CN201787806U - 竖式双室再生熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶炼设备，特别指一种竖式双室再生熔炼炉。它是由永磁搅拌器、双室炉底炉、热风炉膛、炉顶操作平台、供风系统和燃烧系统组成，其特点是：双室炉底炉由加料室和熔化室组成，加料室熔化室之间由一墙相隔，且隔墙底部两室相连，隔墙上部设烟气通道，加料室上方连通热风炉膛，炉顶操作平台支撑在炉体和热风炉膛上方，燃烧器和供风系统设在炉体一侧，永磁搅拌器设置在双室炉底炉的下方。本实用新型的竖炉采用热风炉膛结构，使用寿命长，即预热炉料也能预热助燃空气，与其他再生铝熔炼炉相比，结构更简单，无复杂的热交换和烟气系统，使设备整体寿命大大提高。

Description

竖式双室再生熔炼炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及冶炼设备，特别指一种竖式双室再生熔炼炉。 背景技术

[0002] 常用铝合金的熔点都不高，熔炼炉的形式基本上是两种：坩埚式和熔池式。

[0003] 坩埚炉是熔炼再生铝合金的常用设备，其优点是投资少、操作方便，金属回收率 高，但缺点是生产能力小，寿命短和成分不稳定，很难与大型反射炉相比。

[0004] 火焰反射炉，反射炉有矩形的和圆形的，而大多数采用矩形的，该种炉型筑造比较 容易，造价较低。圆形反射炉成本高，维修不方便，但热能利用率较高，因为相同的周长圆的 表面积最大，因此，相同周长的炉子，圆炉的表面积最大，受热的面积大，热效率高。反射炉 在生产中因金属被直接加热，故热效率高，炉料和熔液浅，故升温快和生产率高。同时，反射 炉在清除炉内杂质时也比较容易。但由于金属与燃烧气相接触，故金属的氧化和吸收气体 严重，故杂质较多，影响熔液质量。另外，由于火焰与炉料直接接触，铝的烧损较大，回收率 相对于坩埚炉要低。

发明内容

[0005] 本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一 种具有能耗低、烧损率低、金属回收率高的竖式双室再生熔炼炉。

[0006] 本实用新型的技术方案是构造一种由永磁搅拌器、双室炉底炉、热风炉膛、炉顶操 作平台、供风系统和燃烧系统组成，其特点是：

[0007] 双室炉底炉由加料室和熔化室组成，加料室熔化室之间由一墙相隔，且隔墙底部 两室相连，隔墙上部设烟气通道，加料室上方连通热风炉膛，炉顶操作平台支撑在炉体和热 风炉膛上方，燃烧器和供风系统设在炉体一侧，永磁搅拌器设置在双室炉底炉的下方。

[0008] 本实用新型的优点及有益效果：

[0009] 竖炉采用热风炉膛结构，使用寿命长，即预热炉料也能预热助燃空气；加料室和 熔化室由一底部相连的隔墙相通，上部开1-3个排烟通道，使熔化室的高温烟气能进入加 料室，简化了结构，加快了熔化速度；炉顶采用可揭吊挂式结构或采用整体浇注，熔化室炉 顶高于加料室炉顶，使热分布更均勻，检修方便，提高了使用寿命；风机的风一部分用于冷 却炉底，一部分经预热后作助燃风参与燃烧，进一步降低了能耗；底部用非接触式永磁搅拌 器（或电磁搅拌器）带动铝液作循环运动，用浸没式熔化，进一步降低烧损，适合再生铝回 收；炉顶设操作平台，便于加料、观察和操作；炉底设整体炉底磁力窗口，结构性好，使用寿 命长；与其他再生铝熔炼炉相比，结构更简单，无复杂的热交换和烟气系统，使设备整体寿 命大大提高；热风炉膛上部为加料口和带排烟口的加料盖组成，加料口采用分块或整体耐 热铸件，使用寿命长。附图说明

[0010] 图1是本实用新型主视图。

[0011] 图2是图1右视图。

[0012] 图3是图1剖视图。

具体实施方式

[0013] 由图1至图3可知，本实用新型一种竖式双室再生熔炼炉，由永磁搅拌器13、双室 炉底炉12、热风炉膛4、炉顶操作平台6、供风系统和燃烧系统组成，其特点是：

[0014] 双室炉底炉12由加料室2和熔化室8组成，加料室2熔化室8之间由一墙相隔， 且隔墙底部两室相连，隔墙上部设烟气通道，加料室2上方连通热风炉膛4，炉顶操作平台6 支撑在炉体和热风炉膛4上方，燃烧器7和供风系统设在炉体一侧，永磁搅拌器13设置在 双室炉底炉12的下方。

[0015] 本实用新型所述的双室炉底12的加料室2炉体一侧设有可启闭的合页炉门20，熔 化室8 —侧设有合页炉门或升降炉门21，炉体上部设有排烟通道3，炉体设有上放水口 9和 下放水口 10。所述的熔化室8和加料室2的炉顶为可揭吊挂式结构，或者为整体浇注，熔化 室8炉顶高于加料室炉顶。所述的供风系统包括风机19、上风管16和下风管18，其中上 风管16连通热炉膛4，下风管18连通炉顶。所述的搅拌器13为永磁搅拌器或者是电磁搅 拌器。所述的双室炉底炉12为整体炉底，炉底设有磁力窗口 1。所述的热风炉膛4上部设 有加料口 5，且加料口 5设置有带排烟口的加料盖，加料口采用分块或整体耐热铸体。

[0016] 本实用新型的结构和原理：

[0017] 双室炉底炉12呈长圆型，外形结构美观，内部结构牢固，由可分加料室2与熔化室 8。两室各设一可开启关闭的合页炉门或升降炉门20、21，按一定的角度摆放，现场操作时 炉膛内无扒渣死角且清炉方便，炉膛内两室之间根据黄金分割定律砌筑一隔墙，用碳化硅 浇注料整体浇注或采用预制梁结构，隔墙下部有专门设计通道（高400mm拱形或直型）供 铝液循环之用.上部则设计1-3个排烟口 3通道，熔化室8高温烟气通过逆向行驶经过该 通道进入加料室，达到预热铝料的目的.双室炉底炉的加料室主要起熔化废铝的作用，熔 化室则进行熔炼。熔化室按炉型大小设1-2个燃烧器7，用于铝液的升温，同时铝液放水口 设在熔化室8，并在一定范围内，放水口设计为上9、下10两个放水口，下放水口 10用于排 净铝液，停炉时使用，上放水口 9用于连接生产时的连续放水。在操作过程中，废杂铝直接 从加料口 5加入到加料室2的铝融液中，并迅速被过热的铝融液淹没，由于废铝避免了与火 焰直接接触，因此废铝的烧损很低，可以大幅度提高铝的回收率。熔化室8的容积大于加 料室2，其主要作用是加热铝融液，同时熔炼铝合金.熔化室8炉顶和加料2室炉顶能设计 成可拆可揭吊挂式结构，便于维修，也可用于整体浇注，为了提高炉子的使用寿命，熔化室8 炉顶高于加料室2炉顶。

[0018] 双室炉底炉12在再生铝合金过程中，为了促进热的交换，加快铝的熔化速度，增 加反应速度，保证铝溶液的成分均勻，要进行搅拌。每次搅拌都会破坏液面的氧化铝保护 层，加大了铝的烧损。炉底放置的永磁搅拌器13是利用特定组合的ZAMG永磁体运动后产 生交变磁场对金属液体进行非接触搅拌；永磁搅拌器相当于一个气隙很大的使用永磁体磁 场的电机，感应器相当于电机的定子，铝溶液相当于电机的转子，永磁铝水搅拌机内置的多极磁场在电机的带动下产生交变磁场，磁场和熔池中的金属液体相互作用产生感应电势 和感生电流，这种感生电流又和磁场作用而产生洛伦磁力，从而推动金属液体做定向运动， 达到非接触式搅拌作用。

[0019] 加料室2上方放置热风炉膛，热风炉膛能预热助燃空气，提高助燃空气温度，提高 热利用效率，风机19的空气除了一部分用于冷却炉底磁力窗口 1外，还有一部分经过双室 炉底炉上风管16，然后进入热风炉膛4，经预热后返回燃烧器7参与燃烧。同时热风炉膛4 还有预热铝料，防撞击功能。可以看出，竖式在生熔炼炉集中了坩埚熔炼炉和反射炉的优点 (前者废铝不接触火焰，烧损低；后者容积大，热效率高）。

[0020] 本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非 对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工 程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护 范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种竖式双室再生熔炼炉，由永磁搅拌器（13)、双室炉底炉（12)、热风炉膛（4)、炉 顶操作平台（6)、供风系统和燃烧系统组成，其特征在于：双室炉底炉（12)由加料室（2)和熔化室（8)组成，加料室（2)熔化室（8)之间由一墙 相隔，且隔墙底部两室相连，隔墙上部设烟气通道，加料室（2)上方连通热风炉膛（4)，炉顶 操作平台（6)支撑在炉体和热风炉膛（4)上方，燃烧器（7)和供风系统设在炉体一侧，永磁 搅拌器（13)设置在双室炉底炉（12)的下方。

2.根据权利要求1所述的竖式双室再生熔炼炉，其特征在于所述的双室炉底（12)的加 料室（2)炉体一侧设有可启闭的合页炉门（20)，熔化室（8) —侧设有合页炉门或升降炉门 (21)，炉体上部设有排烟通道（3)，炉体设有上放水口（9)和下放水口（10)。

3.根据权利要求2所述的竖式双室再生熔炼炉，其特征在于所述的熔化室（8)和加料 室（2)的炉顶为可揭吊挂式结构，或者为整体浇注，熔化室（8)炉顶高于加料室炉顶。

4.根据权利要求1所述的竖式双室再生熔炼炉，其特征在于所述的供风系统包括风机 (19)、上风管(16)和下风管(18)，其中上风管(16)连通热炉膛(4)，下风管(18)连通炉顶。

5.根据权利要求1所述的竖式双室再生熔炼炉，其特征在于所述的搅拌器（13)为永磁 搅拌器或者是电磁搅拌器。

6.根据权利要求1所述的竖式双室再生熔炼炉，其特征在于所述的双室炉底炉（12)为 整体炉底，炉底设有磁力窗口（1)。

7.根据权利要求1所述的竖式双室再生熔炼炉，其特征在于所述的热风炉膛（4)上 部设有加料口（5)，且加料口（5)设置有带排烟口的加料盖，加料口采用分块或整体耐热铸 体。