁的内侧设置有隔离层（14），所述隔离层（14）与炉体（1）外壁之间设置有隔热层（15），所述炉体（1）的顶部设有上盖体（11），所述上盖体（11）与炉体（1）为单侧可开合式密封连接，所述上盖体（11）的顶部设有进料管（3），所述炉体（1）的底部设有出料管（12），所述出料管（12）上设有控制阀，其特征在于：所述隔离层（14）内设置有环形加热器（2），所述上盖体（11）的顶部中心位置设有电机（6），所述电机（6）通过联轴器（7）连接有转杆（8），所述转杆（8）位于炉体（1）内部，所述转杆（8）的底部连接有U型刮板（10），所述U型刮板（10）与炉体（1）的底部和内侧壁相接触，所述转杆（8）与U型刮板（10）之间连接有两组水平搅拌杆（9），所述炉体（1）的侧面设有进气管（4），所述上盖体（11）的顶部设有出气管（5）。

2.根据权利要求1所述一种钙铝合金冶炼装置，其特征在于：所述进气管（4）通入气体为惰性气体氩气。

3.根据权利要求1所述一种钙铝合金冶炼装置，其特征在于：所述上盖体（11）上设有温控器。

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